钢筋笼加工制作技术交底书(样板) 2

1、交底范围：本交底适用于红淖三铁路桥梁钻孔桩钢筋笼加工。

2、设计情况：本桥已钻孔桩为基础施工，具体钢筋笼长度见附表。

3、施工准备：

加工区：钢筋加工机具经检验合格后进场，进场后应摆放有序，施工用电安装配电箱，一机一闸，一漏一箱，氧气、乙炔等易燃易爆品进场后摆放有序（严禁卧放），保证足够的安全距离5m。首先进行钢筋焊接接头的报检，完成第一根钢筋接头后即刻通知技术员报监理工程师进行见证检验，以后抽样检验。

钢筋存放区：制作钢筋存放平台，要求平台高度不小于30cm，现场配备足够的帆布进行防雨覆盖，并划分钢筋原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区，每区标示明确。

人员培训：开工前首先考核电焊工是否具有操作证，在进行钢筋加工的安全技术培训及相关业务培训，做到电焊工持证上岗。

4、施工工艺：

（1）钢筋在加工弯制前应调直无局部折曲，并用锤敲击使表面浮皮，铁锈等剥落。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。

（2）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型；

（3）钢筋笼主筋可采用对接焊和搭接焊两种形式，搭接焊式采用双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径；

（4）钢筋接头应设置在钢筋承受压力较小处，并应分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%。电弧焊接的接头应错开。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。

（5）人工断料，工具必须牢固，掌可子和打锤要站成斜角，注意抡锤区域内不得有其他人员。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。 

（6）钻孔桩钢筋笼采用分节加工成型的方式现场进行焊接施工。钢筋笼吊筋按照按交底现场焊接，吊筋采用直径16mm圆钢，吊筋长度按照现场标高交底加工。

5、质量标准：

（1）钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长：+10mm；

                        弯起钢筋的弯起位置：+20mm；

（2）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，严禁烧伤钢筋；

（3）钢筋笼制作时，应确保焊接质量和加工质量。主筋的焊接必须保证轴线一致，在孔口焊接时各节段的主筋应弯起，不得直接将两节段平行搭接。钢筋的焊缝必须满足以下要求：

        焊缝宽度：0.7d（d为钢筋直径）

        焊缝高度：0.3d（d为钢筋直径）

        焊缝长度：10d（双面搭接时为5d，d为钢筋直径）

        同一截面的钢筋接头数量不得大于50%。

（4）钻孔桩钢筋笼主筋为Φ16钢筋，箍筋为Φ8钢筋，箍筋为连续螺旋箍筋间距20cm，上部顶端4m范围螺旋箍筋间距为10cm，钢筋尺寸及大样见附图。

（5）图中主筋（N1）钢筋为HRB钢筋，其余钢筋均为HPB235钢筋。（m×20）cm范围内加强箍筋N5除上下各设一根，中部每隔2m设一根，相应位置不在设置N2箍筋外，桩顶在设置一根（H为桩长，具体见图纸）

（6）钢筋笼长度见附表，加强 N3箍筋采用Φ16，位置承台3m以下每2米设置一道，承台下3m内在承台下40cm处设立一道。钢筋笼保护层钢筋N6采用Φ16，具体尺寸见附图。

（7）加工完成的钢筋笼须架空存放堆码层数不得超过2层，钢筋笼不得直接放在地面上。

    （8）设有金属声测管的钻孔桩，声测管底部安放在至桩底5cm，上端深入35cm，声测管的规格和质量应满足《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008D的要求，声测管的安装位置见附图。

（9）钢筋笼允许偏差：

序号

1、钢筋笼加工及制作图。

2、桩基长度表。