标准电气作业指导书 (新)

①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。

②线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品

③线槽固定：固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间

①线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。

②线槽布局一定要合理、美观。

③线槽固定牢靠，横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。

④线槽槽满率95%。

①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定固定点，固定点应均匀分布。

②导轨敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。

③导轨固定

①电器导轨应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。

②电器导轨布局一定要合理、美观。

③电器导轨固定牢靠。

1）检查核对产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

2）元器件外观应完好，附件应齐全，密封应良好。如有损坏，要及时向有关人员说明原因，更不能隐瞒以免引起严重的事故，并立即申报供应部门及时补添损坏了的元件。

3）端子排标号应完整、清晰。

   1）电器元件单独拆、装、更换不应影响其他电器及导线束        

      的固定。

   2）发热元器件应安装在散热良好的地方（PCB板、接触器、  

      变压器电气元件都会发热）

    应从板前视，由左至右，由上至下，同一型号产品应保证组装一致性

按照电气接线图，标示元器件名称。

标号应完整、清晰、牢固；标号粘贴位置应明确、醒目、统一。

常用工具：

    压线钳、剥线钳、斜口钳、螺丝刀

若有缺少或破损无法使用情况，需及时报备；由相关负责人做相应处理；

常用辅材：

接线鼻子、单芯电线、多芯线缆

材料不足由相关负责人到仓库领取补齐

    根据图纸标示给相应电线套接适合尺寸号码管。

    在剥线操作时应注意力度及剥线长度，不允许切断铜线芯，剥除绝缘层不宜过长或过短

   作用：

●防止漏压线芯

●减小由于破坏绝缘层导致导电能力下降

   选择相应型号接线鼻子套接。

如：1mm2线选择对应1mm2端子。

    选择对应挤压位置压紧端子，且受力面应为无缺口圆弧面

    尽量一次挤压成型，避免多次挤压造成端子破损；

    挤压完成后用双手拉扯端子与电线，看是否压紧

   套好号码管，检查标示号码是否正确，确认无误便可接入对应电器元器件相应位置。

   随接线鼻的不同，剥线长度随之变化。

  （剥线长度按接线鼻子压线部分计算）

操作说明：

    操作时，先将接线端头预压在钳口腔内，将剥去绝缘的导线端头插入接线端头的孔内，即可将手柄压合到底，使钳口完全闭合。当锁定装置中的棘爪与齿条失去啮合，则听到“嗒”的一声，即为压接完成，此时钳口便能自由张开。

●压接时钳口、导线和冷压端头的规格必须相配。?

●压接钳的使用必须严格按照其使用说明正确操作。?

●压接时必须使端头的焊缝对准钳口凹模。

●压接时必须在压接钳全部闭合后才能打开钳口

工艺要求：

●应按有效图纸布线，接线应

正确，达到电气运行规范要求。

●导线与电气元件间应采用螺

栓连接、插接、焊接或压接等，

且均应牢固可靠 ， 螺栓连接

时用力适当。

●强电和弱电分开走线，避免交叉走线，以减少干扰。线槽内导线整齐，布线有序、顺畅、美观。

●当有困难时，应有明显标识，并应设空端子隔开或设置绝缘的隔板。

●PCB板接线插线后，轻轻上拉检查连接是否可靠。不能用超过30N的力拉动。

●线槽槽满率95%。

●压接时须压接牢固，螺丝要拧紧固，保证用力轻拉时勿使拉出和脱落

●当两根导线连接无法压接线鼻子时，应用绝缘接线头进行连接。

●接线鼻子选用相应型号的圆形、叉形、针形线鼻。

●装有电器的可开启的门应采用截面不小于2.5平方且端部压接有终端附件的黄绿多股软铜导线与接地金属构架可靠连接

自检主要内容：

有无漏接

有无接错

是否符合工艺要求

持续的“蜂鸣声”

显示1，表示电阻无穷大。

    线槽内导线整齐，布线有序、顺畅、美观。检测完毕，线路应用束紧带捆扎。架空线每隔150mm装一个线束固定点。

   束紧带剪尾时，应裸露3mm长度，防止剪得太短引起扎带脱落。

1）先清理线槽内杂物。

2）用毛刷和吸尘器将电控盒内、控制器表面清理干净，  

   使盘内无导线头和金属碎末。

3）再把线槽盖好。