栏杆安装施工技术交底

交底内容：                                      

一、材料及机具准备

1、材料准备

        无缝钢管(φ48*1.5mm)、铁方管（20＊20＊1.5mm）、埋件（50*80*6)钢板埋件(50＊80*6）、方钢管（20*20＊2。0mm)、方钢管（20＊20*1。5mm)、方钢管（30＊30*2。0mm）、方钢管（25＊25*1。5mm）、方钢管(15*15＊1。2mm）、膨胀螺栓(M8＊100mm）、钉子、电焊条、踏步砖、平台砖、木锉、砂纸等.

  2、机具准备

    电锤、电钻、切割机、手锯、扁凿、手刨、电焊机、螺丝刀、橡皮锤等。氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。  

 3、作业条件

　　⑴、熟悉图纸,施工工艺技术交底。

　　⑵、供电应符合焊接用电要求。

　　⑶、施工环境满足不锈钢栏杆施工的须要，现场栏杆安装应与主体劳务协调。

二、操作工艺

　　1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→防锈底漆两道→深灰色面漆一道 

交底内容：

三、质量标准

1、严格按照图纸及相关技术资料进行施工，栏杆和扶手制作安装所使用的材料、规格、数量、造型、尺寸、数量、及安装位置应符合设计,扶手和栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。安装必须牢固.

2、所有构件下料应保证准确，楼梯栏杆扶手高度自踏步前缘量起不应小于900，靠梯井一侧水平长度大于500时以及顶层，栏杆扶手高度自可踏面计算为1050，立杆间距不应小于100。

3、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。焊接时构件必须放置的位置准确。

4、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊接完成后，应将焊渣敲净,构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

5、护栏和扶手安装允许偏差和检验方法附表3。5。

附表3.5

四、具体施工注意及相关安全事项

（一）应注意的质量问题：

    1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。 

    2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

3、栏杆和扶手安装应牢固,在楼梯休息平台和转角处应加强处理。 

(二）主要安全技术措施

1、焊接前准备工作

　　①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。

　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。

　　③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。   

⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中. 

2、栏杆安装、基层处理应符合下列规定：

⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

⑵安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装.可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm.室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形.扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

五、产品保护

（1)构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。 

(2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。

(3)不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

（4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

　（5）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

 （6）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。 

(7）同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。

六、环境保护

 1、工人应在施工过程中好好保护现场环境,对其他劳务分包队伍的成品应保护。

2、禁止现场大小便,楼层内使用大功率用电器及煮饭、住宿。