接管、法兰组焊工艺

1领料

1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。

1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。

1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。

1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。

1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。

1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。

2号料

2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。

2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。

3标记移植

3.1按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。

4下料

4.1切割或上车床加工接管。

4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。

5坡口加工

5.1切割或上车床加工接管坡口。

5.2不锈钢接管坡口切割须采用等离子，再上车床加工或用不锈钢专用砂轮片打磨。

5.3切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。

附图四

6环缝组对

6.1法兰领料进后，要用石棉板将法兰密封面保护好。人孔、大型卷制接管等安装过程人须频繁出入的管口法兰，石棉板内圆直径比密封面内径小20㎜，石棉板外圆直径比法兰外径大20㎜；其余管口法兰用整圆板，外圆直径比法兰外径大20㎜。

6.2引弧板、引出板不应锤击拆除。

6.3组对尺寸允差见附表三。

6.4组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢、σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。

6.5工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。

6.6对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。如下图所示：

6.7组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。

6.8严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。

6.9焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

6.10定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。

6.11熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

6.12有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。

6.13点焊及临时工卡具、吊耳的焊接须采用和接管相同的焊接工艺及焊材。

6.14接管环缝组对前须将弯头圆度调整处理合格，圆度≤3mm，若因代用接管和法兰内壁按标准就不平齐，须将接管或法兰内壁上卧车削薄至平齐，以保证氩弧焊焊缝质量。

6.15做好法兰密封面的保护工作，摆放法兰时加垫小方木块，制造过程密封面涂上黄油。

6.16预制过程检查法兰螺栓孔跨中（对中）时，将石棉板拆卸；交给焊工焊接时，石棉板必须和法兰拧紧在一起；石棉板损坏后，须随时更换。

6.17浮头式换热器的浮头盖与浮头法兰组对时，需按图样尺寸的高度点焊上定位钢板，然后将浮头盖吊入法兰内圈，调整好四周间隙，加以点焊。

附表三

法兰

　　焊接具体见焊接工艺卡。　

8、焊缝外观检查执行本公司焊缝外观优良标准。

9、法兰衬环加工安装

9.1 带衬环法兰需在环缝检测合格后进行衬环安装。

9.2 按图用数控等离子加水切割法兰密封面上圆环，预留2-3mm加工余量。

9.3 金加工圆环内、外圆至图样要求的尺寸。

9.4 按接管内径卷制接管内衬筒，内衬筒卷制后先在接管内进行预组对，要求衬筒与接管内壁尽量帖实，衬筒纵缝组对无错边，间隙符合焊接工艺要求。

9.5 圆环组对时相对于法兰内圆周平齐，内、外圆周上均布点焊后，再行施焊，焊接时采用内外圆周对称分段焊，焊接过程中如发现圆环凸起变形及时用木锤锤击平直后再行点固并焊接，要求焊后其平面度在1.5mm以内。

　9.6　接管内壁衬筒组对前先行将接管环焊缝及衬环内圆角焊缝磨平，衬筒先行组对上下两道环形角焊缝，对称点固后按焊接工艺分段用退步法施焊，两道环形缝焊完后再行焊接衬筒纵缝，焊接过程中遇有衬筒变形发生时及时用木锤锤击以释放应力并使其平直后再行焊接。

　9.7　焊后按焊接工艺要求进行检测，并用0.5MPa压缩空气和肥皂水对各条焊缝进行查漏。

　特殊要求：

1．盘管无论是外协还是自己制作，均必须严格按照设计图纸进行。盘管煨弯一般须采用专用钢管煨弯机操作，因设计煨弯半径偏小时，碳钢盘管可采用氧-乙火焰加热煨弯，不锈钢盘管尽量避免用氧-乙火焰加热煨弯；必须采用加热煨弯时，弯后须进行酸洗钝化处理。盘管成形后，须保证弯曲半径、相邻间距、整体圆度及盘管和壳体外壁之间5~15mm间距。圆度偏差不大于接管外径的10%，但弯曲半径小于2.5倍接管外径时，圆度偏差应不大于接管外径的15%。根据接管供货标准长度，盘管尽量避免拼缝，若有拼缝根据图纸要求，按JB4730-94 100%RT或PT。设计明确要求不允许拼缝时，必须按图保证。盘管安装到壳体上时，必须严格控制其和壳体外壁之间的理论距离，保证盘管两端管口的方位和标高，必要时采取工卡具将盘管串动调整到位，以保证盘管的热传递效果。

2．盘管煨弯在筒体、锥段上进行，将与盘管相碰的接管、支座等部件临时点焊到位，以充分联单预留绕行部分的盘管余量。煨弯（弯曲半径、弯曲角度、和壳体外壁间隙）合格后从筒体、锥段上取下进行拼焊、RT、返修。取下前须用接管或角钢将盘管临时加固成整体，以防止盘管变形和松散。RT合格后再将盘管安装到筒体、锥段上。因此影响盘管穿管、安装的接管（凸缘）、支座等部件须待盘管到位后再组焊。

3、本工艺规范适用与所有接管与法兰的组焊及浮头式换热器浮头与浮头法兰的组焊。