管道井施工技术交底

1、材料要求

1.1 管材：无缝钢管、焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2 管件：无偏口、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度复合要求。安装前应进行强度和严密性试验。

1.4 其他材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊等复合要求。

2、主要机具

         砂轮机、切割机、套丝机、台钻、电焊机，台虎钳、压力案、手锤、手锯、活拌子、钢卷尺

     水平尺、线坠、细线等。

3、作业条件

管道井处土建部门建筑垃圾清理干净、支管在抹灰后施工。

二、   操作工艺

      1、工艺流程

安装准备——预制加工——支架安装——防腐——立管安装——支管安装——试压——冲洗——保温——调试

 2、安装准备

认真熟悉图纸，搞清楚管径、变径，支架位置、补偿器位置、阀门位置及管道坐标位置。

 3、支架预制

支架制作见《支架制作操作指导书》。

 4、 支架安装

支架制作加工完成后管道井在离地面1.5米处固定安装，支架用12×8号膨胀螺栓固定在剪力墙上。夹层内管道支架间距应符合规范要求，见下表。

5、 管道防腐

         管道进场后把管道切割为每根长度3米，除锈后刷防锈底漆第一遍，面漆第二遍，管道两端十公分不刷漆，安装完成后保温前刷漆，防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。

    6、干管安装

     干管安装前应对管道进行清理，安装时注意管壁不受损伤，管道之间要保持合理的间距及相互平行，水平管道要有合理的坡度，夹层水平管道坡度不应小于0.2%，管道与支架之间应该加木衬垫。

7、立管安装

   安装前应放线，确定好管道的位子及垂直度，在安装时管道要与高低区管径相对应，穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁，底部和楼板相平，套管高出屋面2CM。套管与管道之间的缝隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面应光滑，每两根钢管之间对齐固定后开始焊接，焊缝处不得焊接支管，弯曲处不得有焊缝。在管道最高点应安装排气装置，在在最低点要安装泄水装置。

    8、试压

a、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

b、采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或管道井处自动排气阀；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

        热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

    9、冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

    10、保温

    管道保温厚度跟保温材料有关，离心玻璃棉管壳作为保温材料时厚度为40mm,；橡塑橡塑发泡保温材料的厚度是，管径小于DN100时厚度为28mm，管径大于等于DN100时厚度为32mm，保温外观应平整，保温厚度偏差+0.1δ  —0.05δ,，δ为保温层厚度。

三、 质量要求

 1、 焊缝处不得焊接支管，弯曲处不得有焊缝；

 2、 焊口平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷，。

 3、 焊波均匀一致，管道对口的错位偏差，应不超过管壁厚的20﹪，且不超过2mm

 4、 管道井支管阀门前后必须加内丝活接头。

 5、管道在焊接前管道之间留出2-3mm间距或者打坡口。

四、安全要求

1、在进入施工现场时必须佩戴好安全帽，高于地面2米处施工作业必须按要求戴好安全带。

2、施工部位的上层和下层孔洞应用模板、安全网等进行封堵和隔离，安全网每隔两层张挂一次（违者罚款200元），下班时必须把每层管道井用模板进行封堵。

3、严禁高空坠物或乱扔杂物。工程用的各种材料、设备进行吊运、安装时,工作物必须捆扎固定牢固，避免坠落伤人。施工工具应放在工具包内，管井门口及临边洞口严禁堆放材料和工具（违者罚款100元），管井内严禁上下同时作业。

4、电气焊作业必须办理动火票，动火现场必须配备灭火器，灭火器距动火现场不得大于三米。动火前先检查和清除周围、上下等部位的易燃物品，确认无误后方能施工，电气焊作业时，应尽量使用接渣盆，避免焊渣下落发生火灾。施工完毕后应检查和清除周围、上下等部位的焊渣和焊接废弃物，确认无误后方能离开。

5、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。

6、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。

7、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人；

8、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上；

9、用风、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近；

10、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链；

11、用酸碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并设明显标志；

12、管道试压应使用经校验合格的压力表。操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可检查。非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。

13、管道吹扫口应固定，与气源之间须装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地；

14、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

15、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。

16、管道试压应使用经校验合格的压力表。操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可检查。非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。

17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地；

18、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

注意

事项

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监理工程师（建设单位

专业技术负责人）

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