现浇箱梁混凝土技术交底

现浇箱梁混凝土施工

二、适用范围

 郑庄大桥现浇箱梁。

三、技术参数

（1）梁体混凝土强度等级为C50；

（2）封端混凝土强度为C50无收缩混凝土

四、施工工艺及方法

在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁段梁体混凝土。混凝土浇筑由两台泵车进行浇筑施工，备用一台应急。

1、混凝土浇筑

(1）泵车的出料口接4米软管，保证浇筑时自由落差不大于2米。

(2）浇筑时从两端向跨中对称浇筑，水平分层、斜向分段，每段长5m左右，分层厚度不大于30cm。

(3）上层与下层前后浇筑距离不大于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。

2、混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑从两端向跨中进行浇筑。浇筑时先浇筑底板与腹板交接处，后浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板及桥面混凝土。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行。捣固时若混凝土从内模下冒出底板时，停止振捣。待混凝土浇筑完毕后，对内模与底板接触进行处理和压光。

具体混凝土浇注顺序见下图：

先后灌注底板①、灌注底板与腹板交接处②、再灌注腹板③、最后灌注顶板及桥面混凝土④⑤。

3、各部位混凝土浇筑方法

（1）腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过0.5m，开始时分层不超过20cm，倒角处混凝土振捣密实；腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象。

（2）底板混凝土浇筑：浇注底板腹板砼时应连续浇注。输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，尤其注意边角处与内翻砼的衔接振捣。

（3）顶板混凝土浇筑：浇筑顺序为先两侧翼缘板后中间，两侧翼板要同步进行。顶板砼全断面一次浇注成型，浇注时摊灰、振捣、收面，形成连续平行作业。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。

（4）混凝土内部采用直径50mm插入式振捣棒，8台振动棒同时施工，每4台负责一侧。对于锚端等钢筋比较密的地方采用直径30mm插入式振捣棒。振捣除了不漏振、过振外，还需注意避开波纹管，防止振破波纹管。

4、混凝土浇筑完的后续工作

（1）找平底板混凝土，在内侧模下端水平模板边沿用水泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。

（2）清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。

（3）检查压浆管，发现问题应及时处理。

（4）抽出波纹管内衬管和压重钢筋，对波纹管进行清孔、通孔检查。

5、混凝土养护

(1）顶、底板混凝土养护采用覆盖土工膜洒水养护，养护要有专人负责，养护时要保持混凝土面湿润，直到混凝土终凝后，继续养护14天。

(2）混凝土带模养生期间要采取带模包裹、浇水、喷淋洒水的措施养护。

(3）拆模后腹板养护采用喷淋养护系统进行养护，养护过程中混凝土要保持在湿润状态。

五、常见问题及处理措施

1、混凝土外观质量缺陷

混凝土表面缺陷有：气泡、麻面、错台、露筋、孔洞、冷缝颜色不均匀的等；

外形尺寸：表面不平整，凹凸鼓涨，线性较差；

2、原因分析

（1）模板表面粗糙，清理不干净；

（2）脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷或被污染；

（3）模板接缝不严密，混凝土浇筑时漏浆；

（4）振捣不密实，混凝土中气泡未排出。

（5）混凝土浇筑不连续。

3、处理措施

（1）模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷；

（2）浇筑混凝土前，用高压风清理底板垃圾，漏刷脱模剂的局部进行补刷。

（3）混凝土浇筑时必须分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，混凝土要振捣密实，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

（4）钢筋密集处要将强振捣，应使用30型振动棒进行振捣。

（5）钢筋保护层垫块使用高强砂浆垫块，垫块数量要符合要求，每平米不少于4块。

（6）加强混凝土成品保护。

                                           接收负责人：

                                                      年    月    日