桥梁支座施工方案

桥梁支座施工方案

1适用范围

1.1  本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁橡胶支座的安装。

1.2  桥梁支座是由固定支座和活动支座组成。桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。

2. 编制主要应用标准和规范

2.1  《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2004

2.2  《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

2.3  《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

2.4  《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95

3施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉设计图纸及相关技术要求，项目部总工程师组织工程技术部、安全质量部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。总工向各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵ 设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷ 施工技术方案。

⑸ 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹ 材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺ 季节性施工措施。

⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼ 试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合工程技术部向现场施工协作队伍进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3、混凝土及砂浆配合比设计及试验：按混凝土及砂浆设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

3.2机具设备准备

3.2.1安装和运输设备：吊车或吊架、运输车等。

3.2.2混凝土及砂浆拌和设备：拌和机、铁锹。

2.2.3测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

3.2.4试验设备：万能试验机、压力机。

3.3材料准备

原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保材料符合要求。

3.4作业条件

3.4.1支座安装前按设计要求，浇筑垫石混凝土。

3.4.2修好运输便道。

3.4.3确定安装方法，准备好吊装设备。

3.4.4支承垫石的高度考虑支座养护、检查的方便，并考虑支座更换时顶梁的可实施性。

4施工工艺、工法

4.1工艺流程

    预埋锚固连接件→浇筑支座垫石→支座全面检查→测量放样→安放支座→养护

4.2施工方法及施工要点

4.2.1预埋锚固连接件,在浇筑盖梁混凝土时，如果有预埋件则按设计图纸要求准确预埋锚固连接件。

4.2.2浇筑支座垫石：

1、按设计图放出支座垫石的位置和只存。

2、将支座位置处混凝土进行凿毛处理，凿毛后，将浮渣、杂物，清理冲洗干净。

3、绑扎和铺设支座垫石钢筋网片。

4、支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7d。

4.2.3支座全面检查

    1 按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。

  2 厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。

  3 查看支座部件有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。盆式橡胶制作应查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，排除空气，保持紧密。

    4 活动支座安装前，用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁。支座的其他部件也擦洗干净。

4.2.4测量放样

    1 支座安装前，再次测量支承垫石标高外，对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差不大于1mm。

  2 测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。

4.2.5支座安装

按放样位置，将支座安装入位，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程。

4..2.6盆式橡胶支座锚固

    1 当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后，及时将地脚螺栓拧紧锚固。

    2 当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时因温度过高烧伤混凝土。

4.2.7养护

    1 支座外露部分钢构件涂抹防锈漆。

2 将支座周围的杂物清理干净。

5、注意事项

5.1支座进场后，支垫覆盖好，运输吊放时懂慎操作，采取保护措施，以防碰坏。

5.2定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，及时分析研究，避免事故发生。

5.3 为了使安放的支座标高易控制准确，可采用橡胶支座底部贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。

5.4施工过程中对支座垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。

5.5 支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。

5.6 焊接的连接钢板时，烧伤的混凝土及时处理好。

6质量检验

6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证纪录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。

6.2支座进场时，必须认真检查，规格和质量符合设计要求，产品合格认证书齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏，不合格不得使用。

6.3支座安装质量标准必须符合表-1要求。

6.4外观质量

6.4.1支座垫石

1 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

2 混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。

6.4.2支座安装

    1 支座表面保持清洁，支座附近的杂物及灰尘清除。

    2支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。

支座安装质量标准表--1

7.1安全措施

7.1.1制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。

7.1.2起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，並严格按操作规程进行作业。

7.1.3对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。

7.1.4工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。

7.1.5六级以上大风或瀑雨应停止作业；高温季节施工，按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操作要求的照明设备；雨季施工采取防雨、防洪措施。

7.2 环保措施

7.2.1电焊工焊接时，必须配戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、混凝土工配戴手套；高空作业穿防滑鞋。

7.2.2 清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃于有环保要求的河、湖及水库中。