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进场材料检验记录表

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-24 09:02:04

进场材料检验记录表

进场材料(钢筋)检验记录表编号：版号：A/0页码：第1页共42页工程名称规格型号使用部位进场数量供货方式材料产地进场时间检查时间施工单位监理单位序号检查内容和要求检查结果备注1进场钢筋品牌产地是否与合同约定相符□是□否2随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符□是□否3产品标牌与货品是否相符□是□否4外观有无明显瑕疵□有□无5圆钢的直径是否在允许误差范围内□是□否6螺纹钢筋的单支重量和理论重量是否在允许误差范围内□是□否7不合格品是否进行退场处理□是□否8送检试样是否进行见证取样和送样□是

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导读进场材料(钢筋)检验记录表编号：版号：A/0页码：第1页共42页工程名称规格型号使用部位进场数量供货方式材料产地进场时间检查时间施工单位监理单位序号检查内容和要求检查结果备注1进场钢筋品牌产地是否与合同约定相符□是□否2随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符□是□否3产品标牌与货品是否相符□是□否4外观有无明显瑕疵□有□无5圆钢的直径是否在允许误差范围内□是□否6螺纹钢筋的单支重量和理论重量是否在允许误差范围内□是□否7不合格品是否进行退场处理□是□否8送检试样是否进行见证取样和送样□是

进场材料(钢筋)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第1页共 42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场钢筋品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	产品标牌与货品是否相符				□是 □否
4	外观有无明显瑕疵				□有 □无
5	圆钢的直径是否在允许误差范围内				□是 □否
6	螺纹钢筋的单支重量和理论重量是否在允许误差范围内				□是 □否
7	不合格品是否进行退场处理				□是 □否
8	送检试样是否进行见证取样和送样				□是 □否
9	试样代表数量与实际进场数量是否有差异				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、圆钢的直径允许误差：直径20mm以内为±0.40mm，不圆度不大于0.40mm。 2、螺纹钢筋重量允许误差：直径12mm以内为±7﹪，14～20mm为±5﹪，22mm以上为±4﹪。 3、外观要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠。 4、第1、4、5、6项中有任一项不符的，均认定为不合格产品，应进行退场处理。第2 、3项不符的应查明原因后确定是否允许使用。 5、每批进场钢筋不论数量多少均应进行检验和复试，但同批同规格钢筋的试样代表数量不得大于60t 。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(水泥)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第2 页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场水泥品牌、产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带报告单及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	进场水泥批号是否一致				□是 □否
4	进场水泥是否有结块现象				□有 □无
5	水泥出厂日期是否有超出90天现象				□有 □无
6	不合格品是否进行退场处理				□是 □否
7	送检试样是否进行见证取样和送样				□是 □否
8	试样代表数量与实际进场数量是否有差异				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、进场水泥必须提供本批号的3天强度报告单，并及时索取28天强度报告单。 2、不同批号水泥应分开存放，分别取样复试。 3、超过出厂日期90天的水泥为不合格品，不得使用并应进行退场处理。 4、每次进场水泥应分批号进行取样复试，但同批水泥试样的代表数量不得大于200t。 5、出厂日期小于3天的水泥不宜立即使用，应给予充分熟化。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(商品砼)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第3页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	随车附带报告单及质保资料是否与设计要求相符				□是 □否
2	现场是否进行坍落度检测				□是 □否
3	坍落度指标是否在正常范围之内				□是 □否
4	冬季施工摄氏5度以下是否添加防冻剂				□是 □否
5	现场是否进行见证取样送检				□是 □否
6	试样代表数量与实际进场数量是否有差异				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、进场材料必须提供本批次的相关材料试验报告及合格证，并对此进行符合性要求检查。 2、现场应进行坍落度检测，坍落度指标（根据季节天气变化及工程的不同部位有所不同，正常情况下应在100mm～180mm）应控制在正常范围之内。 3、摄氏5度以下应掺加混凝土防冻剂。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(石子)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第4页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	石子粒径、级配是否符合要求				□是 □否
2	石子含泥量是否符合要求（表面观察）				□是 □否
3	石子供应来源地是否一致				□是 □否
4	现场是否进行见证取样送检				□是 □否
5	试样代表数量与实际进场数量是否有差异				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、石子应采用碎石，粒径、级配合理，针状片状石含量不得超过25%； 2、石子含泥量应进行表面观察，含泥量超过2%的石子应退场或清洗后使用； 3、应尽量选用同一供应来源地的石子。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(黄砂)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第5页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	砂子粒径和种类是否符合要求				□是 □否
2	砂子含泥量是否符合要求（表面观察）				□是 □否
3	供应来源地是否一致				□是 □否
4	现场是否进行见证取样送检				□是 □否
5	试样代表数量与实际进场数量是否有差异				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、砂子正常情况下应采用中粗砂，不得使用粉砂； 2、砂子含泥量应进行表面观察，含泥量超过5%的砂子应退场处理； 3、应尽量选用同一供应来源地的砂子。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(砖及砌块)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第6页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格、尺寸是否满足要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□是 □否
3	产品表面是否有严重的外观瑕疵				□有 □无
4	是否进行取样送检				□是 □否
5	试样代表数量与实际进场数量是否有差异				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、砖及砌块的长、宽、厚尺寸偏差不得大于±3mm，缺角不得超过2个； 2、从每批砖中随机抽取50块试样进行外观质量检查，两条面高度差≤ 4mm，杂质凸出高度≤ 4mm，缺棱角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm，不符合上表规定的砖数不超过19块，可判定为合格，否则判为不合格。 3、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。 4、加气砌块裂纹条数不得多于2条，裂纹长度不大于裂纹方向尺寸的1/2，爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm ，表面不允许有疏松、层裂和油污。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(屋面瓦)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第7页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格、尺寸是否满足要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□是 □否
3	产品表面是否有严重的外观瑕疵				□有 □无
4	产品单位质（重）量是否有偏差				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、瓦面应色泽均匀柔和，无明显色差，尺寸误差应小于±2mm，不得有翘曲现象； 2、上端留孔要贯通防止无法穿铜丝。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(防水卷材)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第8页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、厚度是否满足合同及设计要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□有 □无
3	是否有露胎、涂盖不匀、裂纹、缺边等外观缺陷				□有 □无
4	是否进行取样送检				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、产品品种、厚度应符合设计和使用要求，公称厚度为3mm的最小允许厚度为2.7mm，单卷重量为35kg，公称厚度为4mm的最小允许厚度为3.7mm，单卷重量为45kg； 2、对产品进行表面观察，不允许出现孔洞、断裂、皱折、孔洞、露胎、涂盖不均等现象。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(防水涂料)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第9页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格是否符合设计要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□有 □无
3	是否进行取样送检				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、产品品种、规格应符合设计和使用要求；
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(保温板)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第10页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格是否符合设计要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□有 □无
3	产品容重是否符合合同及设计要求				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求； 2、挤塑板的容重不得小于30kg/m3。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(保温颗粒)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第11页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场材料品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□有 □无
3	保温颗粒的干湿容重是否符合合同要求				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、聚苯胶粉颗粒的干容重应满足合同要求并不得小于180kg/m3，湿料容重最低不得小于335kg/m3，最高不宜高于420kg/m3，湿料容重低于335kg的为不合格品。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(保温胶浆)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第12页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场材料品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、产品品种、规格、厚度应符合设计和使用要求。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(墙面砖)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第13页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□有 □无
3	是否有较严重的外观缺陷				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、面砖的尺寸偏差：长度或宽度 ≤152 时允许偏差为±0.5 mm，长度或宽度＞152≤250时允许偏差为±0.8，＞250时允许偏差为±1.0，厚度 ≤5时允许偏差为+0.4-0.3，＞5时允许偏差为厚度的±8% 2、外观质量要求：不允许有开裂、夹层、釉裂现象，剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰等缺陷在距离砖面2m处目测不明显。 3、平整度：中心弯曲度在尺寸不大于152mm时，为+2.0-1.2mm，在尺寸大于152mm时为±1.0mm，翘曲度在尺寸不大于152mm时，为±1.5mm，在尺寸大于152mm时为±0.8mm。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(涂料)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第14页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、产品品种、规格、颜色、性能应符合设计和使用要求。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(地面砖)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第15页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	产品品种、规格、颜色、性能是否符合设计要求				□是 □否
2	产品是否有出产合格证书、质量保证书				□是 □否
3	平整度、边直度、直角度等是否符合要求				□是 □否
4	是否有色差明显				□有 □无
5	是否有较严重的外观缺陷				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、产品品种、规格、颜色、性能应符合设计和使用要求； 2、平整度、边直度、直角度等偏差控制在0.8mm范围内； 3、色差距砖面1.5m处目测不严重； 4、对产品进行表面观察，不允许出现缺角、缺边、疵点、裂纹等现象。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(给水管)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第16页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	管材、管仲外观应色泽一致无明显瑕疵				□有 □无
4	管材外径、壁厚和单支管长度是否满足要求				□是 □否
5	不合格品是否退场				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、管材的色泽应基本一致，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷，不应含有可见杂质；管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。 2、管材管件应不透光。 3、管材管件的管径和壁厚应满足GB/T18742.2-2002、GB/T18742.3-2002国家标准。 4、应检查材料的检验报告内容及复试报告中有关管材管件的物理力学性能和化学性能内容。 5、检查卫生检验部门对管材管件的卫生性能检验报告确定管材管件的卫生性能是否符合国家标准规定。 6、不满足以上要求的产品均为不合格品应予以进行退场处理。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(排水管)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第17页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	管材、管件外观有无明显瑕疵				□有 □无
4	管材外径、壁厚和单支管长度是否满足要求				□是 □否
5	不合格品是否退场				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、管材、管件内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。管件浇口及溢边应修除平整。 2、管材、管件应不透光。 3、管材长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。 4、管材平均外径偏差应在+0.3~+0.5之间。 5、管材平均壁厚及允许偏差应在+0.4~+0.6之间。 6、管件承口以外的主体壁厚应不小于同规格管材的壁厚。 7、管件承口壁厚胶粘型接口的不得小于管件承口部件以外的主体壁厚的75%，胶圈型接口的不得小于管件承口部件以外的主体壁厚的9%。 8、排水管材不允许有负公差，否则均应作为不合格品退场。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(双壁波纹管)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第18页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场管材、管件品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	管材、管件外观有无明显瑕疵				□有 □无
4	管材外径、壁厚是否满足要求				□是 □否
5	不合格品是否退场				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、管材、管件内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 2、管材平均外径偏差应在+0.3~+0.5之间。 3、管材长度极限偏差为长度的+0.1%-0.2%。 4、管材平均壁厚及允许偏差应在+0.4~+0.6之间。 5、接口胶圈不得有明显缺陷。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(塑料穿线管)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第19页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场管材品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	外观有无明显瑕疵				□有 □无
4	壁厚误差是否满足规范要求				□是 □否
5	阻燃性能是否满足要求				□是 □否
6	弯曲时是否出现开裂现象				□是 □否
7	不合格品是否进行退场处理				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、套管及配件内外表面应光滑、平整、无裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。 2、用明火使PVC管连续燃烧3次，每次25秒，间隔5秒，管子撤离火源后自熄为合格。 3、管内穿入弯管弹簧，将管子弯成90度，弯曲半径为管径的3倍，外观光滑。 4、16外径的轻、中、重型管厚度分别为：1.00（轻型允许差+0.15）、1.20（中型允许差+0.3）、1.6（重型允许差+0.3）。20外径的中、重型管厚度分别为：1.25（中型允许差+0.3）、1.8（重型允许差+0.3）。25外径的中、重型管厚度分别为：1.50（中型允许差+0.3）、1.9（重型允许差+0.3）。32外径的中、重型管厚度分别为：1.80（中型允许差+0.3）、2.4（重型允许差+0.3）。40外径的中、重型管厚度分别为：1.80（中型允许差+0.3）、2.0（重型允许差+0.3）。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(金属穿线管)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第20页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场管材品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	外观有无明显瑕疵				□有 □无
4	壁厚误差是否满足规范要求				□是 □否
5	配件是否与管材同品牌				□是 □否
6	不合格品是否进行退场处理				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、管材焊缝光滑，双面镀锌层无损伤，外观平直无弯曲，壁厚均匀，端口平滑、圆顺，无毛刺。 2、标准型Φ16管外径为16mm，外径公差为-0.30mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差±0.15mm；Φ20管外径为20mm，外径公差为-0.30mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ25外径为25mm，外径公差为-0.30mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ32外径为32mm，外径公差为-0.40mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ40外径为40mm，外径公差为-0.40mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm；Φ50外径为50mm，外径公差为-0.40mm，壁厚为1.60mm，壁厚公差为±0.15mm。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(电线电缆)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第21页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场管材品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	包装是否完好				□是 □否
4	防伪标识及电话是否真实有效				□是 □否
5	单卷重量是否足够				□是 □否
6	线径是否满足规范要求				□是 □否
7	单卷长度是否有较大误差				□有 □无
8	不合格品是否退场处理				□是 □否
9
10
11
12	检查检验标准及要求： 1、绝缘导线直径为：BV2.5平方线为1.78mm ，BV4平方线为2.25mm ，BV6 平方线为 2.76mm ，BV10平方线为 1.35mm 7芯，BV16 平方线为1.70mm 7芯，BV25 平方线为2.14 mm*7芯，误差不得超过1%。 2、导线重量为：BV2.5平方线每百米3.16公斤，BV4平方线每百米4.66公斤，BV6平方线每百米6.63公斤，BV10平方线每百米11.53公斤，BV16平方线每百米17.39公斤，BV25平方线每百米26.31公斤，误差不得超过2%。 3、包装应完好，合格证上有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。 4、随意抽选一卷拆开包装复查总延长米是否满足包装上标注长度，误差在1%以内为合格。 5、防伪标识及防伪电话不真实或无效的应判定为不合格品。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(接线盒)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第22页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场接线盒品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	表面观感是否粗糙				□是 □否
4	盒体强度是否符合标准				□是 □否
5	塑料接线盒是否为阻燃材质				□是 □否
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8
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11
12
13	检查检验标准及要求： 1、塑料接线盒表面不应有厚薄不均、气泡、裂纹、缺损、明显变形、飞边等缺陷。 2、金属接线盒焊缝光滑，双面镀锌层无损伤，壁厚均匀，孔口圆顺无毛刺。 3、盒体开孔处应无自然脱落现象，敲落后无尖锐毛刺。 4、塑料接线盒用火燃烧离开火焰后30秒内应自熄，否则为不合格品。 5、盒体用手从对角方向按下去产生变形的，可判定为不合格品。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(面板)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第23页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	包装是否完好				□是 □否
4	防伪标识及电话是否真实有效				□是 □否
5	“CCC”认证等标志是否明显清晰				□是 □否
6	不合格品是否退场处理				□是 □否
7
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13	检查检验标准及要求： 1、开关、插座塑料面板表面适感完美，不允许有气泡、裂纹、缺损、明显变形划伤，飞边等缺陷。 2、开关手感应当轻巧、柔和无紧涩感，声音清脆。 3、开关在开闭一次到位，不应当出现中间滞留现象。 4、插座保护门应起跳灵活、无卡阻现象，插头拔出后能自动恢复关闭插孔，不触及里面的带电部件。 5、各紧固件卡扣紧圆，无松动等现象，电线与接线端子连接应牢固可靠，不允许有松脱现象。 6、开关插座标识应清晰规范。 7、无“CCC”认证的产品为不合格品，应退场处理。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(配电箱盘)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第24页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	箱内元件品牌产地是否与合同约定相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	包装是否完好				□是 □否
4	电气元件型号及功能参数是否与设计相符				□是 □否
5	产品型式是否进行“CCC”认证				□是 □否
6	箱盘内布线分色是否统一准确				□是 □否
7	箱盘内布线是否有露铜和松脱现象				□有 □无
8	箱体是否与PE端子板可靠连接				□是 □否
9	箱内电气元件是否可靠固定				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、箱体表面观感良好，明显变形划伤，飞边等缺陷，镀锌层或喷塑层完好。 2、断路器开关时手感应轻巧、柔和无紧涩感，声音清脆，开闭时一次到位，不应当出现中间滞留现象。 3、无“CCC”认证的产品为不合格品，应退场处理
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(镀锌型钢)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第25页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	材料合格证或质保资料是否及时随货到场				□是 □否
2	表面是否有明显锈蚀、扭曲、变形等外观缺陷				□是 □否
3	型钢的厚度、直径及重量偏差是否超过标准				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、型钢表面镀锌层覆盖完整、无锈蚀、无扭曲、弯折变形。 2、各型型钢尺寸误差不得超出五金手册中的允许值。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(钢管)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第26页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	材料合格证或质保资料是否及时随货到场				□有 □无
2	表面是否有明显锈蚀、变形等外观缺陷				□有 □无
3	钢管的壁厚偏差是否超过标准				□有 □无
4					□有 □无
5					□有 □无
6					□有 □无
7					□有 □无
8					□有 □无
9					□有 □无
10					□有 □无
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12
13	检查检验标准及要求：钢管壁厚表规格外径壁厚mm 规格外径壁厚mm DN15 21.3 2.75 DN65 75.5 3.75 D DN80 88.5 4.0 DN25 33.5 3.25 DN100 114.0 4.0 DN32 42.3 3.25 DN125 140.0 4.5 DN40 48.0 3.5 DN150 165.0 4.5 DN50 60.0 3.5 其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%，以上为焊接钢管和镀锌钢管，无缝钢管标准见五金手册。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(阀门)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第27页共42页

工程名称

规格型号

使用部位

进场数量

供货方式

材料产地

进场时间

检查时间

施工单位

监理单位

序号

检查内容和要求

检查结果

备注

进场阀类产品品牌与厂家是否与合同－致

□是 □否

随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符

□是 □否

外观有无明显缺陷

□有 □无

阀门承压等级是否与设计要求相符

□是 □否

阀体、阀杆、阀芯材质是否与设计型式相符

□是 □否

检查检验标准及要求：

1、阀门类型代号：

类型

安全阀

蝶阀

隔膜阀

止回阀

截止阀

节流阀

排污阀

球阀

疏水阀

柱塞阀

旋塞阀

减压阀

闸阀

代号

2、阀门的连接形式：

连接方式	内螺纹	外螺纹	两不同连接	法兰	焊接	对夹	卡箍	卡套
代号	1	2	3	4	6	7	8	9

3、阀门密封材质代号：

材料	巴氏合金	氟塑料	不锈钢	衬胶	塑料	铜合金	橡胶	阀体直接加工
代号	B	F	H	J	S	T	X	W

4、阀体材质代号：

阀体材料

碳钢

不锈钢

可锻铸铁

铝合金

球墨铸铁

塑料

铜及铜合金

灰铸铁

代号

施工单位负责人签字：

现场工程师签字：

监理工程师签字：

分公司经理签字：

进场材料(卫生器具)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第28页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	包装是否完好				□是 □否
4	洁具规格型号是否与设计相符				□是 □否
5	有无破损裂纹等缺陷				□有 □无
6	配件备品是否齐全				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、敲看是否有开裂：用一细棒细细敲击瓷件边缘听其声音是否清脆，当有'沙哑'声时证明瓷件有裂纹。 2、摆看有无变形：将瓷件放在平整的平台上，各方向活动检查是否平稳匀称，安装面及瓷件表面边缘是否平正，安装孔是否均匀圆滑。 3、察看釉面质量：釉面必须细腻平滑，釉色均匀一致。 4、不锈钢或铜配件表面光洁无瑕疵。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(消防箱)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第29页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	规格型号是否与设计相符				□是 □否
4	消防水带是否有“CCC”认证标识				□有 □无
5	包装是否完好				□是 □否
6	水、水带、接头等是否齐全				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、表面无凹凸不平等加工缺陷和碰撞痕迹，消火栓箱体钢板厚度不小于1.2mm，箱门玻璃厚度不小于4mm。焊缝焊点应平整均匀，无烧穿疤熘等焊接缺陷，防腐涂层应均匀一致。 2、消火栓头应符合GB3445的标准要求。 3、消防水带应符合GB6246的标准要求。 4、水带无“CCC”认证标识的视为不合格品应退场。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(喷淋设备)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第30页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	是否有“CCC”认证标识				□有 □无
4	产品包装是否完好				□是 □否
5	湿式报警阀、水流指示器、水力警铃、信号蝶阀、压力开关、喷头等的规格型号是否与设计相符				□是 □否
6	设备本体无有明显外观缺陷及油污				□有 □无
7	备品、配件及专用工具等是否齐全				□是 □否
8	带法兰设备的两封是否封堵完好				□是 □否
9	喷淋头的耐温等级是否与设计要求相符				□是 □否
10	喷淋头的型式是否与设计相符				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、喷头外表面不得有锈蚀油垢，不得有玻璃球破损或缺失。 2、带法兰的设备两端塑料堵头封堵完好，无异物进入。 3、检查喷头包装外标注型式是直立式还是下垂式或边墙式，工作温度是68℃还是73℃的，与设计不符的应退场。 4、无“CCC”认证标识的视为不合格品应退场。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(消防电气设备)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第31页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	是否有“CCC”认证标识				□有 □无
4	产品包装是否完好				□是 □否
5	感温感烟探头、手动报警器、控制盘、主机、模块等的规格型号是否与设计相符				□是 □否
6	产品外观有无明显缺陷				□有 □无
7	备品、配件及专用工具等是否齐全				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、产品型式及规格型号与设计及合同不符，无“CCC”认证标识的，应予以退场。 2、有明显缺陷的产品应进行调换。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(沟槽接头)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第32页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	有无明显的外观缺陷				□有 □无
4	配套密封圈数量是否满足使用				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷。 2、管件内外表面应经涂漆处理，漆层应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。对用于饮用水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂复，符合GB/T17219的规定。 3、橡胶密封圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。用于饮用水管道的橡胶密封圈应符合GB/T17219的规定。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(灯具)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第33页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次材料相符				□是 □否
3	有无明显的外观缺陷				□有 □无
4	消防灯具是否进行“CCC”认证				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、消防应急灯、疏散指示灯无“CCC”认证标识的，应予以退场。 2、有明显缺陷的产品应进行调换。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(石材)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第34页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	规格型号是否与设计及合同相符				□是 □否
3	厚度偏差是否超出合同约定数值				□是 □否
4	对角尺寸偏差是否偏大				□是 □否
5	同批产品中是否有色差过大现象				□有 □无
6	是否有缺角掉棱现象				□有 □无
7	石材中是否夹有过多白筋				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、铺装用石材厚度误差不得大于-2mm，+3mm。 2、干挂用石材厚度误差不得大于±2mm。 3、石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕；颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修补痕迹。 4、板材长、宽度尺寸允许偏差应符合JC/T205-92（96）规定，对角线偏差不得大于5~8mm。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(透水砖)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第35页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场产品品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	规格型号是否与设计及合同相符				□是 □否
3	长宽及厚度偏差是否过大				□有 □无
4	表面观感是否明显缺陷				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、产品的外观质量：正面粘皮及缺损的最大尺寸为10. 0 mm，缺棱掉角的最大尺寸为10mm，非贯穿裂纹长度最大尺寸为10. 0 mm，不允许有贯穿裂纹，不允许有分层现象，不得有明显色差。 2、产品的尺寸允许偏差：长度,宽度为士2.0mm，厚度为士2.0mm。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(玻璃雨蓬)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第36页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	进场材料品牌与厂家是否与合同－致				□是 □否
2	规格型号是否与设计及合同相符				□是 □否
3	玻璃和夹胶层厚度尺寸是否有过大偏差				□有 □无
4	钢构件材料壁厚及尺寸是否有偏差				□有 □无
5	焊缝外观有无明显缺陷				□有 □无
6	钢构件是否按合同约定进行防腐				□是 □否
7	不锈钢驳爪外观是否有缺陷				□有 □无
8	玻璃是否有较大的平整度误差				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、玻璃、钢构件材料尺寸厚度按合同约定。 2、查看不锈钢驳爪放偏心垫的窝里是否毛糙但又很光亮，如是基本是采用电镀的，非不锈钢制造打磨抛光的。用磁铁吸，因奥氏体不锈钢无磁性，抛光后会有微磁性，如果磁性较大则可判定为非不锈钢制，应予以退场。 3、随机抽取一组不小于3块玻璃，水平放置后浇水检查，玻璃面无大于50*50的积水处即可。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(栏杆)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第37页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料厂家
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	栏杆样式和用料是否与合同要求一致				□是 □否
2	型材壁厚与合同要求是否一致				□是 □否
3	焊缝是否满焊和打磨				□是 □否
4	半成品除锈防腐是否到位				□是 □否
5	栏杆间距及高度是否能在安装成熟后满足强标规定				□是 □否
6	栏杆玻璃是否为安全玻璃				□是 □否
7	铝型材栏杆的玻璃固定件是否为不锈钢材质				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、型材厚度与规范或合同要求的误差应小于3%。 2、栏杆间距不得大于110mm。 3、方管等型钢焊接处应满焊，不得与内腔间留有空隙，端头应封堵。 4、栏杆玻璃均应有“CCC”认证标识。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(入户门)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第38页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	到场产品品牌厂商是否与合同要求相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次产品相符				□是 □否
3	产品规格型式是否与合同要求一致				□是 □否
4	外包装是否完好				□是 □否
5	抽样检查是否有明显外观瑕疵和色差				□有 □无
6	门框门体钢板厚度是否符合合同约定				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、从固定螺栓开孔处检查门框厚度应不小于2mm，从猫眼开孔处检查门体外侧板厚不小于0.7mm，内侧板厚不小于0.5mm，并检查锁具开孔处是否内衬加强钢板。 2、门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。门框、门扇表面无明显凹凸、划痕等缺陷。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(防火门)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第39页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	到场产品品牌厂商是否与合同要求相符				□是 □否
2	随货附带合格证及质保资料是否与本批次产品相符				□是 □否
3	产品规格型式是否与合同要求一致				□是 □否
4	外包装是否完好				□是 □否
5	抽样检查是否有明显外观瑕疵和色差				□有 □无
6	门框门体钢板厚度是否符合合同约定				□是 □否
7	门体内填充物是否为不燃性材料				□是 □否
8	闭门器型式是否与合同约定相符				□是 □否
9	有无消防型式认证标识				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、外观质量：焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。 2、门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2－1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8－1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2－1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔．钢板厚度应不低于3.0 mm。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(塑钢门窗)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第40页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	到场半成品品牌厂商是否与合同要求相符				□是 □否
2	合格证及质保资料是否与本批次产品相符				□是 □否
3	型材、衬钢、玻璃厚度是否符合合同或设计要求				□是 □否
4	外表面履膜是否完好				□是 □否
5	型材表面是否有明显外观瑕疵和色差				□有 □无
6	门窗扇与框间隙是否过大或过小				□是 □否
7	接头焊缝有无缺陷				□有 □无
8	有无排水孔及排水孔是否通畅				□有 □无
9	是否加有衬钢				□有 □无
10	玻璃定位块是否有或不足				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、型材表面履膜应平整光滑，无气泡。 2、撕掉保护膜后型材的表面应平整光滑，喷码组的字迹应清晰完整，用手抹不掉。 3、密封条应平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。 4、把磁铁放在门窗框扇边，如果产生吸附，则为有衬钢；也可以检查侧边有无固定衬钢用的螺钉，如无可断定为无衬钢。 5、中空玻璃中不得有水汽产生。 6、焊缝应平齐，不得有裂缝，角缝应清理干净，门窗的排水孔的外形尺寸、位置、数量应符合工艺要求，排水孔应通畅。 7、对角线偏差不得大于3mm。 8、拆开压条检查玻璃有无定位块或定位块是否少于6个。 9、对衬钢厚度有怀疑时应进行取样解体检查。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(铝材门窗)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第41页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	到场半成品品牌厂商是否与合同要求相符				□是 □否
2	合格证及质保资料是否与本批次产品相符				□是 □否
3	型材、玻璃厚度是否符合合同或设计要求				□是 □否
4	五金配件是否符合合同或设计要求				□是 □否
5	外表面履膜是否完好				□是 □否
6	型材表面是否有明显外观瑕疵和色差				□有 □无
7	门窗扇与框间隙是否过大或过小				□是 □否
8	有无排水孔及排水孔是否通畅				□有 □无
9	玻璃定位块是否有或不足				□有 □无
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13	检查检验标准及要求： 1、型材壁厚应符合合同或设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。 2、表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、无划痕、无碰伤。 3、密封胶条毛条等应安装完好，不得卷边脱槽。 4、门窗的排水孔的外形尺寸、位置、数量应符合工艺要求，排水孔应通畅。 5、框扇的对角线偏差不得大于3mm。 6、拆开压条检查玻璃有无定位块或定位块是否少于6个。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

进场材料(空调百叶)检验记录表

编号：

版号：A/0

页码：第42页共42页

工程名称			规格型号
使用部位			进场数量
供货方式			材料产地
进场时间			检查时间
施工单位			监理单位
序号	检查内容和要求				检查结果		备注
1	到场半成品品牌厂商是否与合同要求相符				□是 □否
2	合格证及质保资料是否与本批次产品相符				□是 □否
3	型材厚度是否符合合同或设计要求				□是 □否
4	外表面履膜是否完好				□是 □否
5	型材表面是否有明显外观瑕疵和色差				□有 □无
6	拼接处螺钉数量是否缺少				□是 □否
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13	检查检验标准及要求： 1、表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、无划痕、无碰伤。 2、型材壁厚不得小于1mm。
施工单位负责人签字：		现场工程师签字：		监理工程师签字：		分公司经理签字：

材料/半成品缺陷处理通知单

编号：

版号：A/0

页码：第1页共1页

工程名称		规格型号
使用部位		进场数量
供货方式		材料产地
进场时间		检查时间
施工单位		监理单位
致项目监理部：在进场材料检查验收过程中，发现材料/半成品存在质量缺陷，请予以进行：□调换 □退场 □返修处理。附件：材料/半成品缺陷照片及说明建设单位：验收负责人：日期：
监理单位意见：项目监理部：监理工程师：日期：
供货单位意见：材料供货单位：代表：日期：
总(分)包单位意见：施工单位：项目经理：日期：

进场材料检验记录表

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