弯管作业指导书-T

1.适用范围

  本作业指导书适合无缝管和焊接管的加工工艺要求。

2.作业任务

  按照控制计划和工艺要求制造合格的弯管。

3.作业准备及作业条件

3.1.1人员配备：

A.生产班组 B.班组负责人C.技术人员.D检验人员

3.1.2 设备

   弯管机 行车 钢板尺 高度尺 工装 检具

3.2 作业条件

3.2.1设备要求：

   各项设备运行良好

3.2.2 场地要求

   作业场地矿场整洁，空气流畅，无有害气体，光照充足

4.作业方法及工艺要求

4.1 作业方法

4.1.1 上料检查： 

A.外观质量检查：原材料表面无油污，无其他杂质接触，否则应采取适当方法（喷砂）消除。

B.钢管规格复查：钢管上机前应验证其材料的直径和壁厚，应与技术标准和设计要求相符。

4.1.2 工具准备：

   行车.尼龙吊带.芯棒

4.1.3 弯管前准备：

A.加工前钢管表面不允许有油污杂质

B.按图纸技术要求选择弯管半径模具，选择合适的夹具

C.开机前对机器做全面检查，小车滑动部位应涂润滑油，转动部分是否灵活，设备若长时间未启动过，应空机运行数次将轨道上油，是机器能匀速前进

D.根据弯管要求适当在产品前后端加部分料头，产品成型后加去料头工艺

E.弯管机在启动前要先检查各处螺栓是否拧紧，确认无误后进入下一个环节。

4.1.4上机：

A.采用尼龙吊带将材料平稳放在机器内，关键加紧时两端应在一个水平线上

B.夹具加紧管件时，对生产过程中可能出现拉裂的部位喷涂乳划液

C.检查参数上的角度是否和工艺要求一致

4.1.4 下机：

   A 打开夹具，选择好起吊点，用行车将产品平稳调离卡具(根据产品大小重量而定，重量偏小的时候可用手直接将产品取出）首件检验合格后方可重新加工下一件产品。

   B 根据《过程检验规范》对产品进行检验

5.作业质量标准要求

5.1 弯管表面不应有裂纹.折叠.尖锐划痕等缺陷，发现裂纹等缺陷应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后实际壁厚不能小于弯管壁厚的95％

5.2 波浪度要求

   弯曲部分波浪度应符合设计或合同要求，弯管表面不允许有明显褶皱，内弧波浪度H不大于1.32mm，波浪间距F与波浪高度H之比（F/H）大于150。

5.3 弯曲角度要求    

弯曲角度最大偏差为±0.5°

5.4 弯管弯曲半径允许偏差为：

   弯曲半径R不大于1000mm时，弯管的半径R最大偏差为±5mm；弯曲半径R大于1000mm时，最大偏差为±0.5％R

6.检验方法

6.1 检验条件：产品在常温下进行检验，产品表面不能有明显起皱现象，符合SY/T5257-2004的规定

6.2 壁厚检验：用卡尺在弯管外弧側中心线上至少取5点，壁厚最大减薄不大于9％

   圆度检验：用游标卡尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面，弯管弧任意圆度不大于2.5％

6.3 弯管角度检验：平面夹角可采用放样检查或用三角函数计算测量

6.4 弯管半径检测：激光割以弯管半径为半径加工圆板当做检具，检测弯管半径

6.5 弯管平面度检测：将弯管放置平台，用塞尺测量△a值，再将弯管翻转180°，测出另一端的△a值

6.6