模板工程施工专项方案

一、工程概况：

本工程结构类型为砖混六层动迁楼，建筑面积22687.2m2。建设地点：开发区徐家村路南中心路东。

本工程基础采用先张法预应力混凝土管桩，室内设计标高±0.000相当于吴凇标高4.10米，基础承台、基础梁现浇结构；主体梁板、柱、屋面为砼现浇刚性屋面。

本工程基础承台的截面尺寸为600×600等；结构梁的截面尺寸为240×350和370X370等最大梁跨度3000；板厚为120mm；模板拟采用多层板，支撑采用钢管支撑。

本方案结合工程实际，按基础、主体两部份分别编制。

二、基础模板工程施工方案

本工程基础混凝土分两阶段进行：1、基础承台结构部分；2、基础梁结构部分。结合混凝土工程施工方案，模板工程施工方案具体如下：

（一）模板设计方案：

本工程基础结构中，承台基础采用组合木模板；现浇板采用多层板（1.5cm）。整个基础工程采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。为了保证工期和施工质量，模板的用量按实际要求使用量周转配置。

1、弹线放样：根据控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对基础承台、基础梁及电梯井等构件的轴线结点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、模板设计：由于本工程大部分采用商品砼，砼施工时对模板的刚度、强度及稳定性的要求较高，施工员事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

3、材料的规格及要求

1）支撑加固使用的φ48㎜×3.5mm钢管要有质量检验合格证明书，扣件使用锻铸扣件连接；进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。

2）基础承台、基础梁使用合格的多层板制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20％的木材。

3）梁底板为15mm厚的胶合板，排骨档为50×50mm的松木板,间距小于200mm；梁侧板采用15mm厚的多层板，柱模板采用15mm厚的多层板；模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。

4）、模板隔离剂的使用：脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（二）基础施工要点：

本工程包括基础承台、基础梁两个部位的施工

1、混凝土承台：

根据承台边线先将侧板支好，再采用钢管固定，钢管间距≤60cm，在完成后进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核，支撑间距以及是否牢固；最后将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆。

2、基础梁：

         在浇筑好的基础承台上测放好基础梁的轴线，延轴线方向上支设好钢管排架、并用扣件固定,同时要求先用水准仪测设好水平控制线（±0.000），支设梁底板后用扣件将其固定，支设梁侧板后用扣件固定好后，基础梁模板在运输的时候要注意，不允许出现断裂，侧板与底模板安装拼缝要求密实，在砼浇筑之前，模板内应浇水湿润，模板内不得有积水，安装好的模板在涂脱模剂的时候，注意均匀涂，钢筋上不得污染，不能影响结构性能。

（三）基础模板施工注意事项：

1、在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性，以及模板内杂物的清理情况。

2、模板制作时，经常性地校核模板尺寸、位置及标高轴线的正确性，发现问题立即整改。

3、为确保以后的装饰装修工序顺利进行，模板靠混凝土一面的要刨光。模板节点要结合牢固，模板尺寸要准确，且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度，保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。

4、基础承台、梁模板施工结束，木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼前应检查柱梁的尺寸，位置是否正确，钢筋骨架是否变形扭曲，模板是否支撑牢固，如有不符合则要及时纠正。柱子浇筑前，木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。

5、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。

8、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。

9、底模拆除时的混凝土强度要求：

1. 模板制作：使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。

2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊。

（五）、模板拆除

拆模顺序

1、基础柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不能采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角损坏），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，可以先试拆1~2根，若好拆再大面积拆除。

2、基础承台、基础梁：基础梁底模拆除一般应在10天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度、7天试块强度）达到设计强度的75%方可拆模，承台、梁侧面模板的拆模条件同柱相同。

3、模板拆下来后，必须即时清理修整，堆放到乱放指定地点，不准乱堆乱放，与砼的接触面要满涂模板油。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好事离剂，以备待用。

（三）、模板工程质量标准：

1. 接缝严密，不易漏浆，结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。

2. 允许偏差项目：

    轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm（应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差为±5mm（用水准仪或拉线、钢尺检查）；截面尺寸允许偏差：+4mm，-5mm（用钢尺检查）；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm（用钢尺检查）；表面平整度允许偏差：5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。

主体现浇结构模板工程施工方案

一、结构设计：

本工程为砖混结构，现浇梁板现浇板厚度在120cm，梁截面尺寸为370mm×370mm、240mm×350mm等。

二、模板制作：

1.材料：构造柱梁板的面板选用1.5cm多层板。柱夹箍选用钢管（ф48mm×3.5mm）扣件式，板后加劲肋与现浇板下面的木楞选用风干的白松制作。现浇板支撑钢管选用（ф48mm×3.5mm）的标准钢管。支撑体系钢管扣件式排架。

 2. 构造柱模板：根据构造柱的截面尺寸进行下料，要保证构造柱模板必须宽于实际留置洞口尺的5cm以上；为了增加多层板的刚度，在多层板背面必须钉好竖向的木方加劲肋，在背面加钉三根竖向50×60mm的木方（白松）。

3. 结构梁侧面模板制作与结构柱模板相同，考虑拆模时容易损坏，长度在3m以上的分两段拼接；梁底板选用木板与柱一样，在底部拼装两根木方。

三、模板支设：

1. 构造柱：

1）、在砌筑好的墙体上预留洞，用来固定模板柱箍，搭设钢管扣件式排架支撑系统，排架立杆沿柱长轴线方向布置柱的四周，立杆间距为900mm，高度为柱高；注意立杆接头上下应间隔错开，设置水平拉杆一道，所有的立杆下部均要求设置扫地杆；在每个柱所在的节点排架顶部及中间腰部各加设两根斜抛撑，从而保证排架的稳定性。

2）、将构造柱柱根部位浮砂杂质清理冲洗干净，经监理单位对钢筋的隐蔽部位及保护层验收合格后，然后开始支设柱模。柱模板采用钢管扣件固定牵牢，柱每道钢管包箍间距不大于500mm，柱的柱根部用柱箍进行绑牢，如果还有缝隙的则用大头木塞对框架柱四周塞紧，防止漏浆。 

3）、柱的校正：首先检查柱模板上的标志中（轴）线是否与弹设的相应控制线重合，然后用线锤及钢尺检查柱的垂直度、柱的截面尺寸以及是否方正，完成校正后钢管与木方之间的间隙应采用大头木塞塞紧并再次复核。

2. 现浇梁板模板支设

（1）工艺流程：测设水平控制线→支设梁侧模板→搭设现浇板支撑→梁底板、侧模板支设→铺设现浇板模→支撑检查加固

（2）在钢管排架上测好水平控制线作为侧模板顶标高控制的参考线；梁侧模板采用钢管及木方进行固定，在加固过程中要控制好侧模板顶标高，以及梁的截面尺寸；现浇板采用钢管扣件支撑体系，立杆间距行距均≤900mm，其中悬挑梁立杆间距应≤800mm，梁板支撑立管应采用水平杆三道拉牢，扫地杆距离楼面15cm，中间一道居中布置。要特别注意悬挑梁支撑必须与室内现浇板支撑拉牢，防止位置倾覆，悬挑梁支撑应采用斜杆连系拉牢增加支撑体系的刚度，防止出现小的变形位移。现浇板支撑搭设完毕后应先支设单梁底模与侧面模板，然后再铺现浇板模，铺设多层板并采用小铁钉固定。采用1：2水泥砂浆将拼缝填嵌密实，减少漏浆；柱头与梁之间施工缝接头采用多层板来封补，要注意补柱头的小块模板必须垂直以保持接头的平整，采用小木方支撑牢固做到拼缝严密、压紧。模板基本支设完成后，木工组长、施工员必须对支撑体系的整体牢固情况、扣件螺丝是否拧紧进行逐间检查，发现有隐患时必须进行加固。

3. 技术复核项目：

悬挑梁、梁底板上口标高、轴线位置；梁的截面尺寸、现浇板面标高、构造柱轴线位置、垂直度；预埋件和插筋位置、数量，规格是否满足后序施工要求，由班组长配合施工员进行上述复核工作，在施工过程中要不断的检查，避免返工。

四、安全注意事项：

1. 模板制作：使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套；晚间加工必须有足够的照明，严禁采用联合加工机械，尤其是锯刨钻联用。

2. 模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊，不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊。

3. 拆现浇板模板时要有专人看护，防止有人误入拆模区防止砸伤；拆外墙梁柱模板时要防止模板坠下。模板拆下后铁钉要及时清除并清理楼面走道等钢钉防止扎伤人。

4、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识。

5、拆除3.5m以上的模板时，应搭设施工平台，严禁将模板整片拉倒、脱落，应逐块拆卸。对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。

6、模板脚手架必需及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。严格控制施工负载，脚手板不得集中堆放材料，施工负载不得大于2kN/m2。控制扣件螺栓，拧紧力矩，要用扭力扳手，扭力距应控制在40—50Nm范围内。严禁脚手板存在挑头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内外传递补平衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

7、模板脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按JGJ130－2001中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。

五、模板拆除

1. 拆模顺序

1）. 框架柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模，要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬（容易形成棱角破损），一般在砼浇筑完24小时后可以拆模，如果气温较低砼强度发展缓慢，可以适当延长拆模时间，可以先试拆1—2根柱，若好拆再大面积拆除。

2）. 现浇梁板：现浇梁板拆模一般应在8天以后，以同条件砼试块强度（或现场回弹折算强度）达到设计强度的75%方可拆模，悬挑梁强度必须达到100%以上方可拆模。梁侧面模板的拆模条件同柱相同。

3）. 模板拆下来后，必须即时清理修整，堆放到乱放指定地点，不准乱堆乱放，与砼的接触面要满涂模板油。

六、模板工程质量标准：

  1. 接缝严密，不易漏浆，结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。

  2. 允许偏差项目：

轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm（应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值）；底模上表面标高允许偏差为±5mm（用水准仪或拉线、钢尺检查）；截面尺寸允许偏差：+4mm，-5mm（用钢尺检查）；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm（用钢尺检查）；表面平整度允许偏差：5mm（用2m靠尺和塞尺检查）。

3、其它注意要点：

1）、梁板支撑系统支设时，作为持力层的回填土，必须夯实密实，如果不行可加铺10cm厚三合土再夯实，后沿支撑立杆的长轴方向铺设长条木板，防止支撑下沉。

2）、脱模剂可选用成品桶装脱模剂或脱模油，现浇板模板脱模油必须提前刷好，以避免污染钢筋。

附：模板梁、板设计验算

模板设计计算：

（一）、梁模计算：（以240*350的梁为例）

1、底板计算

荷载计算：

底模自重：0.24×0.24×1.2=0.069KN/m

混凝土自重：24×0.24×0.35×1.2=2.42KN/m

钢筋自重：1.2×0.24×0.35×1.2=0.12KN/m

混凝土振动荷载：2.5×0.35×1.4=1.23KN/m

荷载标准值：F=3.84KN/m

2、按抗弯承载力计算：

梁按四跨连续梁计算，底模下支撑间距为0.9m，按最不利荷载布置。

Mmax=Km*ql2=-0.121×9.3×0.9×0.9=0.911KNm

底面选用截面：240 mm×15mm

W=  0.25×0.15×0.15   =0.0009375       满足使用要求

6 

3、剪应力计算

V=Kv×ql=0.62×10.7×0.9=5.97KN

Τ=3v/2bh=3×5970/2×300×15=0.199n/mm2满足使用要求

4、挠度计算：

荷载不包括振动荷载：q=10.7-1.75=8.95KN/m

W=Kw×ql4/100EI=0.967×8.95×9004/100×9×103×500×153/12=0.31＜900/600=1.5mm

梁板模的构造如下：

木枋

板模

木枋

梁底模

斜撑

梁侧模

二、板模计算

楼板厚度为120mm，模板面拟采用15mm厚夹板，龙骨采用50×50方木。

荷载计算：

模板及支架自重：0.3 KN/m2

混凝土自重：24 KN/m3

钢筋自重：1.0 KN/m2

施工荷载：2.5 KN/m2

荷载标准值：F=1.2×（0.3+24×0.1+1）+1.4×2.5=7.94KN

支撑系统计算：

支撑选用 Ф48*3.5mm钢管架，间距最大为900*900，最下层扫地杆距地150mm。支撑杆有效面积A=4mm

抗压强度计算：

每根立杆承受的荷载为：N=0.9*0.9*7.94=6.43KN

［N］=Af=4*205=100.24KN>N  满足使用要求。

稳定性计算：

钢管回转半径：i=15.8

长细比：λ=l0/I=2000/15.8=127

查表得：ψ=0.412

σ=N/ψA=5740/0.412*4=28.5N/mm2<205 N/mm2   满足使用要求

附图：

方木50×50

立杆@900×900

连系杆，单向布置

大横杆，单向布置

1500

2500

150

楼地面

蓬 曦 园C1 组 团D 标 20# -25# 楼

模

板

施

工

方

案

    建设单位：昆山市新城房产利民分公司

    监利单位：昆山诚信监理有限公司

    施工单位：昆山盛新建筑工程有限公司

    二00七年八月十二日