电厂面试简答题

（一）汽机部分

1.何谓水锤?如何防止?

在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水锤(或叫水击)。

为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门起闭时间，尽量缩短管道的长度，在管道上装设安全阀门或空气室，以压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。

2.何谓疲劳和疲劳强度?

金属部件在交变应力的长期作用下，会在小于材料的强度极限σb甚至在小于屈服极限σb的应力下断裂，这种现象称为疲劳。金属材料在无限多次交变应力作用下，不致引起断裂的最大应力称为疲劳极限或疲劳强度。

3.什么情况下容易造成汽轮机热冲击？

汽轮机运行中产生热冲击主要有以下几种原因：

（1）起动时蒸汽温度与金属温度不匹配。一般起动中要求起动参数与金属温度相匹配，并控制一定的温升速度，如果温度不相匹配，相差较大，则会产生较大的热冲击。

（2）极热态起动时造成的热冲击。单元制大机组极热态起动时，由于条件，往往是在蒸汽参数较低情况下冲转，这样在汽缸、转子上极易产生热冲击。

（3）负荷大幅度变化造成的热冲击，额定满负荷工况运行的汽轮机甩去较大部分负荷，则通流部分的蒸汽温度下降较大，汽缸、转子受冷而产生较大热冲击。突然加负荷时，蒸汽温度升高，放热系数增加很大，短时间内蒸汽与金属间有大量热交换，产生的热冲击更大。

（4）汽缸、轴封进水造成的热冲击。冷水进入汽缸、轴封体内，强烈的热交换造成很大的热冲击，往往引起金属部件变形。

4.汽轮机起、停和工况变化时，哪些部位热应力最大?

汽轮机起、停和工况变化时，最大热应力发生的部位通常是：高压缸的调节级处，再热机组中压缸的进汽区，高压转子在调节级前后的汽封处、中压转子的前汽封处等。

5.为什么排汽缸要装喷水降温装置?

在汽轮机起动、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量．从而引起排汽温度升高，排汽缸温度也升高。排汽温度过高会引起排汽缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置。

小机组没有喷水降温装置，应尽量避免长时间空负荷运行而引起排汽缸温度超限。

6.防止叶轮开裂和主轴断裂应采取哪些措施?

防止叶轮开裂和主轴断裂应采取措施有以下几点。

（1）首先应由制造厂对材料质量提出严格要求，加强质量检验工作。尤其是应特别重视表面

及内部的裂纹发生，加强设备监督。

（2）运行中尽可能减少起停次数，严格控制升速和变负荷速度，以减少设备热疲劳和微观缺陷发展引起的裂纹，要严防超压、超温运行，特别是要防止严重超速。

7.运行中高加突然退出，汽轮机的轴向推力如何变化?

正常运行中高加突然退出时，原用以加热给水的抽汽进入汽轮机后面继续做功，汽机负荷瞬间增加，汽机监视段压力升高，各监视段压差升高，汽轮机的轴向推力增加。

8.什么是汽轮机膨胀的“死点”?

横销引导轴承座或汽缸沿横向滑动并与纵销配合成为膨胀的固定点，称为“死点”。也即纵销中心线与横销中心线的交点。“死点”固定不动，汽缸以“死点”为基准向前后左右膨胀滑动。

9.汽轮机主轴承主要有哪几种结构型式?

汽轮机主轴承主要有四种：

（1）圆筒瓦支持轴承。

（2）椭圆瓦支持轴承。

（3）三油楔支持轴承。

（4）可倾瓦支持轴承。

10.汽轮机油质水分控制标准是什么?油中进水的主要原因是什么？

汽轮机油质控制标准是控制油中水分≤0.1％汽机油中进水的原因主要有轴封疏齿片间隙大，轴封汽压高，冷油器运行不正常，冷却水压力高于油压，冷油器泄漏造成油中进水，油系统停运，冷油器泄漏，造成冷却水泄漏至油侧，油箱排烟风机故障未能将油箱中水蒸气抽走。

11.运行中中压主汽门突然关闭的现象是什么？

运行中中压主汽门突然关闭的现象有：负荷下降，调节级及主汽压力有所升高，再热汽压快速升高，单侧中压主汽门关闭汽机轴向推力有可能正向增加、也有可能负向增加，低压缸关闭侧由于鼓风摩擦差胀正向增大，关闭侧低压缸排汽温度上升。

12.调节系统迟缓率过大，对汽轮机运行有什么影响?

调节系统迟缓率过大造成对汽轮机运行的影响有：

（1）在汽轮机空负荷时；由于调节系统迟缓率过大，将引起汽轮机的转速不稳定，从而使并列困难。

（2）汽轮机并网后，由于迟缓率过大，将会引起负荷的摆动。

（3）当机组负荷骤然甩至零时，因迟缓率过大、使调节汽门不能立即关闭，造成转速突升，致使危急保安器动作。如危急保安器有故障不动作，那就会造成超速飞车的恶性事故。

13.简述汽轮机100%甩负荷试验如何做？

甩50％及75％负荷试验正常后方可作100％甩负荷试验，试验前备好通讯工具，人员分工好，机组转速，汽机危急遮断门、抽汽电动门及逆止门有专人监视，作好记录。试验前检查机组运行正常，真空正常，各加热器投入运行正常，系统周波正常，主、再热蒸汽压力温度保持额定数值，作好事故预想。得到调度同意后方可进

行试验。试验时汽机打闸，确认高中压主汽门及调门关闭。抽汽电动门及逆止门关闭，汽机转速下降，根据需要汽机重新挂闸或停止汽轮机运行。

14.什么是凝汽器的极限真空?

当蒸汽在末级叶片中的膨胀达到极限时，所对应的真空称为极限真空，也有的称之为临界真空。

15.什么是凝汽器的最佳真空?

提高凝汽器真空，使汽轮机功率增加与循环水泵多耗功率的差数为最大时的真空值称为凝汽器的最有佳真空(即最经济真空)。

16.凝汽器胶球清洗收球率低有哪些原因?

收球率低的原因如下：

（1）活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”。

（2）固定式收球网下端弯头堵球，收球网污脏堵球。

（3）循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。

（4）凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中。

（5）管板检修后涂保护层，使管口缩小，引起堵球。

（6）新球较硬或过大，不易通过铜管。

（7）胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。

17.高加水位高三值时保护如何动作？

高加水位高三值时，高加解列，危急疏水门全开，给水自动切至旁路，抽汽电动门、抽汽逆止门联锁关闭。

18.除氧器发生“自生沸腾”现象有什么不良后果?

除氧器发生“自生沸腾”现象有如下后果：

（1）除氧器发生“自生沸腾”现象，使除氧器内压力超过正常工作压力，严重时发生除氧器超压事故。

（2）原设计的除氧器内部汽水逆向流动受到破坏，除氧塔底部形成蒸汽层，使分离出来的气体难以逸出，因而使除氧效果恶化。

19.用于测量除氧器差压水位计汽侧取样管泄露，有何现象?

除氧器汽侧取样管泄漏，水位计蒸汽侧压力降低，水位计水位指示偏高。泄漏瞬间，除氧器水位CRT画面上上升，显示水位高于设定值，此时除氧器上水调门开度减小（凝泵工频运行）或凝泵变频器指令下降（凝泵变频运行），凝泵电流及凝结水压力下降，凝汽器水位上升，凝汽器水位高可能报警，除氧器水位低开关量可能报警，除氧器水温可能略有上升。

20.泵的主要性能参数有哪些?并说出其定义和单位。

扬程:单位重量液体通过泵后所获得的能量。用H表示，单位为m。

流量:单位时间内泵提供的液体数量。有体积流量Q，单位为m3／s。有质量流量G，单位为kg／s。

转速:泵每分钟的转数。用n表示，单位为r／min。

轴功率:原动机传给泵轴上的功率。用P表示，单位为kW。

效率:泵的有用功率与轴功率的比值。用η表示。它是衡量泵在水力方面完善程度的一个指标。

21.汽轮机热态冲转

时，机组的涨差如何变化，为什么?

汽轮机热态启动时，机组的胀差先向正的方向变化，然后向负的方向变化，原因是汽轮机启动冲转初期时，由于进汽量少，流速慢，通流截面大，鼓风损失大，做功主要靠调节级，排气温度高，汽机胀差向正的方向变化，随着进汽量增加，汽轮机金属被冷却，转子被冷却明显相对缩短，随着转速升高，在离心力的作用下，转子相对收缩加剧，胀差向负的方向增大。

22.起动前进行新蒸汽暖管时应注意什么?

（1） 低压暖管的压力必须严格控制。

（2）升压暖管时，升压速度应严格控制。

（3）主汽门应关闭严密，防止蒸汽漏人汽缸。（电动主汽门后的防腐门）调节汽门和自动主汽门前的疏水应打开。

（4）为了确保安全，暖管时应投人连续盘车。

（5）整个暖管过程中．应不断地检查管道、阀门有无漏水、漏汽现象，管道膨胀补偿，支吊架及其它附件有无不正常现象。

23.起动前向轴封送汽要注意什么问题?

（1）轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。

（2）必须在连续盘车状态下向轴封送汽。热态起动应先送轴封供汽，后抽真空。

（3）向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差增大。

（4）要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。热态起动最好用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制，如果系统有条件将轴封汽的温度调节，使之高于轴封体温度则更好，而冷态起动轴封供汽最好选用低温汽源。

（5）在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、振动等。

24.汽轮机起动、停机及运行过程中差胀大小与哪些因素有关?

（1）起动机组时，汽缸与法兰加热装置投用不当，加热汽量过大或过小（有的机组无此装置）。

（2）暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短。

（3）正常停机或滑参数停机时，汽温下降太快。

（4）增负荷速度太快。

（5）甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长。

（6）汽轮机发生水冲击。

（7）正常运行过程中，蒸汽参数变化速度过快。

25.启停机过程中，为什么汽轮机上缸温度高于下缸温度？

（1）汽轮机下汽缸比上汽缸重量大，约为上汽缸的两倍，而且下汽缸有抽汽口合抽汽管道，散热面积大保温条件差。

（2）机组在启动过程中温度较高的蒸汽上升，而内部疏水由上而下流到下汽缸，从下汽缸疏水管排出，使下缸受热条件恶化。如果疏水不及时或疏水不畅，上下缸温差更大。

（3）停机由于疏水不良或下汽

缸保温质量不高及汽缸底部档风板缺损，对流量增大，使上下缸冷却条件不同，增大温差

（4）滑参数启动或停机时汽加热装置使用不当

（5）机组停运后，由于各级抽汽门、主汽门等不严，汽水漏至汽缸内。

26.汽轮机的轴向位移与高中压缸差胀测点的安装位置在那里?

汽轮机的轴向位移测点安装在汽轮机推力轴承轴承座上：高中压差胀测点安装位置在高中压缸轴承联轴器上，高中压缸绝对膨胀指示器安装在高中压缸上。

27.汽轮机负差胀偏大时如何调节？

汽轮机负差胀偏大时，应立即对机组主、再热蒸汽汽温及压力及机组振动及汽轮机内声音汽缸金属温度，上下缸温差，机组负荷等情况判明原因，当不为测点故障时，应立即进行检查，及时采取措施。及时检查调整轴封供气温度，如为负荷速度降的快应及时稳定负荷，避免负荷骤降，如为汽温汽压变化大及时调整，维持汽温汽压正常，如差胀负向增大同时汽轮机内有异常水击声及机组振动大，则为汽轮机进冷气冷水，水冲击所致应立即故障停机。

28.滑参数停机时，汽温汽压应如何控制?

(1)滑参数停机时，对新蒸汽的滑降有一定的规定，一般高压机组新蒸汽的平均降压速度为0.02～0.03MPa／min,平均降温速度为1.2～1.5℃／min。较高参数时，降温、降压速度可以较快一些；在较低参数时，降温、降压速度可以慢一些。

(2)滑参数停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度，以保证蒸汽不带水。

(3)新蒸汽温度低于法兰内壁温度时，可以投入法兰加热装置，应使混温箱温度低于法兰温度80～100℃，以冷却法兰（有的机组没有此装置）。

(4)滑参数停机过程中不得进行汽轮机超速试验。

(5)高、低压加热器在滑参数停机时应随机滑停。

29.为什么规定转速、真空到零后才停止轴封供汽?

如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定要真空至零，方可停止轴封供汽。

30.盘车过程中应注意什么问题?

(1)监视盘车电动机电流是否正常，电流表指示是否晃动。

(2)定期检查转子弯曲指示值是否有变化。

(3)定期倾听汽缸内部及高低压汽封处有无摩擦声。

(4)定期检查润滑油泵的工作情况。

31.简述润滑油压低保护、连锁过程?

低油压保护作用是保证汽轮机的连续不断供油，防止因润滑油压低导致油膜破坏，使轴承与轴颈摩擦，使轴瓦及推力瓦损坏。低油压保护的连锁过程是：当油压低一值时报警，继续下降到低二值联起交流油泵，继续下降到低三值时联起直流油泵并停机。第四值跳盘车。

32.运行

中单侧冷油器停运检修的操作步骤?

(1)检查另一台冷油器工作正常。

(2)缓慢关闭冷油器出油门，检查油压正常，油温调节正常。

(3)关闭冷油器进油门。

(4)关闭冷油器冷却水进水门。

(5)关闭冷油器冷却水出水门。

(6)开启冷油器水侧放水门。

(7)在冷油器进、出油门及冷却水进出门上挂“禁止操作，有人工作”标识牌,并上锁

(8) 如需放油时，开启油侧放油门，注意油压、油箱油位不应下降，否则应关闭油侧放油门，查明原因。

33.油箱油位升高的原因有哪些?

油箱油位升高的原因是油系统进水，使水进人油箱。油系统进水可能是下列原因造成的：

(1)轴封汽压太高。

(2)轴封加热器真空低。

(3)停机后冷油器水压大于油压。

34.什么叫金属的低温脆性转变温度？

低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较高的冲击韧性，但随着温度的降低，其冲击韧性将有所下降。冲击韧性显著下降时的温度称为金属的低温脆性转变温度，也就是脆性断口占50%时的温度。

35.汽轮机汽缸的上、下缸温差大有何危害？

上、下缸存在温差将引起汽缸变形，通常是上缸温度高于下缸温度，因而上缸变形大于下缸变形，使汽缸向上拱起，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。另外，还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦

36.机组运行中、凝结水泵检修后恢复备用的操作步骤?

(1)检查确认凝结水泵检修工作完毕，工作票已收回，检修工作现场清洁无杂物。

(2)开启检修泵密封水门。

(3)开启检修泵冷却水门。

(4)缓慢开启检修泵壳体抽空气门，检查泵内真空建立正常。

(5)开启检修泵进水门。

(6)检修泵电机送电。

(7)开启检修泵出水门。

（8）投入凝结水泵联锁开关，检修泵恢复备用

37.电动给水泵启动的主要条件有哪些?

(1) 辅助油泵运行，润滑油压正常,各轴承油压正常，回油畅通，油系统无漏油。

(2) 除氧器水位正常。

(2)确认电动给水泵再循环门全开

(3)电泵密封水压力正常

(4)电泵进口门开启

(5)电泵工作油及润滑油温正常

38.机组运行中，冷油器检修后投入运行的注意事项?

(1)检查确认冷油器检修工作完毕，工作票已收回，检修工作现场清洁无杂物。

(2)检查关闭冷油器油侧放油门。

(3)冷油器油侧进行注油放空气，防止油断流。注油时应缓慢防止油压下降。检查确认冷油器油侧空气放尽，关闭放空气门。冷油器油侧起压后由水侧检查是否泄漏。

(4)对冷油器水侧进行放空气，见连续水流，投入水侧。防止水侧有空气，使油温冷却效果差，

油温上升。

(5) 开启冷油器进油门时应缓慢，防止油压下降过快注意油压正正常后投入冷油器油路。

(6)调节冷却水水门，保持油温与运行冷油器温差不大于2℃。

39.什么是高压加热器的上、下端差，下端差过大、小有什么危害?

上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差，下端差是指高加进水与高加疏水的温度之差，过大为疏水调节装置异常导致高加水位高，或高加泄漏，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率。严重时会造成汽机进水,下端差过小可能为抽汽量小，说明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开。疏水水位低，部分抽汽未凝结既进入下一级，排挤下一级抽汽，影响机组运行经济性，另一方面部分抽汽直接进入下一级，导致疏水管道振动。

40.汽轮机低压缸膨胀节断裂有什么现象?

汽轮机低压缸膨胀节断裂时，真空急剧下降，另一台真空泵联起，排气温度上升，汽泵出力下降，给水流量下降，负荷下降，真空低保护动作，跳机。

41.机组运行中，低加全部解列，对机组运行有什么影响？

运行中低加全部解列时，进入除氧器凝水温度急剧下降，使除氧器的除氧效果急剧下降，使给水中的急剧含氧量增加，另一方面凝水温度急剧下降会使除氧器热负荷大，易使水侧过负荷，造成除氧器及管道振动大。对设备的安全运行带来危害，另外低加全部解列，使原用以加热凝水的抽汽进入汽轮机后面继续做功，汽机负荷瞬间增加，汽机监视段压力升高，各监视段压差升高，汽轮机的轴向推力增加，为防止汽轮机叶片过负荷，机组负荷应降低，此外凝水温度急剧下降使给水温度下降，锅炉蒸汽蒸发量下降，主汽温升高。

42.离心泵“汽蚀”的危害是什么？如何防止？

汽蚀现象发生后，使能量损失增加，水泵的流量、扬程、效率同时下降，而且噪音和振动加剧，当严重时水流将全部中断。

为防止“汽蚀”现象的发生，在泵的设计方面应减少吸水管阻力；装设前置泵和诱导轮。运行方面要防止水泵启动后长时间不开出口门。

43.凝汽器单侧解列如何操作？

（1）降低汽轮机负荷至50％

（2）确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开

（3）缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空

（4）关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化

（5）开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门

（6）对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电

（7）确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变化。

44.降低凝汽器端差的措施有哪些？

（1）保持循环水质合格；

（2）保持清洗系统运

运行正常，铜管清洁；

（3）防止凝汽器侧漏入空气。

（二）锅炉部分

45.何谓机组的滑参数启动？

所谓滑参数启动，就是单元制机组的机炉联合启动的方式，就是在锅炉启动的同时启动汽轮机。启动过程中，锅炉蒸汽参数逐渐升高，汽轮机就用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、冲转、暖机、带负荷。

46.简述过热蒸汽、再热蒸汽温度过高的危害？

锅炉运行过程中，过热蒸汽和再热蒸汽温度过高，将引起过热器、再热器及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此，锅炉运行中应防止高汽温事故的发生。

47.简述汽温过低的危害？

锅炉出口蒸汽温度过低除了影响机组热效率外，还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大，严重时还有可能产生水冲击，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。汽体温度突降时，除对锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力外，还有可能使汽轮机的差胀出现负值，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静磨擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损失。

48.空气预热器的作用？

回收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率；同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧的经济性。

49.提高朗肯循环热效率的有效途径有哪些？

(1)提高过热器出口蒸汽压力与温度。

(2)降低排汽压力。

(3)改进热力循环方式，如采用中间再热循环、给水回热循环和供热循环等。

50.中间再热机组旁路系统的作用？

(1)加快启动速度，改善启动条件。

(2)甩负荷时保护再热器。

(3)回收工质，减少噪音。

51.结焦对锅炉汽水系统的影响是什么？

⑴结焦会引起汽体温度偏高：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热汽体温度偏高，导致过热器管超温。

⑵破坏水循环：炉膛局部结焦以后，使结焦部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停滞而造成水冷壁管爆破事故。

(3)降低锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降,成为出力的因素。

52.汽包水位计常用的有哪几种？反措中水位保护是如何规定的？

电接点水位计、差压水位计、云母水位计、翻板式水位计。水位保护不得随意退出，应建立完善的汽包水位保护投停及审批制度，应采用 上水和防水的方式进行汽包水位保护的模拟试验，三路水位信号应相互完全，汽包水位保护应采用三取二逻辑。

53.受热面容易受飞灰磨损的部位有哪些？

锅炉中的飞灰磨损都带有局部性质，易受磨损的部位通常为烟气走廊区，蛇形弯

头、管子穿墙部位、管式空气预热器的烟气入口处及在灰分浓度大的区域等。

54.转机轴承油位过高或过低有什么危害？

油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功损失；油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。

55.锅炉运行中一台送风机正常运行，另一台送风机检修结束后并列过程中应注意哪些事项？

应注意保持炉膛负压稳定，机组负荷稳定；保持总风量基本稳定；风机加减负荷时要缓慢；防止送风机发生喘振；风机启动前入口风门要关闭。

56.简述一次风机跳闸后，锅炉RB动作过程？

答题要点：一次风机跳闸后，RB动作时，油燃烧器自动投人；部分制粉系统自动跳闸；引、送风机出力自动降低；机组负荷自动降至目标值。

57.锅炉升压过程中出现膨胀不均匀的原因是什么？热力管道为什么要装有膨胀补偿器？

升压过程中投入的燃烧器和油数目少，火焰充满度差，炉内各部分温度不均匀，水冷壁的吸热不均，各水冷壁管的水循环不一致，就出现膨胀不均的现象，某些管道或联箱在通过护板，或导架、支吊架及其它杂物阻碍，膨胀时受阻，产生较大的热应力，所以对膨胀量大的，自然补偿不满足要求的管道，要装有膨胀补偿装置，以使热应力不超过允许值。

58.燃烧调整的基本要求有哪些？

(1)着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；(2)减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；(3)保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全、不超温超压，不高温腐蚀。(4)减少Sox、Nox的排放量。

59.锅炉启动过程中如何防止蒸汽温度突降？

(1)锅炉启动过程中要根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势，应特别注意对过热器、再热器中间点蒸汽温度监视，尽量使调整工作恰当的做在蒸汽温度变化之前。

(2)一级减温水一般不投，即使投入也要慎重，二级减温水不投或少投，视各段壁温和汽温情况配合调整，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内，防止大开减温水，使汽温骤降。

(3)防止汽机调门开得过快，进汽量突然大增，使汽温骤降。

(4)汽包炉还要控制汽包水位在正常范围内，防止水位过高造成汽温骤降。

（5）燃烧调整上力求平稳、均匀，以防引起汽温骤降，确保设备安全经济运行。

60.在汽包内清洗蒸汽的目的是什么？

对蒸汽进行清洗的目的是：利用给水作清洗水，将蒸汽所携带水分中的盐分和溶解在蒸汽中的盐分扩散到清洗水中，通过连排或定排排出锅炉外面，从而

降低蒸汽里的含盐量，防止过热器及汽轮机叶片结垢，保证机组的安全运行。

61.再热器的作用是什么？

(1)提高热力循环的热效率。

(2)提高汽机排汽的干度，降低汽耗，减小蒸汽中的水分对汽轮机末几级叶片的侵蚀。

(3)提高汽轮机的效率。

(4)进一步吸收锅炉烟气热量，降低排烟温度。

62.锅炉制粉系统有哪几种型式？各有什么特点？

锅炉制粉系统一般分中间储仓式和直吹式二种；

直吹式的特点是系统简单，设备部件少，输粉管道阻力小，系统电耗小，当任一台磨煤机解列或故障，瞬间就会影响锅炉负荷，降低了锅炉机组运行的可靠性。设计选择上要有较大的备用余量。

中间储仓式的特点是锅炉负荷不受磨煤机负荷的。磨煤机停止运行时，短时间内锅炉负荷不受影响。但由于这种系统设备庞大，而且在高负压下工作，漏风严重，系统电耗较大；各炉之间可以用输粉机互相输粉，以提高供粉的可靠性，因此制粉系统的备用系数小。该系统部件多，因而初投资和建筑尺寸比较大，煤粉爆炸的危险性要比直吹式制粉系统大得多。

63.尾部烟道二次燃烧的原因有哪些？

（1）燃烧过程中调整不当，风量过小，煤粉过粗，油雾化不好，使未燃尽的可燃物在后部受热面沉积燃烧。

（2）点火初期，低负荷运行及停炉过程中，炉温低，风、粉、油配比不当，造成大量可燃物沉积在尾部烟道内。

（3）点火初期或低负荷运行时，制粉系统的三次风内含煤粉，吹入炉膛，炉温低，煤粉不能完全燃尽，可能积在尾部受热面内。

（4）灭火后未及时停止燃料，点火前通风量不足25%，时间不足5分钟，可能造成可燃物沉积在尾部烟道内。

.尾部烟道再燃烧的现象？

(1） 尾部烟道烟气温度不正常突然升高。

(2） 热风温度不正常地升高。

(3） 炉膛和烟道负压剧烈变化。

(4） 吸风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷出火星、烟囱冒黑烟。

(5） 严重时烟道防爆门动作。

65.受热面积灰有什么危害？

灰的导热系数小，在锅炉受热面上发生积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低。当烟道截面积的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面减小，增加流通阻力，使吸风机出力不足，降低运行负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修；由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。

66.锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大

主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。

67.汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再

循环门？

因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环管关闭。

68.直吹式制粉系统在自动投入时，运行中给煤机皮带打滑，对锅炉燃烧有何影响？

磨煤机瞬间断煤，磨出口温度上升，磨煤机出口温度高保护项自动控制启动，汽温汽压先升高后下降，给煤机给煤指令增大。

69.风机喘振有什么现象？

运行中风机发生喘振时，风量风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。

70.锅炉的不同转速的转机振动合格标准是什么？

额定转速750r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.12mm，额定转速1000r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.10mm，额定转速1500r/min的转机轴承轴承振动值不超过0.085mm，额定转速1500r/min以上的转机轴承轴承振动值不超过0.05mm。窜轴值不超过4mm。

71.煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件？

(1)要供给适当的空气量。

(2)维持足够高的炉膛温度。

(3)燃料与空气能良好混合。

(4)有足够的燃烧时间。

(5)维持合格的煤粉细度。

(6)维持较高的空气温度。

72.直吹式锅炉MFT联锁动作哪些设备？

（1）联动跳闸所有的给煤机，所有的磨煤机，关闭所有油和主上的来油速断阀。

（2）联动跳闸一次风机和密封风机。

（3）联动跳闸汽轮机和发电机。

（4）联动关闭所有的过热蒸汽和再热蒸汽减温水截止阀。

（5）汽动给水泵联动跳闸，电动给水泵自启动。

73.锅炉一次汽系统水压试验时，有哪些注意事项 ？如何防止汽缸进水？

进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。

向空排气、事故放水门应开关灵活、排汽放水畅通。

试验时应有指定专业人员在现场指挥监护，由专人进行升压控制。

控制升压速度在规定范围内。

注意防止汽缸进水。

打开主汽门后所有的疏水门，设专人监视汽轮机上下缸壁温和壁温差的变化。

74.常用保养方法有哪几种？

（1）湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚混合溶液保。

（2）干保护。烘干法（带压放水）和干燥剂法。

75.锅炉受热面常用钢材有哪些？分别用在哪些受热面上？

常用的有20号优质碳素钢和合金钢。其中20号优质碳素钢主要用在高压锅炉蒸汽温度在世界范围内450℃以下的水冷壁管、省煤器管、低温过热器等；合金钢主要用在高压以上

锅炉蒸汽温度超过450℃以上的高温过热器和再热器上。

76.影响对流换热的因素有哪些？

影响对流换热的因素有：对流换热系数α、换热面积F、热物质与冷物质的温差t1-t2。

77.锅炉对给水和炉水品质有哪些要求？

对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、总二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格。对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（导电度）等必须合格。

78.什么是蠕变，它对钢的性能有什么影响？

金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象叫蠕变。

对钢的性能影响：钢的蠕变可以看成为缓慢的屈服。由于蠕变产生塑性变形，使应力发生变化，甚至整个钢件中的应力重新分布。钢件的塑性不断增加，弹性变形随时间逐渐减少。蠕变使得钢的强度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性下降。

79.如何防止受热面的高温腐蚀？

（1）高温腐蚀的防止：提高金属的抗腐蚀能力；组织好燃烧，在炉内创造良好的燃烧条件，保证燃料迅速着火，及时燃尽，特别是防止一次风冲刷壁面；使未燃尽的煤粉尽可能不在结渣面上停留；合理配风，防止壁面附近出现还原气体等。

80.虚假水位是如何产生的？过热器安全门突然动作，汽包水位如何变化？

虚假水位是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的虚假现象。过热器安全门突然动作，汽包水位先升后降。

81.磨煤机停止运行时，为什么必须抽（吹）净余粉？

这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机时，会造成带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。

82.汽包锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？

锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。

83.锅炉MFT动作常用的条件是什么？

(1）锅炉汽包水位高三值；

（2）锅炉汽包水位低三值；

（3）炉膛压力高二值；

（4）炉膛压力低二值全炉膛无火；

（5）全部燃料丧失；

（6）火检探头冷却风机全停，延时后仍不能投入；

（7）系统电源故障；

（9）手动MFT；

（10）全部送风机跳闸；

（11）全部吸风机跳闸；

（12）失去角火焰；

（13）汽机主汽门关闭；

（14）发电机跳闸；

84.汽水共腾的现象是什么？

(1） 汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，就地水位计看不清水位。

(2） 蒸汽温度急剧下降。

(3） 严重时蒸汽管道内发生水冲击或法兰结合面向外冒汽。

(4） 饱和蒸汽含盐量增加。

85.汽水共腾的处理？

(1） 降低锅炉蒸发量后保持稳定运行。

(2） 开大连续排污门，加强定期排污。

(3） 开启集汽联箱疏水门，通知汽机开启主闸门前疏水门。

(4） 通知化学对炉水加强分析。

(5） 水质未改善前应保持锅炉负荷的稳定。

86.炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高？

锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。

87.回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的漏风量最大？

在回转空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。径向漏风量最大 。

中速磨煤机运行中进水有什么现象？

磨煤机出口温度下降，冷空气进入炉膛，造成燃烧不稳，可能发生灭火，蒸汽压力和温度下降 ，机组负荷下降。

低速钢球磨煤机保护有哪些主要内容？

润滑油压低；出口温度高；出入口瓦温高；出入口压差大；

88.何谓正平衡效率？如何计算？何谓反平衡效率？如何计算？（简答）

通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率，计算公式为：

通过各项热损失，求得锅炉的效率，叫做反平衡效率，计算公式：

η=[100-（q2+q3+q4+q5+q6）]%

.汽包壁温差过大有什么危害？

当汽包上下壁或内外壁有温差时，将在汽包金属内产生附加热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形 、裂纹，缩短使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40℃。

90.运行中减少锅炉排烟损失措施是什么？

减少排烟量。保持适当的过剩空气量，减少锅炉漏风。

减低排烟温度，保持受热面清洁，防止结焦、积灰。

减少制粉系统漏风。

91.滑压运行有何优点？负荷变化时蒸汽温度变化小。

（1）汽机各级温度基本不变，减小了热应力与热变形，提高了使用寿命。

（2）低负荷时汽机的效率比定压运行高，热耗低。

（3）给水泵单耗小。

（4）延长了锅炉承压部

部件及汽机调节汽门的寿命。

（5）减轻汽机结垢。

92.凝结水、给水、炉水指标中能构成停机停炉停机条件的主要指标有哪些？

凝结水 电导率 硬度 氢导

给水 电导率 氢导

炉水 PH值

（三）电气部分

93.运行中在发电机集电环上工作应哪些注意事项？

（1）应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；

（2）使用绝缘良好的工具并采取防止短路及接地的措施；

（3）严禁同时触碰两个不同极的带电部分；

（4）穿工作服，把上衣扎在裤子里并扎紧袖口，女同志还应将辫子或长发卷在帽子里；

（5）禁止戴绝缘手套。

94.运行中发电机滑环冒火时应如何处理？

（1）检查电刷牌号，必须使用制造厂家指定的或经过试验适用的同一牌号的电刷；

（2）用弹簧秤检查电刷压力，并进行调整。各电刷压力应均匀，其差别不应超过10％；

（3）更换磨得过短，不能保持所需压力的电刷；

（4）电刷接触面不洁时，用干净帆布擦去或用电工刀刮去电刷接触面的污垢；

（5）电刷和刷辫、刷辫和刷架间的连接松动时，应检查连接处的接触程度，设法紧固；

（6）检查电刷在刷盒内能否上下自如地活动，更换摇摆和卡涩的电刷；

（6）用直流卡钳检测电刷电流分布情况。对负荷过重、过轻的电刷及时调整处理，重点是使电刷压力均匀、位置对准集电环（滑环）圆周的法线方向、更换发热磨损的电刷。

95.对发电机内氢气品质的要求是什么？

（1）氢气纯度大于96%；

（2）含氧量小于1.2%；

（3）氢气的露点温度在-25℃～0℃之间（在线）。

96.对进入发电机的内冷水的品质要求是什么？

（1）水质透明纯净，无机械杂质；

（2）20℃时水的电导率： 0.5 ～ 1.5μS /cm；

（3）pH值7.0 ～ 8.0；

（4）硬度＜10微克当量/升（ ＜200MW）；＜2微克当量/升（ ≥200MW）；

（5）NH3： 微量。

97.发电机运行特性曲线（P-Q曲线）四个条件是什么？

根据发电机运行特性曲线（P-Q曲线），在稳态条件下，发电机的稳态运行范围受下列四个条件：

（1）原动机输出功率的极限的，即原动机的额定功率一般要稍大于或等于发电机的额定功率；

（2）发电机的额定视在功率的，即由定子发热决定的容许范围；

（3）发电机的磁场和励磁机的最大励磁电流的，通常由转子发热决定；

（4）进相运行时的稳定度，即发电机的有功功率输出受到静态稳定条件的。

98.电力系统对继电保护装置的基本要求是什么？

（1）快速性。要求继电保护装置的动作尽量快，以提高系统并列运行的稳定性，减轻故障设备的损坏，加速非故障设备恢复正常运行；

（2）可靠性。要

求继电保护装置随时保持完整、灵活状态。不应发生误动或拒动；

（3）选择性。要求继电保护装置动作时，跳开具故障点最近的断路器，使停电范围尽可能缩小；

（4）灵敏性。要求继电保护装置在其保护范围内发生故障时，应灵敏地动作。

99.发电机气体置换合格的标准是什么？

（1）二氧化碳置换空气：发电机内二氧化碳含量大于85%合格；

（2）氢气置换二氧化碳：发电机内氢气纯度大于96%，含氧量小于1.2%合格；

（3）二氧化碳置换氢气：发电机内二氧化碳含量大于95%合格；

（4）空气置换二氧化碳：发电机内空气的含量超过90%合格。

100.在什么情况下容易产生操作过电压？

（1）切合电容器或空载长线路；

（2）断开空载变压器、电抗器、消弧线圈及同步发电机；

（3）在中性点不接地系统中，一相接地后产生间歇性电弧引起过电压；

101.哪些情况可能造成发电机转子绕组一点接地、如何处理？

下列部位容易损坏，造成发电机转子一点接地：

（1）发电机滑环处绝缘损坏；

（2）发电机转子槽口、引出线绝缘损坏；

（3）转子绕组严重变形；

（4）转子绕组端部严重脏污。

处理方法；

（1）当“发电机转子一点接地”信号发出时，确认信号无误后，立即投入转子两接地保护；

（2）对励磁系统全面检查。如果查出转子引出线有明显的接地点，应设法消除，消除后如接地信号消失，则退出转子两点接地保护，恢复正常运行；

（3）如果检查励磁系统外部没有明显的接地点，且系稳定性的金属性接地，应申请停机，尽快安排处理。

102.机组运行中，一台6KV负荷开关单相断不开，如何处理？

（1）6KV负荷开关在操作中确认一相断不开时，应降低机组负荷，投油保持锅炉稳定燃烧；

（2）将该负荷开关所在的6KV母线上的负荷，能转移的，转到另一段母线母线带；不能转移的，安排停运。在转移负荷时，不能使6KV另一工作段过负荷；

（3）机、炉均单侧运行，负荷不宜超过50％。要调整好燃烧，保证各转机安全运转；

（4）将故障负荷所在的6KV备用电源开关由热备用转为冷备用；

（5）将故障负荷所在的6KV工作电源开关由运行转为冷备用；

（6）通知检修人员设法将故障开关拉出柜外，有检修人员对开关故障进行处理；

（7）将停运的6KV母线恢复运行；

（8）逐步恢复正常运行方式，增加机组负荷，退油。

103.采用分级绝缘的主变压器运行中应注意什么？

采用分级绝缘的主变压器，中性点附近绝缘比较薄弱，故运行中应注意以下问题：

（1）变压器中性点一定要加装避雷器和防止过电压间隙；

（2）如果条件允许，运行方

式允许，变压器一定要中性点接地运行；

（3）变压器中性点如果不接地运行，中性点过电压保护一定要可靠投入。

104.什么是发电机的轴电压及轴电流？

（1）在汽轮发电机中，由于定子磁场的不平衡或大轴本身带磁，转子在高速旋转时将会出现交变的磁通。交变磁场在大轴上感应出的电压称为发电机的轴电压；

（2）轴电压由轴颈、油膜、轴承、机座及基础低层构成通路，当油膜破坏时，就在此回路中产生一个很大的电流，这个电流就称为轴电流。

105.25项反措中，关于水内冷发电机的线圈温度是如何规定的？

发电机定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂家规定，制造厂家未明确规定的，应按照以下限额执行：定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。

106.切换并列运行的主变压器的中性点接地刀闸如何操作？

大电流接地系统中，主变压器中性点接地刀闸的切换原则是保障电网不失去接地点，即采取先合后断的方法：

（1）合上备用接地点刀闸；

（2）拉开工作接地点刀闸；

（3）将零序保护切换到中性点接地的变压器上去。

107.电气设备有几种状态？分别是什么？

电气设备一般有四种状态。分别是：即运行状态、热备用状态、冷备用状态、检修状态。

108.什么是电气设备的运行状态？

电气设备的刀闸及开关均在合入位置，设备带电运行，相应保护投入运行。

109.什么是电气设备的热备用状态？

电气设备的刀闸在合入位置，开关在断开位置，相应保护投入运行。

110.“防误闭锁装置”应该能实现哪5种防误功能？

（1）防止误分及误合断路器；

（2）防止带负荷拉、合隔离开关；

（3）防止带地线挂（合）接地线（接地开关）；

（4）防止带地线（接地开关）合断路器（隔离开关）；

（5）防止误入带电间隔。

111.6KV小车开关是如何防止带负荷拉、合刀闸的？

（1）送电时，如果小车开关在合闸状态，则由于开关限位杆的作用根本推不进开关柜内，可以有效防止开关在合闸状态下推到工作位置造成带负荷合刀闸；

（2）小车开关在由柜外向工作位置送进途中，由于限位连杆在抬起状态，切断了合闸回路，所以即使有合闸命令，开关也不会合闸而造成带负荷合刀闸；

（3）停电时，如果开关仍在合闸状

态，则只要抬起开关的限位连杆，开关跳闸回路接通使开关跳闸，这样可以防止带负荷拉刀闸。

112.什么是手车开关的运行状态？

手车开关本体在“工作”位置，开关处于合闸状态，二次插头插好，开关操作电源、合闸电源均已投入，相应保护投入运行。

113.常用开关的灭弧介质有哪几种？

（1）真空；

（2）空气；

（3）六氟化硫气体；

（4）绝缘油。

114.什么是电力系统的静态稳定性？

电力系统的静态稳定性也叫微变稳定性，它是指正常运行的电力系统受到很小的干扰，能自动恢复到原来运行状态的能力。

115.什么是电力系统的动态稳定性？

电力系统的动态稳定性是指正常运行的电力系统受到较大的干扰，它的功率平衡受到相当大的波动时，将过渡到一种新的运行状态或恢复到原来运行状态，继续保持同步运行的能力。

116.大型发电机采用离相封闭母线有什么优点？

（1）可靠性高。由于每相母线均封闭于互相隔离的外壳内，可以防止发生相间短路故障；

（2）减小母线之间的电动力。由于封闭母线在结构上有良好的磁屏蔽性能，壳外几乎无磁场，故短路时母线相间的电动力可大为减少（一般认为只有敞开式母线的1％左右）；

（3）放至邻近母线处的钢构件严重发热。由于壳外磁场的减少，邻近母线处的钢构件内感应的涡流也会减小，涡流引起的发热损耗也减少；

（4）安装方便，维护工作量少，整齐美观。

117.发电机振荡的现象是什么？

发电机发生振荡时，会产生下列现象：

（1）发电机及系统联络线电流表指针大幅度摆动，且超过正常值；

（2）发电机和母线上电压表指针周期性摆动，照明灯忽明忽暗；

（3）发电机及系统联络线有功、无功功率表指针大幅度摆动；

（4）发电机转子电流表在正常运行数值附近大幅度摆动；

（5）发电机频率和转速忽上忽下，发电机发出有节奏的轰鸣声，并与上述表计摆动合拍；

（6）发电机强行励磁有可能断续动作。

118.主变压器分接开关由3档调至4档，对发电机的无功有什么影响？

主变压器的分接开关由3档调至4档，主变压器的变比减小，如果主变高压侧的系统电压认为不变，则主变低压侧即发电机出口电压相应升高，自动励磁系统为了保证发电机电压在额定值，将减小励磁以降低电压，发电机所带无功将减小。

119.励磁调节器运行时，手动调整发电机无功负荷时应注意什么？

（1）增加无功负荷时，应注意发电机转子电流和定子电流不能超过额定值，既不要使发电机功率因数过低。否则无功功率送出大多，使系统损耗增加，同时励磁电流过大也将是转子过热。

（2

）降低无功负荷时，应注意不要使发电机功率因数过高或进相，从而引起稳定问题。

120.在直流电路中，电感的感抗和电容的容抗各是多少？

在直流电路中，由于电流的频率等于零，即 ，所以电感线圈的感抗 ，相当于短路；电容器的容抗 ，相当于开路。

121.什么是三相电度表的倍率及实际电量？

电度表用电压互感器电压比与电流互感器电流比的乘积就是电度表的倍率。电度表倍率与读数的乘积就是实际电量。

122.提发电机的功率因数对发电机的运行有什么影响？

发电机的功率因数提高后，根据功角特性，发电机的工作点将提高，发电机的静态稳定储备减少，发电机的稳定性降低。因此，在运行中不要使发电机的功率因数过高。

123.采用三相发、供电设备有什么优点？

发同容量的电量，采用三相发电机比单相发电机的体积小；三相输、配电线路比单相输、配电线路条数少，这样可以节省大量的材料。另外，三相电动机比单相电动机的性能好。所以多采用三相设备。

124.对三相感应电动机铭牌中的额定功率如何理解？

电动机的额定功率(额定容量)，指的是在这额定情况下工作时，转轴上所输出的机械功率。如100kW的电动机，能带100kW的泵或风机。这个功率不是从电源吸取的总功率，与总功率差一个电动机本身的损耗。

125.发电机发生非同期并列有什么危害？

发电机的非同期并列，将会产生很大的冲击电流，它对发电机及与其三相串联的主变压器、断路器等电气设备破坏极大，严重时将烧毁发电机绕组，使端部变形。如果一台大型发电机发生此类事故，则该机与系统间将产生功率振荡，影响系统的稳定运行。

126.发电机的短路试验目的何在？短路试验条件是什么？

新安装或大修后，发电机应作短路试验，其目的是测量发电机的线圈损耗即测量铜损。

发电机在进行短路试验前，必须满足下列条件：

（1）发电机定子冷却水正常投入；

（2）发电机内氢压达额定值、氢气冷却水正常投入；

（3）发电机出口用专用的短路排短路；

（4）励磁系统能保证缓慢、均匀从零起升压。

127.兆欧表屏蔽端子在测量中所起的作用是什么？

由兆欧表的接线原理可知，屏蔽端子接在表内发电机的负端，不经测量线圈。所以，在测量时，用一金属遮护环包在绝缘体表面经导线引至屏蔽端子，使被测物表面泄漏电流不经过测量线圈，从而消除泄漏电流的影响，减小测量误差。

128.380V不接地系统发生单相接地后的现象及对设备的影响？

380V不接地系统发生单相接地后的现象：

（1）声音报警；

（2）“380V母线接地”光字牌亮；

（3）就地检查，

接地相对地电压为0，另外两相对地电压升为380V；

对设备的影响：

（1）单相接地后，不影响电源的对称性，对母线上设备的运转不影响；

（2）非接地相对地电压升高为线电压，对设备绝缘可能造成一定危害；

（3）设备的中性点电位升高至相电压值，对其绝缘可能造成一定危害。

129.三相异步电动机有哪几种启动方法？

有三种启动方法：

（1）直接启动：电机接入电源后在额定电压下直接启动。

（2）降压启动：将电机通过一专用设备使加到电机上的电源电压降低，以减少启动电流，待电机接近额定转速时，电机通过控制设备换接到额定电压下运行。

（3）在转子回路中串入附加电阻启动：这种方法使用于绕线式电机，它可减小启动电流。

130.变压器运行中电压过高有什么危害？

运行中的变压器其电压不得超过运行分接头电压的105%，电压过高会造成励磁电流增大，而铁芯损耗增大，铁芯过热，影响变压器正常运行，缩短变压器使用寿命。电压过高会使变压器绝缘损耗增大，有可能直接破坏匝间绝缘或主绝缘，造成变压器绝缘损坏

131.三相电源缺相对异步电动机启动和运行有何危害？

三相异步电动机缺相电源时，电动机将无法启动，且有强烈的“嗡嗡”声，长时间易烧毁电动机；若在运行中的电动机缺一相电源，虽然电动机能继续转动，但转速下降，如果负载不降低，电动机定子电流将增大，引起过热，甚至烧毁电动机。

132.什么叫UPS系统？有几路电源？分别取至哪里？

交流不间断供电电源系统就叫UPS系统。

一般UPS系统输入有三路电源：

（1）工作电源：取自厂用低压母线；

（2）直流电源：取自直流220V母线；

（3）旁路电源：取自保安电源母线。

133.发电机100%定子接地保护的原理是什么?

100%定子绕组的接地保护由两部分组成。一部分是由接在发电机出线端的电压互感器的开口三角线圈侧，反应零序电压而动作的保护。它可以保护85～90%定子绕组。第二部分是利用比较发电机中性点和出线端的三次谐波电压绝对值大小而构成的保护。正常运行时，发电机中性点的三次谐波电压比发电机出线端的三次谐波电压大，而在发电机内部定子接地故障时，出线端的三次谐波电压比中性点的三次谐波电压大。发电机出口的三次谐波电压作为动作量，而中性点的三次谐波电压为制动量。当发电机出口三次谐波电压大于中性点三次谐波电压时，继电器动作发出接地信号或跳闸。

134.异步电动机空载电流出现不平衡，是由哪些原因造成的?

异步电动机空载电流出现较大不平衡是由下列原因造成的。

（1）电源电压三相不平衡。

（2

）定子绕组支路断线，使三相阻抗不平衡。

（3）定子绕组匝间短路或一相断线。

（4）定子绕组一相接反。

135.发变组的非电量保护有哪些？

（1）主变、高厂变瓦斯保护；

（2）发电机断水保护；

（3）主变温度高保护；

（4）主变冷却器全停保护等。

136.什么是机组的联锁保护？机组联锁保护的联锁关系是什么？

机组的联锁保护主要是指锅炉、汽轮机、发电机等主机之间以及主机与给水泵、送风机、引风机等主要辅机之间的联锁保护。

机组联锁保护的联锁关系是：

（1）锅炉主燃料快速切断（MFT）停炉和联锁；

（2）汽轮机跳闸保护和联锁；

（3）发电机跳闸保护和联锁；

（4）甩负荷（FCB）；

（5）快速降负荷（RB）；

（6）主机之间联锁保护等。

137.变压器有何优点？

（1）短路电流作用明显。

（2）当变压器当一个支路发生故障时，另一支路的电压降低很小。

（3）采用一台变压器和达到同样要求而采用两台普通变压器相比，节省用地面积。

（四）安全综合部分

138.机炉的调节特性有何不同？

机炉的调节特性有相当大的差别。锅炉热惯性大，反应很慢；而汽机相对热惯性小，反应快。当外界负荷通过负荷调节系统使汽轮机快速调节时，会引起机前压力产生很大波动，从而影响机组稳定和安全运行。运行时应充分考虑机炉特性差异，使机组在适应负荷变化时两者协调动作。

139.机组运行控制方式有哪几种？

（1）基础控制方式（BASE MODE）

（2）锅炉跟随方式（BF）

（3）汽机跟随方式（TF）

（4）机炉协调方式（COORD）

140.什么是锅炉跟随控制方式？

锅炉设备工作正常，机组输出功率受汽机时，由汽轮机调节机组输出功率，锅炉调节主汽压力。当负荷变化时，先由汽轮机侧发出控制动作，引起主汽压力变化，再由锅炉跟随发生控制动作。

141.什么是汽机跟随控制方式？

汽机设备工作正常，机组输出功率受锅炉时，由锅炉调节机组输出功率，汽机调节主汽压力。当负荷变化时，先由锅炉侧发出控制动作，引起主汽压力变化后，再由汽机跟随发生控制动作。

142.什么是燃烧器管理系统？

燃烧器管理系统，简称BMS，是大型火电机组锅炉必须配置的监控系统。它以锅炉燃烧器管理为主，兼顾炉膛吹扫顺控、RB燃料投切、FCB燃料投切、锅炉主跳闸（MFT）、全炉膛灭火保护、磨煤机制粉系统联锁程控等综合监视系统。

143.控制直流母线为什么不能合环？

（1）直流母线电压过高时，长期带电的继电器、指示灯等容易烧坏；电压过低时，可能造成断路器及保护的不可靠动作。

144.在电气

设备上工作，保证安全的组织措施是什么？

（1）工作票制度；

（2）工作许可制度；

（3）工作监护制度；

（4）工作间断、转移和终结制度。

145.在电气设备上工作，保证安全的技术措施是什么？

（1）停电；

（2）验电；

（3）装设接地线；

（4）悬挂标示牌和装设遮栏。

146.遇有电气设备着火时应如何处理？

遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。发电厂和变电所控制室内应备有防毒面具，防毒面具要按规定使用并定期进行试验，使其经常处于良好状态。

147.安全生产违法行为行政处罚的种类有哪些？

（1）警告；

（2）罚款；

（3）没收违法所得；

（4）责令改正、责令限期改正、责令停止违法行为；

（5）责令停产停业整顿、责令停产停业、责令停止建设；

（6）拘留；

（7）关闭；

（8）吊销有关证照；

（9）安全生产法律、行规规定的其他行政处罚。

148.“四不放过”的具体内容是什么？

事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；事故责任人没有处理不放过；没有采取防范措施不放过。

149.电力设备典型消防规程规定，动火工作必须按照哪三条原则从严掌握？

（1）有条件拆下的构件，如、法兰等应拆下来移至安全场所；

（2）可以采用不动火的方法代替而同样能够达到效果时，尽量采用代替的方法处理；

（3）尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低限度。

150.电力设备典型消防规程规定什么情况下，严禁动火？

（1）油船、油车停靠的区域；

（2）压力容器或管道未泄压前；

（3）存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；

（4）风力达5级以上的露天作业；

（5）遇有火险异常情况未查明原因和消险前。

151.火灾报警要点有哪些？

（1）火灾地点；

（2）火势情况；

（3）燃烧物和大约数量；

（4）报警人姓名及电话号码。

152.电力生产企业消防的“三懂三会”指什么？

“三懂”指懂火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法。“三会”是指会使用消防器材，会处理事故，会报火警。

153.简述工作许可人应负的安全责任。

（1）审查工作票所列安全措施应正确完备和符合现场实际安全条件；

（2）检修设备与运行设备确已隔断；

（3）安全措施已完善和正确地执行；

（4）对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温、爆炸危险和工作场所附近环境的不安全因素等；

（5

）对检修自理的安全措施，组织运行人员做好相关的事故预想。

154.简述电气倒闸操作票操作流程。

接受操作预告-〉查对模拟系统图板，填写操作票-〉核对操作票-〉发布和接受操作任务-〉模拟操作-〉实际操作-〉复核-〉操作完成。

155.恶性电气误操作是指那些操作？

3KV及以上系统带负荷误拉(合)隔离开关、带电挂(合)接地线(接地刀闸)、带接地线(接地刀闸)合断路器(隔离开关)。

156.开展危险点分析与控制工作的目的是什么？

旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备安全的因素，采取有针对性的措施，以保证员工在作业过程中的人身安全和发电设备安全。

157.简述心肺复苏法的操作要领？

158.填写内冷水泵检修工作票的安全措施？

159.填写6KV负荷开关冷备用转热备用的操作票？

160.在事故调查过程中出现那些情况应该从严处理？

（1）违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成的事故；

（2）事故发生后隐瞒不报、谎报或在调查中弄虚作假、隐瞒的；

（3）阻挠或无正当理由拒绝事故调查；拒绝或阻挠提供有关情况和资料的。

五、论述题

（一）汽机部分

1.汽轮机在启停或运行中出现大轴弯曲的主要原因有哪些？机组启动过程中防止大轴弯曲运行采取的措施有哪些？

1、主要原因：

（1)由于动静摩擦，使转子局部过热，产生压缩应力，出现塑性变形。在转子冷却后，受到残余拉应力的作用，造成大轴弯曲。

（2)汽机进冷汽、冷水，转子受冷部位产生拉应力，出现塑性变形，造成大轴弯曲。

（3)轴封系统故障，冷空气进入汽缸，转子急剧冷却，使动静间隙消失产生摩擦造成大轴弯曲。

（4)轴瓦或推力瓦磨损，使轴系轴心不一致造成动静摩擦产生弯曲事故。

2、防止大轴弯曲的措施：

（1)机组启动前要按规程及操作标准认真进行系统检查，如下阀门应处于正确的位置：高压旁路减温水隔离门；所有汽轮机蒸汽管道及本体疏水门；通向锅炉的减温水，给水泵中间抽头；多级水封的注水门等。

（2)机组启动前按规程要求进行盘车，转子的晃度不超过原始值的±0.02mm。

（3)冲转过程中应严格监视机组振动。中速暖机前轴承振动不超过0.03mm，过临界转速时，当轴承振动超过0.1mm，或相对轴振动超过0.26mm应立即打闸停机。

（4)冲转前应对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、各联箱充分疏水暖管暖箱。

（5)严格监视主、再热蒸汽温度的变化，当汽温在10分钟内下降50℃应打闸停机。

（6)开机过程中应加强对各水箱、加热器水位的监视，防止水或冷汽进入汽缸。

（7)低负荷时应调整好凝结水泵的

出口压力，防止加热器钢管破裂。

（8)投高加前要做好各项保护试验，使高加保护正常投入。

2.停机过程中及停机后防止汽轮机进冷汽冷水的措施有哪些?

（1)凝汽器水位及补水门的关闭情况。

（2)高、低压旁路及减温水的关闭情况。

（3)给水泵中间抽头的关闭情况。

（4)至除氧器电动门、疏水门、轴封供汽门、门杆漏汽至除氧器隔离门（部分机组无）的关闭情况。

（5)主蒸汽、再热蒸汽至轴封供汽的隔离门的关闭情况。

（6)汽缸、法兰加热联箱进汽总门及调整门（200MW及以下机组）的关闭情况。

（7)汽缸本体疏水门、再热蒸汽冷段、热段，高压旁路后、低压旁路前的各疏水门的开启情况。

（8)停机后运行人员应经常检查汽轮机的隔离措施是否完备落实，检查汽缸温度是否下降，汽轮机上下缸温差是否超标。

3.汽轮机叶片断裂的现象有哪些?运行中为防止叶片损坏应采取哪些措施？

1、现象：

（1)汽轮机内或凝结器内产生突然声响。

（2)机组突然振动增大或抖动。

（3)当叶片损坏较多时，若要维持负荷不变，则应增加蒸汽流量，即增大调门开度。

（4)凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。

（5)断叶片进入抽汽管道造成阀门卡涩。

（6)在惰走、盘车状态下，可听到金属摩擦声。

（7)运行中级间压力升高。

2、措施：

（1)电网应保持正常频率运行，避免频率偏高偏低引起某几级叶片进入共振区。

（2)蒸汽参数和各监视段压力、真空等超过极限值应限负荷运行。

（3)机组大修中应对通流部分损伤情况进行全面细致地检查，做好叶片、围带、拉筋的损伤记录，做好叶片的调频工作。

4.破环真空、紧急停机的主要操作步骤?

（1)手打“危急遮断器”或按“紧急停机”按钮，确认高、中压自动主汽门、调速汽门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭，负荷到零。

（2)发电机逆功率保护动作，注意机组转速应下降。

（3)启动交流润滑油泵(低压油泵)。

（4)开启真空破坏门，停射水泵(真空泵)。

（5)关闭汽轮机进汽电动门，将启动阀、同步器置于“零”位（液调机组）。

（6)调整发电机转子进水压力(指双水内冷发电机)。

（7)关闭除氧器、各加热器进汽电动门，禁止向凝结器排汽水。

（8)开启汽缸本体及抽汽管道、主再热蒸汽管道疏水门充分疏水。

（9)停运汽动给水泵。如锅炉需要补水应启动电动给水泵运行。

（10)启动顶轴油泵（确认顶轴油泵联起）。

（11)转子静止，记录惰走时间。确认动静部分无摩擦后投入盘车装置。

5.为防止大轴弯曲，汽轮机启动前必须满足哪些条件?

（1)汽机

启动前一定要连续盘车2－4小时以上，并不得间断

（2)检查转子弯曲值不大于原始值0.02mm，大轴偏心不得超过规定值。

（3)所有保护及主要仪表仪表正常投入

（4)热态启动应先送轴封后抽真空，冷态先抽真空后送轴封。送轴封前应充分暖管疏水，严禁冷汽、冷水进入汽轮机轴封系统。

（5)检查汽轮机上下缸温差正常

（6)各管道及联箱应充分暖管

（7)加强汽轮机本体疏水。

（8)查高压缸第一级金属温度及中压缸第一级静叶持环温度，确定冲转参数。严格控制主再热蒸汽参数，确保蒸汽温度比汽缸金属温度高50度以上，并有80～100以上的过热度。

6.汽轮机发生水冲击的现象及及运行处理原则?

1、现象：

（1)主蒸汽或再热蒸汽温度直线下降。

（2)主汽门、调速汽门的门杆法兰，高、中压缸的汽缸结合面，轴封处冒白烟或溅出水滴。

（3)蒸汽管道有强烈的水冲击声或振动。

（4)负荷下降，机组声音异常，振动加大。

（5)轴向位移增大，推力轴承金属温度升高，胀差减少。

（6)汽机上、下缸金属温差增大或报警。

（7)盘车状态下盘车电流增大。

2、处理原则

(1)机组发生水冲击，应按破坏真空紧急停机处理。

(2)注意汽机本体及有关蒸汽管道疏水门应开启。

(3)注意监视轴向位移、胀差、推力轴承金属温度、振动等参数。

(4)仔细倾听汽轮发电机内部声音，准确记录惰走时间。

(5)如因加热器、除氧器满水引起汽机进水，应立即关闭其抽汽电动门，解列故障加热器。

(6)若汽轮机进水，使高、中压缸各上、下金属温差超标时，应立即破坏真空，紧急停机。

(7)汽机转速到零后，立即投入连续盘车。

(8)汽机转速到零后，投盘车时要特别注意盘车电流是否增大，记录转子偏心度，转子变形严重或内部动静部分摩擦，盘车盘不动时，严禁强行盘车。

(9) 机组发生水冲击紧急停机后，24小时内严禁启动；再次启动前连续盘车不少于6小时，汽缸上、下缸温差＜35℃，转子偏心度应＜0.076mm。

(10)汽机符合热态启动条件后，启动汽机，在启动过程中，应注意监视转子偏心度、轴向位移、胀差、推力轴承金属温度、振动等符合控制指标及汽机本体、蒸汽管道的疏水情况；

(11)如汽机重新启动时发现有异常声音或动静摩擦声，应立即破坏真空停机并逐级汇报。

(12)惰走过程中，如汽机轴向位移、胀差、振动、推力轴承金属温度及回油温度明显升高，惰走时间明显缩短，应逐级汇报，根据推力瓦情况决定是否揭缸检查，否则不准启动。

如果停机时发现汽轮机内部有异常声音和转动部分有摩擦，则应揭缸检查。

7.如何做汽轮机真空严

性试验?

（1）检查机组运行正常,负荷>80％,真空>0.091MPa稳定；

（2）检查真空泵运行正常；记录试验前负荷、凝汽器真空、排汽温度及大气压力；

（3）关闭运行真空泵进口手动门以进口手动门开始，每分钟记录一次真空读数；

（4）8分钟后开启真空泵进口手动门，凝汽器真空恢复正常。

（5）在试验过程中，若真空降至KPa应立即停止试验，启动真空泵使凝汽器真空恢复正常；

（6）取后5分钟真空下降平均值作为真空严密性试验结果。试验完毕，汇报值长，做好记录。

8.汽轮机的主要保护有哪些，运行中如何做润滑低油压连锁油泵试验?

低真空保护、轴向位移、润滑油压低、EH油压低、超速保护、差胀保护、轴振保护。

（1）联系热控到场，检查主机交流润滑油泵、高备泵联锁在投入位置。

（2）关闭机头处润滑油联锁试验块进油门。缓慢开启机头处试验块泄油门。

（3）当机头处试验块油压降至0.11MPa时,发出润滑油压低报警信号。

（4）当机头处试验块油压降至0.1MPa时,压力开关36PS53动作，交流润滑油泵、高备泵应自启动。

（5）关闭机头处试验块泄油门。打开机头处试验块进油门。

（6）检查交流润滑油泵、高备泵运行正常。

（7）检查机头处试验块上油压表油压正常。

（8）停止交流润滑油泵、高备泵运行，检查润滑油系统工作正常。

（9）解除交流润滑油泵、高备泵联锁，投入直流润滑油泵联锁。

（10）关闭机头处试验块进油门，缓慢开启机头处试验块泄油门。

（11）当机头处试验块油压降至0.07MPa时,压力开关动作，直流润滑油泵应自启动。

（12）关闭机头处试验块泄油门后打开机头处试验块进油门

（13）检查机头处试验块上油压表油压正常

（14）检查直流润滑油泵运行正常。

（15）停止直流润滑油泵运行，检查润滑油系统工作正常。投入交流润滑油泵、高备泵联锁。

（16）同样步骤在盘车处试验块作低油压联动试验。

9.发电机漏氢检测点有哪些？励端轴承回油含氢量大，如何处理？

发电机封闭母线处漏氢测点，定冷水箱处,氢侧密封油箱处，空侧密封油箱处，发电机中性点变压器处处。

发现励端轴承回油含氢量大时，应首先检查密封油压是否正常，空测密封油泵运行是否正常，密封油差压阀调节不正常导致氢压高于油压，查明原因及时调整处理，若密封油压正常密封油泵及差压阀工作正常，则励端轴承回油含氢量大则为密封瓦间隙过大或缺陷，造成漏氢量大，此时应加强对氢压的监视，及时补氢，保证氢气正常运行。当发电机大量漏氢时，应做好防止氢爆措施，泄漏区域严禁动火，若氢压不

不能维持，可适当降低氢压运行，并根据氢压接待负荷及无功，不得使负荷超出允许值。 并利用大小修及临时调停进行处理密封瓦。

10.机组热态启动时，为什么先投轴封后抽真空?

热态启动时，转子和汽缸金属温度较高，如先抽真空，冷空气将沿轴封进入汽缸，而冷空气是流向下缸的，因此下缸温度急剧下降，使上下缸温差增大，汽缸变形，动静产生摩擦，严重时使盘车不能正常投入，造成大轴弯曲，所以热态启动时应先送轴封汽，后抽真空。

11.简述除氧器的工作原理?除氧器出口含氧量升高有哪些原因？

除氧器由除氧塔及下部的储水箱组成，在除氧塔中装有筛状多孔的沐水盘，从凝结水泵来的凝结水其他疏水，分别由上部管道进入除氧塔，经筛状多孔沐水盘分散成细小的水滴落下，汽机来的抽汽进入除氧器下部，并由下向上流动，与下落的细小水滴接触换热，把水加热到饱和温度，水中的气体不断分离逸出，并经塔顶的排气管排走，凝结水则流入下部的储水箱，除氧器排出的汽气混合物经过余汽冷却器，回收汽中工质和一部分热量后排入大气。

造成除氧器出口含氧量升高的主要原因由机组负荷突增，除氧器内压力升高及进入除氧器的水温下降或进入除氧器水量过大，凝水中含氧量大，除氧器进汽量小，除氧器排气阀开度小等原因。

12.除氧器水位升高现象及处理方法?

1、现象：

（1)除氧器水位指示上升。

（2)除氧器水位高报警。

（3)除氧器溢水阀开启。

2、处理：

（1)发现除氧器水位升高，应立即核对就地水位计，判断除氧器水位是否真实升高。

（2)检查除氧器水位调节阀动作情况是否正常，否则应切至手动调节，若旁路阀误开应及时关闭；若上水阀误开应立即关闭。

（3)若除氧器压力突降造成虚假水位，应检查四段抽汽电动门、逆止门、除氧器调整门等是否关闭，若关闭应缓慢打开，使除氧器压力稳定升高，防止发生除氧器振动；如一时无法打开应倒运辅助汽源。

（4)除氧器水位上升至高I值，应汇报值长，并设法降低除氧器水位至正常值。

（5)除氧器水位上升至高Ⅱ值，检查溢水阀自动开启，水位调节阀自动关闭，否则应手动调整，并注意凝结水再循环阀动作情况及热井水位应正常，必要时开启除氧器底部放水阀放至正常水位后关闭。

（6)水位继续上升至高Ⅲ值时，检查四抽至除氧器进汽阀、四级抽汽逆止阀除氧器水位调节阀及旁路阀、3号高压加热器至除氧器疏水阀应自动关闭，有关疏水阀自动开启，否则应手动解列除氧器。

（7)经上述处理无效，无法维持机组正常运行，则应联系值长要求故障停机

1

3.大型汽轮机为什么要低负荷运行一段时间后再进行超速试验？

汽轮机启动过程中，要通过暖机等措施尽快把转子温度提高到脆性转变湿度以上，以增加转子承受较大的离心力和热应力的能力，大型机组由于转子直径较大，启动过程中大。同的热应力也承受之增加，机能定速后，转子表面与中心孔间的湿度差仍然很大，转子中心孔处受到很大拉应力的作用。因此时转子中心孔温度尚未达到脆性断裂。所以规定在作超速前先带部分负荷暖机，以提高转子温度，待转子中心孔温度达到脆性转变温度以上时，再做超速。电力工业技术管理法规：规定带10％负荷以上，暖机3至4小时后，方可做超速试验。

14.汽轮机主油箱油位下降的原因有哪些?

（1)CRT画面上油位指示异常。

（2)主油箱放油门误开。

（3)油系统排污门误开。

（4)由于主油箱滤油机异常跑油。

（5)密封油系统有泄漏。

（6)发电机进油。

（7)冷油器及油系统泄漏。

15.在缸温较高的情况下，盘车因故停运，应如何处理?

在缸温较高的情况下，若盘车故障可按以下原则处理：

（1）当盘车故障不能运行时，应旋开盘车电动机轴端盖，手动进行盘车。同时保持油系统连续运行。在此期间应加强对轴承温度的监视。

（2）若因为热冲击及随之产生的变形引起汽轮机内部动静部件相碰等原因，使转子不能盘动时，应采取闷缸处理，并在间隔１小时后可试盘一次。无论如何决不能尝试利用向机组送汽或使用起重机来使转子转动。

（3）当盘车电动机过电流、汽缸上下温差超过规定或听到有明显的金属摩擦声应停止连续盘车，改为定期盘车。停机6小时内每20分钟盘车180°，6小时后每30分钟盘车180°，12小时后每小时盘车180°。并密切监视TSI偏心表中的数据，认真记录偏心度数值、盘车时间和次数。

（4）三台顶轴油泵有两台故障，应启动一台顶轴油泵，只要顶轴油压正常，可以进行盘车，但应启动直流润滑油泵增加润滑油量。若三台顶轴油泵均故障不能运行时，应进行闷缸处理，并联系检修尽快修复。修复后应将转子转动180°校直后再投入连续盘车。

（5）在盘车中断后再投入连续盘车时，应监视转子偏心，用倾听机组动静部分有无摩擦声。

闷缸方法：关闭汽缸、抽汽管道的所有疏水门，隔绝所有进入汽轮机、凝汽器的汽源，待上下缸温差小于50℃时，再用盘转180°自重法校直转子，当转子晃动值正常后，再投入连续盘车。

16.汽轮机超速保护有哪几种？如何做机械超速试验？合格标准是什么？

超速保护有：OPC超速保护，电超速保护，机械超速保护

（1）联系有关岗位做好试验

准备；

（2）确认机组手动脱扣及电超速保护试验已正常；

（3）确认主机交、直流润滑油泵及高备泵已试启正常，联锁投入。

（4）确认机组已带10％负荷暖机4小时；

（5）确认发电机已解列，机组维持转速3000r/min,主蒸汽参数:4.2～5.0MPa；

（6）联系热控闭锁ETS的电超速通道 ；

（7）在DEH画面上调出“超速试验”控制面板；

（8）在“超速试验”控制面板中点击“试验允许”按钮，灯亮；

（9）在“超速试验”控制面板中点击“机械超速”按钮，灯亮；

（10）在DEH“控制设定点”子画面，设定目标转速3360r/min,设升速率100rpm/min,按“进行”键，灯亮；

（11）当转速达3330r/min时,机械超速保护动作, TV、GV、IV、RSV迅速关闭；

（12）检查主机交流润滑油泵联启正常；

（13）记录危急保安器动作转速，并在“超速试验”控制面板中按“清除”按钮，清除最高转速；

（14）若转速达3360r/min时,机械超速保护不动作,应手动脱扣停机；未查明原因,禁止启动；

（15）试验正常后在“超速试验”控制面板中点击“机械超速”按钮，灯灭；

（16）在“超速试验”控制面板中点击“试验允许”按钮，退出试验；

（17）当转速小于3000rpm时，联系热工恢复ETS的电超速保护；

（18）当机组转速小于2900rpm，且避开共振区时，重新挂闸、冲转,维持机组转速3000r/min；

（19）若机组转速降至2040rpm以下，应启动高备泵；

（20）检查一切正常后并列,按正常启动程序带负荷。

机械超速保护试验,在同一工况下应连续进行两次,两次试验的动作转速不应超过18rpm。

17.汽轮机运行中，推力瓦温度高有哪些原因，如何调整?

（1）冷油器出口油温高。

（2）润滑油压低。

（3）推力轴承油量不足。

（4）推力轴承磨损。

（5）轴向推力大

（6）进冷汽、冷水

（7）负荷骤变，真空变化，蒸汽压力及温度变化

调整处理：

(1)当发现推力轴承金属温度任一点升高5℃或升高至90℃时，应查明升高原因，并向主值、值长汇报。应查冷油器出口温度，并调整正常。检查润滑油压、推力轴承轴承油流是否正常。

(2)推力轴承金属温度异常，应倾听机组内部有无异音，并检查负荷、汽温、汽压、真空、轴向位移、振动变化情况，若有异常，应将其调整至正常。

(3)当推力轴承金属温度任一点达到99℃，或推力轴承回油温度为65℃时，应汇报值长，减负荷，并密切监视。

(4)当推力轴承金属温度任一点到107℃，或轴承回油温度达75℃时，应破坏真空紧急停机。

18.在哪些情况下汽轮机不破坏真空故障停机?

（1)真空降至规定值，负荷降至零仍无效。

（2)额定汽压时，主

蒸汽温度升高至最大允许值。

（3)主、再热汽温度过低。

（4)主蒸汽压力上升至最大允许值。

（5)发电机断水超过规定值，断水保护拒动。

（6)厂用电全部失去。

（7)主油泵出现故障，不能维持正常时。

（8)氢冷系统大量漏氢，发电机内氢压无法维持。

（9)凝结水管破裂，除氧器水位无法维持。

（10)凝汽器铜管泄漏，循环水漏入汽侧。

19.凝汽器真空缓慢下降的处理?

（1)发现真空下降，应首先核对排汽温度及有关表计，确认真空下降应迅速查明原因立即处理，同时汇报值长。

（2)启动备用真空泵，如真空仍继续下降至一定值时，联系值长，机组开始减负荷以维持真空在规程要求的最低值以上，减负荷速率视真空下降的速度决定。

（3)如机组已减负荷至零，真空仍无法恢复，并继续下降至跳机值时，应汇报值长，立即故障停机，并注意一、二级旁路，主、再热蒸汽管道至凝汽器所有疏水，（锅炉5％旁路）高压加热器事故疏水扩容器疏水门严禁开启。

（4)真空下降时，应注意汽动给水泵的运行，必要时可及时切换为电动给水泵运行。

（5)注意低压缸排汽温度的变化，按规程要求打开汽缸喷雾调节阀，当排汽温度超过规程规定的停机值时应打闸停机。

（6)事故处理过程中，应密切监视下列各项：

A.各监视段压力不得超过允许值，否则应减负荷至允许值。

B.倾听机组声音，注意机组振动、胀差、轴向位移、推力轴承金属温度、回油温度变化。

20.汽轮机油系统润滑油漏油如何处理?

（1)当值班人员一旦发现润滑油箱油位下降，值班人员应首先校对油位计，确认油位下降，应查找原因。检查事故放油门是否严密。对冷油器进行放水检查，若冷油器泄漏应隔离泄漏冷油器。检查油系统管道有无漏油，严防油漏至高温管道及设备上。当油箱油位下降至低一值报警时，应加油。油系统大量漏油，应立即设法堵漏，以减少漏油或改变漏油方向，严防油漏至高温管道及设备上，同时迅速对油箱加油并消除缺陷。若因大量漏油使油箱油位快速下降至－400mm或润滑油压力下降至0.07MPa，立即破坏真空紧急停机。当如漏油至高温管道或部件引起火灾，应用干粉灭火器或泡沫灭火器，禁止用水灭火。应立即发出“119”火警警报通知消防队，并汇报值长及有关领导。

21.机组运行中，单台循环水泵停运后出口门未联关应如何处理？

机组运行中单台循环水泵停运后其出口门未联关时，此时应立即再次点击出口门关闭按钮，若循泵出口门仍未关闭，应立即快速降负荷，根据真空情况接带负荷，并立即检查启动另一台真空泵，派人到就地手动关

闭液控蝶阀，必要时泄去液控蝶阀油站油压，关闭液控蝶阀，并注意汽泵运行情况，必要时切换为给水泵运行，并注意低压缸排汽温度，各油温情况及辅机轴承温度，定冷水及氢温励磁机风温、发电机线圈温度，炉水循环泵电机腔室温度，若真空不能维持，真空到－81KPa汽机应自动脱扣，否则应立即脱扣停机，关闭所有至凝汽器疏水.

22.旁路系统操作时的注意事项有什么？

（1）旁路投入时应按先三级减温，再低旁，后高旁的方式进行，其中低旁投入按先减温后减压，高旁投入按先减压后减温的方式操作，旁路退出时则按先高旁，再低旁，后三级减温的方式进行，其中，高旁按先退减温再关减压，低旁按先退减压再退减温的方式操作；

（2）若高旁蒸汽转换阀未开，禁止开喷水调节阀，截止阀；若高旁蒸汽转换阀与高旁喷水调节阀在10s内已经开启，将自动开高旁喷水截止阀；高旁蒸汽转换阀关，联关喷水调节阀；

（3）当高旁后汽温大于390℃时，高旁无条件快速关闭。

（4）当低旁喷水调节阀开度大于30%时，方可手动开启低旁蒸汽转换阀；

（5）若低旁蒸汽转换阀未关，闭锁关喷水调节阀、三级喷水减温阀；

（6）当低旁后汽温大于190℃时，低旁无条件快速全关。

23.锅炉点火后汽轮机冲转前的主要工作有哪些?

（1)投入空预器连续吹灰。

（2)投入高、低压旁路。

（3)锅炉升温、升压调整汽包水位。

（4)汽包压力升至一定值时，关闭过热器、再热器空气门、疏水门。

（5)发电机、励磁机系统准备。

（6)汽轮机各保护装置的投入。

（7)确认汽轮机不存在禁止起动条件（DEH、盘车、偏心、上下缸温差、轴向位移、胀差、主再汽参数、真空、润滑油、EH油等）。

（8)汽轮机本体、导汽管疏水检查。

（9)汽轮机轴封系统检查投入。

（10)汽轮机汽缸喷雾投自动。

24.机组正常停运前的准备工作有哪些?

（1)试投锅炉各油。

（2)辅助蒸汽至除氧器和轴封母管暖管。

（3)锅炉全面吹灰一次。

（4)试启交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵、密封油备用泵、盘车电机。

（5)高、中压缸疏水阀控制开关在自动位置。

（6)确认主机盘车控制在自动位置。

（7)辅助蒸汽母管切至临机。

（8)如长期停用，停运前应停止向原煤仓上煤。

25.两台汽泵运行，一台汽泵跳闸，电动给水泵未联动的现象及处理?

1、现象：

（1)CRT画面上50%RB报警。

（2)机组负荷快速下降。

（3)光字牌上 “汽动给水泵故障”灯亮，同时事故喇叭响。

2、处理：

（1)检查机组协制方式自动退出（切至“汽机跟随”方式，锅炉手动方式）目标负荷指令

至50%额定负荷。

（2)检查磨煤机选择性自动跳闸进行燃料自动选择切换。

（3)注意监视汽包水位，如水位自动调整波动幅度较大，应切为手动调整。

（4)注意主、再热汽温的变化，在磨煤机跳闸后，应提前调整燃烧器辅助风挡板和燃烧器摆角，避免汽温大幅度下降。

（5)当RB失灵或自动降负荷出现故障时，应手动快速将机组负荷降至50%额定负荷。

（6)若RB工况发生机组减负荷至50%额定负荷，检查汽轮发电机振动、胀差、轴向位移、推力瓦温度及各轴承金属温度回油温度正常，凝汽器真空、监视段压力、轴封系统工作正常，维持该负荷运行。若汽轮机任一参数达到跳机值，调整后无法要保持时，应立即打闸停机。

（7)汇报、联系有关人员，尽快查明故障原因，及时消缺。

26.运行中高压加热器满水的现象及危害?

1、现象：

（1)给水温度下降（高加水侧进、出口温升下降），相同负荷下煤量增多，汽温升高，相应减温水量增大，排烟温度下降。

（2)疏水温度降低。

（3)CRT上高加水位高或极高报警。

（4)就地水位指示实际满水。

（5)正常疏水阀全开及事故疏水阀频繁动作全开。

（6)满水严重时抽汽温度下降，抽汽管道振动大，法兰结合面冒汽。

（7)高压加热器严重满水时汽轮机有进水迹象，参数及声音异常。

（8)若水侧泄漏则给水泵的给水流量与给水总量不匹配。

2、危害：

（1)给水温度降低，影响机组效率。

（2)若高加水侧泄漏，给水泵转速增大，影响给水泵安全运行。

（3)严重满水时，可能造成汽轮机水冲击。

27.汽动给水泵冲转到转给水的主要操作步骤？

（1)检查除氧器水位正常。

（2)先送上轴封汽，然后立即开启小机排气疏水门及小机本体疏水门，对小汽机抽真空，防止小机排汽安全盘破裂。待小机真空正常后，开启小机排汽蝶阀，并注意主机真空变化。

（3)小机进汽管暖管并疏水。

（4)给水泵及给水系统有关放水门关闭。给水泵注水并排净泵内空气后暖泵。

（5)投入前置泵及汽泵密封水、油冷却水及检查密封水，冷却水正常。

（6)开启前置泵进口门

（7)小机油系统启动，

（8)启前置泵检查正常

（9)检查小机启动条件满足开启小机进汽电动门。

（10)小机挂闸，切除水位自动，小机冲转暖机升速，小机出口压力与给水母管压力相近开启小机出口门

（11)对小机进行并列，注意调节缓慢，维持汽包水位正常。

28.机组启动前向轴封送汽要注意哪些问题?

（1)轴封供汽前应先对送汽管进行暖管排尽疏水。

（2)必须在连续盘车下向轴封送汽。热态启动应先送轴封供汽，后抽真空。

（3)向轴封

送汽的时间必须恰当，冲转前过早的向轴封送汽，会使上下缸温差增大或胀差增大。

（4)要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。热态启动用适当的备用汽源，有利于胀差的控制，如果系统有条件将轴封供汽的温度调节，使之高于轴封体温度则更好，而冷态启动则选用低温汽源。

（5)在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、振动。

29.凝汽器灌水查漏时应注意什么事项？

凝汽器查漏应有专人监视，确认凝汽器循环水进出口门关闭并停电加锁。凝汽器灌水查漏应确定凝汽器循环水水侧水已放尽。对于凝汽器铜管查漏时应高中压汽缸金属温度均在300℃以下。凝汽器铜管查漏应加水至铜管全部淹没，汽侧及水侧人孔门打开。对于凝汽器汽侧漏空气查漏应注意高中压汽缸金属温度低于200℃，方可进行，进水后，应加强对汽缸上下缸温差监视，加水至汽侧人孔门逸水后开启汽侧监视孔门及顶部放空气门，关闭汽侧人孔门。凝汽器汽侧灌水查漏如需加压时，压力不超过50Kpa检修人员应将汽轮机端部轴封封住，低压缸大气安全门应固定好。灌水后运行配合检修人员，进行查漏，查漏结束后。查漏结束后放去存水，确认无人及无工具遗留时关闭水侧人孔门方水门。全面检查后将设备放至备用状态。

（二）锅炉部分

30.汽包的作用是什么？

汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤气等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。

将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。

汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。

汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。

31.主、再热蒸汽系统水压试验范围？

包括：从给水进口直到蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、过热器、减温器和汽水管道、阀门以及相关的疏放水管、仪表取样门等二次门以内（一次门全开）的设备。

再热器系统水压试验的范围包括：冷段再热器、热段再热器、事故喷水和其管道及有关的排汽、疏水管和阀门（一次门全开）等。

32.锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？

外界的负荷是在不断变化的，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化。调整燃料量的根据是主汽压力。汽压反映了锅炉蒸

发量与负荷的平衡关系。当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。

33.为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？

因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。使排烟温度升高的因素如下：

⑴受热面积灰、结渣。

⑵过剩空气系数过大。

⑶漏风系数过大。

⑷给水温度下降。

⑸燃料中的水分增加。

⑹锅炉负荷增加。

⑺燃料品种变差。

⑻制粉系统的运行方式不合理。

34.煤粉气流的着火温度与哪三个因素有关？它们对其影响如何？

煤的挥发份、煤粉细度和煤粉气流的流动结构有关。挥发份越低，着火温度越高；反之，挥发份高，着火温度低。煤粉越粗，着火温度愈高，反之煤粉越粗着火温度越低。煤粉气流为紊流，对着火温度也有一定的影响。

35.投入油时应注意的问题？

巡检员要到就地进行检查，检查上的阀门和连接软管等有无漏泄。

检查油和点火等有无机械卡涩。

就地观察油着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况。

油温和油压要符合规定。油中含水较多时，要先放水后再启动油。

36.锅炉启动过程中如何控制汽包壁温差？

（1）锅炉上水时，严格控制上水温度和上水速度。

（2）启动过程中严格控制升温和升压速度，特别是升压初期。

（3）锅炉点火前尽量投入炉底加热装置，使各处受热均匀，并建立良好的水循环。

37.磨煤机启动条件有哪些？

（1）无检修工作票。

（2）磨煤机及各附属部件齐全完整，连接牢固，在其周围无杂物。

（3）润滑油系统投入，油温、油压、油位、油质正常。

（4）轴承冷却水投入，冷却水量适当。

（5）电动机绝缘良好，接地线已连好。

（6）与之有关的风门和档板位置正确。

38.空压机故障停止的条件有哪些？

其停止条件如下；

空压机 各部温度、压力超过规定值，经多方处理无法恢复正常时。

空压机回气或漏水时。

危及人身及设备安全时。

冷却水中断时。

机械故障有损坏设备危险时。

电动机转子和静子摩擦引起强烈振动或者冒火冒烟时。

39.为什么对流过热器的汽温随负荷的增加而升高？

在对流过热器中，烟气与管壁外的换热方式主要是对流换热，

对流换热不仅与烟气的温度，而且与烟气的流速有关。当锅炉负荷增加时，燃料量增加烟气量增多，通过过热器的烟气流速相应增加，因而提高了烟气侧的对流放热系数，同时，当锅炉负荷增加时，炉膛出口烟气温度也升高，从而提高了过热器平均温差。虽然流经过热器的蒸汽流量随锅炉负荷的增加而增加，其吸热量也增多；但是，由于传热系数和平均温差同时增大，使过热器传热量的增加大于蒸汽流量增加而要增加的吸热量。因此，单位蒸汽所获得的热量相对增多，出口汽温也就相对升高。

40.为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？

使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

41.汽包水位三冲量调节原理是什么？何时投入？

三冲量自动控制调节系统是较为完善的给水调节方式，它包括汽包水位信号、蒸汽流量信号、给水流量信号。汽包水位信号是主信号，因为任何扰动都会引起水位变化，使调节器动作，改变水位调节器的开度使水位恢复正常值。蒸汽流量信号是前馈信号，它能防止由于虚假水位而引起的调节器误动作，以改善蒸汽流量扰动下的调节质量，给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也就不必等到水位波动之后再进行调节。一般为30%额定负荷以后才投入此系统。

42.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？

煤粉越细，越均匀，煤粉总的表面积越大，挥发份越容易尽快析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，但煤粉过细炉膛容易结焦。

煤粉越粗，越不均匀，不易着火，燃烧时间延长，使燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，降低锅炉效率，并增加受热面磨损。

43.锅炉运行中对一次风速和风量的要求是什么？

其要求如下：

一次风量和风速不宜过大。一次风量和风速增大，将使煤粉气流加热到着火温度，所需时间增长，热量增多；着火远离喷燃器，可能使火焰中断，引起灭火，或火焰伸长引起结焦。

一次风量和风速不宜过低。一次风量和风速过低，煤粉混合不均匀，燃烧不稳，增加不完全燃烧损失，严重时造成一次风管堵塞。着火点过于靠近喷燃器，有可能烧坏喷燃器或造成喷燃器附近结焦。

44.锅炉结焦的原因有哪些？

结焦的原因有：

灰的性质：

灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。

周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。

运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。

炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。

吹灰、除焦不及时，当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。

45.机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？

极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层汕，提高火焰中心。风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷快，应适时投入减温水，并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长，涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。

46.二次风对锅炉燃烧有什么影响？

二次风是锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉的煤粉燃烧影响是很大的。

⑴二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅炉的排烟热损失增加。

⑵二次风量过小，使煤粉燃烧大量缺氧，使化学和机械未完全燃烧热损失增加，严重时造成锅炉灭火等事故。

⑶合理二次风的配备需要经过燃烧调整比较来确定，它是保证锅炉炉膛内具有良好的空气动力场和燃烧的稳定性，保证锅炉安全经济运行的基础。因此，二次风速一般要大于一次风速，才能使空气与煤粉混合，使煤粉完全燃烧。但也不能过大，否则会造成二次风速吸引一次风，使风粉混合提前，影响着火。二次风速过大，还会冲击下游一次风粉气流，使之偏转贴墙，造成炉膛结渣或增大机械不完全燃烧损失。

47.为什么要进行燃烧调整试验，其基本内容是什么？

通过燃烧调整试验，可以了解运行工况对锅炉效率的影响，并寻求最佳运行工况，为锅炉的安全经济运行提供依据，所以，新投产的机组和改造大修后的锅炉都要进行燃烧调整试验，其基本内容如下：

⑴锅炉负荷，一般为100%、75%～80%负荷等工况。

⑵炉膛出口过剩空气系数，一般为1.1、1.2、1.3等工况。

⑶各层二次风挡板开度，一般为均匀

形、宝塔形和倒宝塔形等工况。

⑷一次风速，由实际情况确定。

⑸煤粉细度，一般事先调整好。

按照上述基本内容再进行组合，最后根据结果得出最佳运行工况。

48.如何防止锅炉受热面的高、低温腐蚀？

（1)高温腐蚀的防止：

运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留；合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。

提高金属的抗腐蚀能力。

降低燃料中的含硫量。

确定合适的煤粉细度。

（2)低温腐蚀的防止：

采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使预热器的冷端壁温超过酸露点温度一定数值。

降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。

采用耐腐蚀材料制成空气预热器的蓄热元件。

49.影响锅炉受热面积灰的因素有哪些？

（1）受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰粘在受热面上。

（2）烟气流速的影响；如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。

（3）飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。

（4）气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。

50.点火后，锅炉燃烧方面应重点注意什么？

（1）调节配风，逐步调节油、风比例适度。

（2）就地观察炉膛火焰亮度，及烟囱冒烟情况，如果油雾化不好，油量太多，或油喷射火焰太短，应检查油是否犯堵或雾化片有问题，查明原因及时处理。

（3）为使锅炉受热均匀，应定期调换对角油。

（4）按升温升压曲线要求，适当调整油量或增投油个数。

（5）一般过热器后烟温达350℃，热风温度150℃以上时可投入煤粉燃烧器，但要注意防止汽温上升过快。

（6）如发生灭火，应以不低于25%的风量通风5分钟后重新点火。

（7）经常检查燃油系统有无漏油，防止火灾事故的发生。

51.降低锅炉各项热损失应采取哪些措施？

应采取以下几方面措施：

降低排烟热损失：应控制合理的过剩空气系数；减少炉膛和烟道各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和堵漏风；应及时吹灰、除焦，保持各受热面、尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度；送风进风应采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。

降低化学不完全燃烧损失：主要保持

适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。

降低机械不完全燃烧热损失：应控制合理的过剩空气系数；保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并布置适当；一、二次风速调整合理。适当提高二次风速，以强化燃烧；炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。

降低散热损失：要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内及锅炉范围内的烟，风道，汽水管道，联箱等部位保温。

降低排污热损失：保证给水品质和温度，降低排污率。

52.直流锅炉有哪些主要特点？

（1）蒸发部分及过热器阻力必须由给水泵产生的压头克服。

（2）水的加热、蒸发、过热等受热面之间没有固定的分界线，随着运行工况的变动而变动。

（3）在热负荷较高的蒸发区，易产生膜态沸腾。

（4）蓄热能力比汽包炉少许多，对内外扰动的适应性较差，一旦操作不当，就会造成出口蒸汽参数的大幅度波动。

（5）一般不能排污，给水 带入炉内的盐类杂质，会沉积在受热面上和汽轮机中，因此对给水品质要求高。

（6）在蒸发受热面中，由于双相工质受强制流动，特别是在压力较低时，会出现流动不稳定和脉动等问题。

（7）因没有厚壁汽包，启、停炉速度只受联箱及管子、或其连接处的热应力，故启、停炉速度大大加快。

（8）因无汽包，水冷壁管多采用小管径管子，故直流炉一般比汽包炉省钢材。

（9）不受压力，受热面布置灵活。

53.锅炉停炉后汽包壁温如何变化？停炉时如何控制汽包壁温差？

在停炉冷却过程中，汽包由于绝热层较厚，向周围散失的热量不大，冷却速度比较慢，其壁温和其中的水长时间地保持在饱和温度。并且由于蒸汽对汽包壁的凝结放热量大于水对汽包壁的放热量，汽包上半期地保存着储存的热量。这样，汽包上半部壁温将高于下半部壁温。如果汽包冷却过快，其温差将达到很大的数值，从而会使汽包产生过大的热应力。因此，锅炉停炉以后，为保证汽包安全，切不可急剧冷却汽包。

控制汽包壁温差的措施：锅炉停炉后，一般要保持满水冷却。采用上水和放水的方式串水，汽包的降温降压速度不能过快,密闭炉膛、烟道，关闭有关的档板及观察门、人孔门等。

54.从运行角度看，降低供电煤耗的措施主要有哪些？

⑴运行人员应加强运行调整，保证蒸汽压力、温度和再热器温度，凝汽器真空等参数在规定范围内。

⑵降低锅炉的各项热损失，例如调整氧量、排烟温度向最佳值靠近、回收可利用的各种疏水，控制排污量等。

⑶降低辅机电耗

耗，例如及时调整泵与风机，适时切换高低速泵，中储式制粉系统在最大经济出力下运行，合理用水，降低各种水泵电耗等。

⑷合理分配全厂各机组负荷。

⑸降低点火及助燃用油，采用较先进的点火技术，根据煤质特点，尽早投入主燃烧器等。

55.谈谈如何控制好汽包水位？

答：要控制好汽包水位，首先要掌握锅炉的汽、水平衡，树立水位“三冲量”的概念。给水与蒸汽流量的偏差，既是破坏水位的主要因素，也是调整水位的“工具”。

要掌握各负荷下给水量（蒸汽量）的大致数值。对汽泵、电泵的最大出力及其各种组合下能带多少负荷应心中有数。

燃烧操作上避免汽压、燃烧的过大扰动，以减少虚假水位影响。在水位事故处理中需要燃烧控制与水位控制的良好配合，尽量避免在水位异常时再叠加一个同趋势的虚假水位。如果掌握得好，在处理中可利用虚假水位，在原水位偏离方向上叠加一个趋势相反的虚假水位来减缓水位的变化趋势。

对操作中会出现的虚假水位及其程度应有一定的了解，并且事先采取措施预防水位的过分波动。

操作上要力求平稳，不要太急、太猛。

56.锅炉蒸汽吹灰器投运时应注意哪些问题？

（1）吹灰时，先将吹灰蒸汽机联箱投入运行，联箱汽压达到规定值，并且压力控制阀工作正常。

（2）对吹灰蒸汽管道进行暖管和疏水，使供汽温度达到规定值

（3）每个吹灰器投入前都应就地检查机械装置有无异常。

（4）若发现进汽阀不能按时开启，应及时停止该吹灰器运行并及时退出。

（5）若吹灰过程中吹管卡在炉内，当电动无法退出时，应立即改用手动退出。

（6）在吹灰管退出工作区前，不可以停止供汽，以防烧坏吹灰器。

（7）吹灰时，应沿烟气流动方向吹扫，以提高吹灰效果。

（三）电气部分

57.发电机解列后， 6KV工作电源开关为什么要及时退出备用？

（1）防止万一有人误合该开关后，发电机将经高厂变，通过6KV工作电源开关、再通过启动变与系统并列，发电机很显然不符合并列条件，故将造成发电机非同期并列，对发电机造成很大的电流冲击。

（2）防止万一有人误合该开关后，则6KV厂用电经高厂变升压到发电机的额定电压，发电机将变成异步电动机全电压启动，巨大的启动电流（5～7倍额定电流）无异于短路，高厂变、启动变将承受短路电流的冲击，甚至造成其损坏。

（3）防止万一有人误合该开关后，将造成主变低压侧反送电，全电压的冲击，对主变来说也是极为不利的。

（4）防止万一有人误合该开关后，巨大的电流将有可能使6KV开关开断不了而发生爆炸，损坏设备的同时将危

及人身安全。

58.为什么电流互感器在运行中其二次侧不允许开路？

电流互感器在运行中当一次电流为额定值时,由于二次电流产生的去磁磁通抵消大部分一次电流产生的激磁磁通，使其铁芯中的磁通密度仅为600到1000高斯。如果电流互感器运行中二次侧开路，则二次侧无电流，去磁磁通消失，铁芯中的磁通急剧增加，使铁芯马上严重饱和（磁通密度可高达14000 ～18000高斯），磁通随时间变化的曲线变为平顶波，当磁通曲线过零点时，其变化非常快，对应于该点的感应电势非常高（高达上万伏）。于是，电流互感器运行中二次侧开路就产生以下后果：

（1）产生很高的电压对设备和运行人员有很大危险。

（2）铁芯损耗增加，引起严重发热，有烧毁的可能性。

（3）在铁芯中产生剩磁，使电流互感器的误差增大。

所以，电流互感器运行中其二次侧严禁开路。

59.为什么同步发电机励磁回路的灭磁开关不能改成动作迅速的断路器？

由于发电机励磁回路存在很大的电感，根据需要灭磁开关突然断开时，大的电感电路突然断路，而直流电流没有过零的时刻，电弧熄灭瞬间会产生过电压。电弧熄灭的越快，电流的变化率就越大，过电压值就越高。如果灭磁开关为动作迅速的断路器，这就有可能在转子上产生很高的电压而造成励磁回路的绝缘被击穿而损坏。因此，同步发电机励磁回路的灭磁开关不能改成动作迅速的断路器。

60.发电机短路试验时，为什么要监视转子电流和定子电流？

发电机升压过程中监视转子电流的目的：

（1）监视转子电流和与之对应的定子电压，可以发现励磁回路有无短路。

（2）额定电压下的转子电流较额定空载励磁电流显著增大时，可以粗略判定转子有匝间短路或定子铁芯有局部短路。

（3）电压回路断线或电压表卡涩时，防止发电机电压升得过高，威胁发电机等设备的绝缘。

（4）发电机升压过程中监视定子电流的目的是为了判断发电机出口及主变压器高压侧有无短路线。

61.为什么发电机转子一点接地后容易发生第二点接地？

发电机转子一点接地后励磁回路对地电压将有所升高。在正常情况下，励磁回路对地电压约为励磁电压的一半。当励磁回路的一端发生金属性接地故障时 ，另一端对地电压将升高为全部励磁电压值，即比正常电压值高出一倍。在这种情况下运行，当切断励磁回路中的开关或一次回路的主断路器时，将在励磁回路中产生暂态过电压，在此电压作用下，可能将励磁回路中其它绝缘薄弱的地方击穿，从而导致第二点接地。

62.试论述380V厂用电系统发生接地后，对于接线为三相五柱式接线PT

二次侧电压如何变化？

380VPT二次侧B相接地，以母线C相接地为例，根据相量变化，可以推出PT二次侧各电压变化情况如下：

A相对地电压由相电压变为线电压（100V），B相对地电压由相电压变为线电压(100V)，C相对地电压变为0V；开口三角侧电压将变为 倍线电压（173V）；AB之间的线电压仍为100V；BC之间的线电压仍为100V；AC之间的线电压仍为100V。

63. 发电机非全相运行处理原则步骤是什么？

（1）发电机并列时，发生非全相合闸，应立即调整发电机有功、无功负荷到零，将发电机与系统解列；如解列不掉，则应立即断开发电机所在母线上的所有开关（包括分段开关、母联开关及旁路开关）。

（2）发电机解列时，发生非全相分闸，应立即减发电机有功、无功负荷到零，立即断开发电机所在母线上的所有开关（包括分段开关、母联开关及旁路开关）。当某线路开关也断不开时，通知省调，令线路对侧断开其开关。

（3）当发生非全相运行时，灭磁开关已跳闸，若汽机主汽门已关闭，应立即断开发电机所在220KV母线上的所有开关（包括分段开关、母联开关及旁路开关）；若汽机主汽未关闭时，则应立即合上灭磁开关,再立即断开发电机所在220KV母线上的所有开关（包括分段开关、母联开关及旁路开关）。

（4）做好发电机定子电流和负序电流变化、非全相运行时间、保护动作情况、有关操作等项目的记录，以备事后对发电机的状况进行分析。

.对于主变为 （Y /△—11）接线的发变组系统，发电机非全相运行有什么现象？

一般在发电机并网或解列时，易发生非全相运行，对于主变为 （Y /△—11）接线的发变组回路，发生非全相运行时有如下现象：

（1）发电机出口开关两相断开，一相未断时，若主变中性点接地，则发电机三相电流中两相相等或近似相等，另一相电流为零或近似为零；若中性点不接地，则发电机三相电流为零或近似为零。

（2）发电机出口开关一相断开，两相未断开时，发电机三相电流中两相相等或近似相等，且仅为另一相电流的一半左右。

（3）发电机负序电流表指示异常增大。

65.为什么大型发电机要装设100％定子接地保护？

（1）大型发电机，特别是水内冷发电机，由于机械损伤或发生漏水等原因，导致发电机中性点附近的定子绕组发生单相接地是完全存在的。

（2）发电机单相接地后，由于电容电流引起的间歇性电弧，将有可能对发电机定子铁芯等部件严重灼伤。

（3）如果这种发电机单相接地不能及时发现并处理，将引发匝间短路、相间短路或两点接地短路等，从而严重损坏发电机定子线圈等部件。

（4

）大型发电机由于材料利用率高，结构紧凑，发生定子铁芯等部件严重灼伤或定子线圈损坏等故障后，修复将变得十分困难。

鉴于以上原因，大型发电机要装设100％定子接地保护。

66.运行中的电压互感器二次为什么不允许短路？

电压互感器二次电压与一次电压相比低得多，故二次侧匝数很少，内阻很小。正常运行中电压互感器二次侧负载阻抗较大，相当于开路运行，其中流过的电流很小。如果电压互感器二次侧短路，由于其内阻很小，将在二次线圈中产生很大的短路电流，极易烧坏电压互感器。所以电压互感器二次不允许短路。

67.发电机低励、过励、过激磁的作用？

答：（1）低励：发电机低励运行期间，其定、转子间磁场联系减弱，发电机易失去静态稳定。为了确保一定的静态稳定裕度，励磁控制系统（AVR）在设计上均配置了低励回路，即当发电机一定的有功功率下，无功功率滞相低于某一值或进相大于某一值时，在AVR综合放大回路中输出一增加机端电压的调节信号，使励磁增加。

（2）过励：为了防止转子绕组过热而损坏，当其电流越过一定的值时，该起作用，通过AVR综合放大回路输出一减小励磁的调节信号。

（3）过激磁：当发电机出口V/f值较高时，主变和发电机定子铁芯将过激磁，从而产生过热、损坏。为了避免这种现象的发生，当V/f超过整定值时，通过过激磁器向AVR综合放大回路输出一降低励磁的调节信号。

68.发电机运行中失去励磁，对系统及发电机本身各有何影响？

答： 发电机失磁对系统的影响：

（1）发电机失磁后，不但不能向系统送出无功功率而且还要向系统吸收无功功率，将造成系统电压下降和无功严重缺损，甚至导致系统稳定的破坏。

（2）为了供给失磁发电机无功功率，可能造成系统中其它发电机过电流。

发电机失磁对发电机自身的影响有：

（1） 发电机失去励磁后，由送出无功功率变为吸收无功功率，且滑差越大，发电机的等效电抗越小，吸收的无功电流越大，致使失磁的定子绕组过电流。

（2） 转子出现转差后，转子表面将感应出滑差频率电流，造成转子局部过热，这对大型发电机威胁最大。

（3） 异步运行时，转矩发生周期性变化，使定、转子及其基础不断受到异常的机械力矩的冲击，机组振动加剧，影响发电机的安全运行。

69.反措中关于防止励磁系统故障引起发电机损坏的要求是什么？

（ 1）对有进相运行或长期高功率因数运行要求的发电机应进行专门的进相运行试验，按电网稳定运行的要求、发电机定子边段铁芯和结构件发热情况及厂用

电压的要求来确定进相运行深度。进相运行的发电机励磁调节器应放自动档，低励器必须投入，并根据进相试验的结果进行整定，自动励磁调节器应定期校核。

（2）自动励磁调节器的过励和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内，并定期校验。

（3）励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节（含按发电机或交流励磁机的磁场电流的闭环调节）下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。

（4）在电源电压偏差为＋10％～－15％、频率偏差为＋4％～－6％时，励磁控制系统及其继电器、开关等操作系统均能正常工作。

（5）在机组启动、停机和其它试验过程中，应有机组低转速时切断发电机励磁的措施。

70.试论述提高电力系统动态稳定性的措施有哪些？

（1）快速切除短路故障和采用自动重合闸装置。

（2）对发电机实施强行励磁。

（3）电气制动和机械制动。

（4）变压器中性点经小阻抗接地

（5）快速关闭主汽门。

（6）设置开关站和采用强行串联电容补偿。

（7）选择合理的运行方式。

71.何谓电气设备的倒闸操作？发电厂及电力系统倒闸操作的主要内容有哪些？

当电气设备由一种状态转换到另一种状态或改变系统的运行方式时，需要进行一系列操作，这种操作叫做电气设备的倒闸操作。倒闸操作主要有：

（1）电力变压器的停、送电操作。

（2）电力线路停、送电操作。

（3）发电机的启动、并列和解列操作。

（4）网络的合环与解环。

（5）母线接线方式的改变(即倒母线操作)。

（6）中性点接地方式的改变和消弧线圈的调整。

（7）继电保护和自动装置使用状态的改变。

（8）接地线的安装与拆除等。

72.试论述恶性电气误操作中，哪种误操作对人身、设备的危害最大？

在恶性电气误操作事故中，带地线（接地开关）合断路器（隔离开关）对人身及设备的危害最大。

（1）发生带地线（接地开关）合断路器（隔离开关）时，特别是在电压等级比较高的系统中，断路器很有可能遮断不开巨大的短路电流，造成开关爆炸，严重损害设备。如果断路器（隔离开关）附近有人，也很有可能对人员造成严重伤害。

（2）巨大的短路电流的存在，将使电气设备各相之间产生强大的电动力，在电动力作用下，将有可能使各电气设备扭曲变形,严重损坏设备。

（3）巨大的短路电流的存在，将在很短的时间内产生巨大的热量，使电气设备在很短的时间内温度升得很高，损坏设备绝缘等。

3.试论述水氢氢冷却发电机各部分是如何冷却的？

大型发电机大多采用水氢氢冷却方式。发电机各部分的冷却情况如下：

（1）定子绕组（包括定子线圈，定子引线，定子出线）水内冷。

（2） 转子绕组氢内冷。转子槽内部分采用气隙取气铣孔斜流氢内冷；转子绕组端部采用纵横两路铣槽氢内冷。

（3）定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却。

74.AVC的功能是什么，运行中有哪些条件？

AVC装置的功能是：（AVC）装置作为电网电压无功优化系统中分级控制的电压控制实现手段，是针对负荷波动和偶然事故造成的电压变化迅速动作来控制调节发电机励磁实现电厂侧的电压控制，保证向电网输送合格的电压和满足系统需求的无功。同时接受来自省调度通讯中心的上级电压控制命令和电压整定值，通过电压无功优化算法计算并输出以控制发电机励磁调节器的整定点来实现远方调度控制。运行中的条件为：

（1）发电机电压最高、最低；

（2）6KV厂用电压的；

（3）系统电压的；

（4）发电机功率因数的等。

75.厂用电快切装置有几种切换方式？在备用切至工作状态时，备用电源开关发生拒分，如何处理？ （1）正常情况下手动并联切换；

（2）事故情况下自动快速串联切换；

（3）事故情况下，备用电源同期捕捉及慢速切换；

在备用切至工作状态时，在工作电源开关合上后，如果备用电源开关拒绝分闸，应立即手动将备用电源开关分闸一次。如果仍然断不开，检查确认工作电源开关无电流指示，备用电源开关确有指示后，手动将工作电源开关断开，避免两电源长时间并列运行。通知检修人员，迅速查明备用电源开关拒绝分闸原因，并作相应的处理。处理好后，再进行切换操作。

76.试论述倒闸操作中应重点防止那些误操作事故？

50%以上的电气误操作事故发生在10KV及以下系统；另外,以下五种误操作，约占电气误操作事故的80%以上，其性质恶劣，后果严重，是我们日常防止误操作的重点：

（1）误拉、误合断路器或隔离开关。

（2）带负荷拉合隔离开关。

（3）带电挂地线或带电合接地刀闸。

（4）带地线合闸。

（5）非同期并列。

除以上5点外，防止操作人员高空坠落，误入带电间隔、误登带电架构、避免人身触电，也是倒闸操作中应注意的重点。

77.新投运或大修后的变压器为什么要进行冲击试验？

在切除电网中运行的空载变压器时，会产生操作过电压。在小电流接地系统中，操作过电压的幅值可达3～4倍的额定相电压；在大电流接地系统中，操作过电压的幅值也可达3倍的额定相电压

。所以，为了校验变压器的绝缘能否承受额定电压和运行中的操作过电压，要在变压器投运前进行数次冲击合闸试验。另外投入空载变压器时会产生励磁涌流，其值可达额定电流的6～8倍，由于激磁涌流会产生很大的电动力。所以做冲击合闸试验还是考验变压器机械强度和继电保护是否会误动作的有效措施。

78.试论述用摇表测量电气设备绝缘电阻的步骤?

（1）根据被测设备的电压等级，选用电压等级与之相适应的摇表。

（2）应由两个及以上人员进行测量操作。

（3）测量前，必须验明被测设备三相确无电压，也无突然来电的可能性。

（3）摇表的引线不能编织在一起。

（4）必要时，用一金属遮护环包在绝缘体表面经导线引至屏蔽端子，以消除泄漏电流的影响。

（5）测量前，要试验摇表良好；将其两根引线短接，然后慢慢一摇，表针指示为0表明表及良好。

（6）将摇表的一根引线接在可靠的接地点上，另一引线接在被测设备上（戴绝缘手套或用其它绝缘工具）。

（7）一定要保持摇表的转速快速且均匀。

（8）当被测设备具有大的电容或电感存在时，要经过充分长的时间后，再读出摇表指示的绝缘值。 ≥1.3。

（9）分别测完相对地绝缘后，必要时还要测量相间接通。

（10）当被测设备具有大的电容或电感存在时，在测完绝缘后，应对被测设备放电，防止静电伤人。

（11）做好记录。

79.用拉路法选择直流母线接地的注意事项是什么？有两点同极性接地时，应如何找？

用拉路法选择直流接地应注意的事项：

（1）查找接地时，不能造成短路或另一点接地；

（2）拉路时间不宜太长；

（3）查找和处理时必须有两个人协同进行；

（4）拉路前应采取必要的措施，以防止直流失去可能引起保护及自动装置的误动。

（5）合理安排好查找顺序。

当直流系统同一极性有两点接地，用拉路法往往不能找出接地点，在做好防止保护及自动装置误动措施后，应采取停止全部直流负荷的方法查找：

（1）按照事先排好的顺序，逐路停止；

（2）当接地消失后，逐路重新送电；

（3）当送上某一路负荷，接地信号又发时，说明此路负荷有接地，重新将其停止，再送下一路负

（4）依此类推，直到找出全部接地点。

80.试论述发电机紧急停机的条件是什么？

（1）发电机、励磁机内冒烟，着火或发电机内发生氢气爆炸。

（2）主变、高厂变严重故障，需要紧急停用。

（3）发电机密封油中断，且不能迅速恢复。

（4）发电机或主励磁机滑环发生强烈的环形火花，无法消除。

（5）发电机组发生强烈振动（大大超过规定允许值）。

（6）汽轮

机跳闸而发电机主断路器并未跳闸。

（7）发生危及人身和设备安全的其它事故。

81.试论述变压器紧急停运的条件是什么？

（1）变压器内部响声异常增大，很不正常，有明显放电声。

（2）变压器套管炸裂，闪络放电，引线端子熔化。

（3）变压器冒烟着火，防爆门喷油烟。

（4）在正常冷却条件下，变压器温度不断升高，并超高其温度极限值。

（5）变压器漏油严重，油位无法保持，已看不到油位。

（6）变压器发生故障危及安全，而有关保护装置拒动。

（7）变压器周围发生着火或爆炸，对变压器构成威胁。

（8）发生人身事故。

82.试论述电动机紧急停运的条件是什么？

（1）电动机或所带机械运行中危及人身安全。

（2）电动机所带机械设备严重损坏，无法继续运行。

（3）电动机着火。

（4）电动机发生强烈振动或轴向位移很大或扫膛。

（5）电动机温度或其轴承温度急剧升高，已超过允许值。

（6）电动机转速急剧下降，电流突减至零或电流突增且超过额定值。

（7）水淹电动机。

83.变压器中性点运行方式改变时，对保护有何要求？为什么在装有接地刀闸的同时安装放电间隙？

变压器中性点运行方式改变时，反映主变中性点零序过流和中性点过电压的保护应当作相应改变：

（1）主变中性点接地刀闸合上后，应将主变零序过流保护投入，间隙过电压保护退出。

（2）主变中性点接地刀闸断开前，应先将间隙过电压保护投入，然后再断开主变中性点接地刀闸，退出主变零序过流保护。

主变采用分级绝缘，中性点附近绝缘比较薄弱，所以运行中必须防止中性点过电压。如果主变中性点接地刀闸合上运行，则强制性使中性点电位为0，不会出现过电压。但由于运行方式及保护装置的要求，有时需要主变中性点不接地运行，所以通常在主变中性点装有避雷器及与之并联的过电压放电保护间隙。避雷器对偶然出现的过电压，能起到很好的降低电压作用，但对于频繁出现过电压时，避雷器如果频繁动作，有可能使避雷器爆炸；放电间隙则当频繁出现高电压时，间隙击穿放电，然后又恢复，不会损坏，因此，必须安装放电间隙。

84.变压器瓦斯动作后，如何根据气体判断故障性质？

变压器重瓦斯保护动作后，应尽快收集气体，化验分析。根据气体判断故障性质：

（1）无色、无味、不可燃：变压器无故障，仅只是内部有空气；

（2）白色或淡灰色，强烈臭味，可燃：绝缘材料损坏；

（3）微黄色，燃烧困难：木质材料损坏；

（4）淡灰色或黑色，可燃：变压器闪络放电引法绝缘油质变坏。

85.为什么要求同步发电机在内部

故障时能进行快速灭磁？

同步发电机发生内部短路故障时，虽然继电保护装置能迅速地把发电机与系统断开，但如果不能同时将励磁电流快速降低到接近零值，则由磁场电流产生的感应电势将继续向故障点提供故障电流电流，时间一长 将会使故障扩大，造成发电机绕组甚至铁心严重受损。因此 当发电机发生内部故障时，在继电保护动作快速切断主断路器的同时，还要求励磁系统能对发电机进行快速灭磁。

86.什么情况下会闭锁线路开关重合闸信号？

答：出现下列情况之一，会闭锁线路开关重合闸信号：

（1）开关SF6气室压力低

（2）开关操作机构储能不足或油压（气压）低

（3）母线保护动作

（4）开关失灵保护动作

（5）线路距离II段或III段动作

（6）开关短线保护动作

（7）有远方跳闸信号

（8）开关手动分闸

（9）单重方式下出现相间距离保护动作信号

（10）手动合闸于故障线路时

（11）单重方式下出现三跳时

（12）重合于永久性故障再次跳闸后

（四）安全综合部分

87.什么叫紧急停机、故障停机？

紧急停机就是设备已经严重损坏或停机速度慢了会造成严重损坏的事故。操作上不考虑带负荷情况，不需要回报领导，可随时打闸。

故障停机就是不停机将危及机组设备安全，切断汽源后故障不会进一步扩大。操作上应先汇报领导，得到同意，迅速降负荷停机，无需破坏真空。

88.单元机组运行中接受哪几个负荷变化指令？

（1）运行操作员对机组设定的目标负荷，这是本机组就低（LOCAL）规定的机组出力要求；

（2）调度中心自动调节系统（ADS或AGC）的遥控负荷分配要求；

（3）电网频率偏差△f对机组负荷要求的修正；

（4）机组内部的异常情况对机组负荷的修订。

.什么情况下负荷指令自动快速变化？

针对机组可能出现异常和故障情况作出快速反应，保证机组继续安全运行。根据异常和故障情况有以下几种快速反应。

（1）RUNBACK。当重要辅机故障时，负荷指令快速降到机组所能承担的相应水平；

（2）FCB。当电网或发电机故障时，负荷快速降到仅带厂用电水平或汽轮机空转或锅炉低负荷运行水平；

（3）RUNDOWN。当负荷闭锁达不到偏差的目的时，在迫降负荷投入时，则进行迫降负荷。

（4）RUNUP。当负荷闭锁达不到偏差的目的时，在迫升负荷投入时，则进行迫升负荷。

90.BMS的基本功能主要有哪些？

（1）连续监控锅炉燃烧系统的工况；

（2）炉膛吹扫的顺控；

（3）火焰检测功能；

（4）负荷快速返回（RB）燃料投切功能；

（5）甩负荷快速返回（FCB）燃料投切功能；

（6）油系统泄漏试验功能。

91.DEH系统的主要功能有哪些？

（1）运行方式控制功能；

（2）阀门管理功能（VM）；

（3）主蒸汽压力控制功能（TPC）；

（4）超速保护控制（OPC）功能；

（5）监视与报警功能；

（6）危急遮断保护功能；

（7）通讯功能；

（8）试验功能。

92.维持单元机组经济性的主要措施有哪些？

（1）维持额定的蒸汽参数；

（2）保持最佳真空；

（3）充分利用回热加热设备，提高给水温度；

（4）合理的送风量；

（5）合理的煤粉细度；

（6）注意燃烧调整；

（7）降低厂用电率；

（8）减少工质和热量损失；

（9）提高自动装置的投入率。

93.单元机组的技术经济小指标主要有哪些？

（1）主蒸汽压力；

（2）主蒸汽温度；

（3）凝汽器真空；

（4）凝汽器端差；

（5）凝结水过冷度；

（6）给水温度；

（7）厂用辅机用电单耗等。

（8）排烟温度；

（9）补水率；

（10）飞灰可燃物；

（11）单位油耗；

（12）综合水耗。

94.什么是负荷快速返回功能？

在满负荷和大于50%负荷运行过程中，当锅炉某一台引风机、送风机、一次风机、给水泵、预热器跳闸，相应备用设备在规定时间内不能投入时，机组只允许带50%的负荷运行，BMS立即动作，保留最下面几层制粉系统运行，同时，投入相邻的油，以稳定燃烧，其余在运行的制粉系统按照自上而下的顺序分别跳闸。

95.发电企业安全生产的总体目标是什么？

不发生特别重大事故；不发生重大人身伤亡事故； 不发生集团公司系统电厂负主要责任的重大电网事故； 不发生有人员责任的重大设备事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任以上的重大交通事故；发生电厂垮坝事故；不发生重大环境污染事故。

96.哪些特殊情况应加强巡回检查次数？

（1）设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。

（2）雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备、煤场及其重点设备加强检查。

（3）在夏季大负荷高温天气时，要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空、水塔水位等设备、参数的巡回检查。

（4）在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽伴热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井、水塔结冰等重点加强巡回检查。

（5）新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时。

（6）在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

97.简述工作许

可人应负的安全责任。

（1）审查工作票所列安全措施应正确完备和符合现场实际安全条件；

（2）检修设备与运行设备确已隔断；

（3）安全措施已完善和正确地执行；

（4）对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温、爆炸危险和工作场所附近环境的不安全因素等；

（5）对检修自理的安全措施，组织运行人员做好相关的事故预想。

98.汽轮机油系统着火应按什么步骤进行扑救？

（1）立即破坏真空，按事故处理规定，紧急停机，特别注意拉掉手动消防脱扣器，解除高压电动油泵自动投入开关，切断高压电源，开启事故排油门。

（2）当发生喷油起火时，要迅速堵住喷油处，改变油方向，使油流不向高温热体喷射，并即用“1211”、干粉灭火器灭火。

（3）使用多支直流消防水进行扑救。但是尽量避免消防水直接喷射高温热体。

（4）防止大火蔓延扩大到邻近机组，应组织消防力量用水或泡沫灭火器等将大火封住，控制火势，使大火无法蔓延。

六、计算题

（一）汽机部分

1.已知某300MW汽轮机排汽饱和温度为36℃，凝结水温度为35℃，凝汽器循环冷却水进水温度为19℃，排汽量D∞=550t/h，冷却水量Dw=30800t/h，求凝汽器循环冷却水温升Δt及循环水出水温度及过冷度及端差？此时凝汽器真空值为96kPa，当地大气压为0.101MPa，问此台机组当时真空度为多少？凝汽器绝对压力是多少？

解：

冷却倍率m=30800÷550=56

冷却水温升Δt=520÷m=520÷56=9．3℃

循环水出水温度＝19＋9.3＝28.3℃

端差δt=t∞－（tw2＋Δt）=36－（19＋9．3）=7．7℃

真空度＝凝汽器真空/大气压×100%＝96/101×100%=95.05%

凝汽器绝对压力P=101-96=5Kpa

答：循环水冷却水温升为9.3℃循环水出水温度为28.3℃,端差为7.7℃，真空度为95.05%,凝汽器绝对压力为5KPa

2.给水流量900吨／时，高加进水温度t1＝230℃，高加出水温度t2＝253 ℃,高加进汽压力为5.0兆帕，温度t＝495℃。已知：抽汽焓i1＝3424.15千焦／千克，凝结水焓i2＝1151.15千焦／千克。求：高加每小时所需要的蒸汽量。

解：蒸汽放出的热量为Q汽＝G汽(i1－i2)，

水吸收的热量为Q水＝G水C水(t2－t1)， C水＝4.186千焦／(千克?℃)

根据题意：Q汽＝Q水，即G汽(i1－i2)＝G水C水(t2－t1)

∴G汽＝G水C水(t2－t1)／i1－i2

＝ 900 4.186(253－230)/3424.15－1151.15＝38.12(吨／时)

答：高加每小时所需要的蒸汽量为38.12吨

3.某台冷油器的铜管直径为19毫米，铜管长2米，铜管根数为400根。求：冷油器的冷却面积。

解：∵铜管外径D=19毫米，长L=2米，根数Z=400根，

　　　　　∴每根铜管的面积：

　　　　　　f=兀DL=3.14×0.019×2=0.1193(米2／根)

　　 冷油器冷却面

：

F=Zf=0.1193×400=47.72(米2)

答：冷油器的冷却面积为47.72米

4.已知凝结器的排汽温度为42℃，冷却水进口温度为25℃，冷却水温升为10℃。求：凝结器的端差。

解：∵t排＝42℃,tw1＝25℃,Δt＝10℃。且t排＝tw1+Δt+δt

∴δt＝t排－(tw1+Δt)

＝42－25－10＝7℃

　　　答：凝结器的端差为7℃

5.已知某循环泵出口水压为0.29兆帕，流量为8500米３／时，效率为72%。求：轴功率、有效功率。

解：∵H＝0.29兆帕＝3千克／厘米2＝30米水柱,Q＝8500米3／h,η＝72%，水的重度　　　　　　γ＝1000千克／米３。

　　　　　则：N有＝γQ H／102

＝1000×8500×30/102×3600(流量化成秒单位)≈695(千瓦)

N轴＝N有／η＝695/0.72＝965(千瓦)

答：有效率为695千瓦，轴功功率为965千瓦

6.某容器内气体压力表读得Pg＝0.5MPa，气压表测得当地大气压Pa=100KPa，如气体的绝对压力不变，而大气压变为 ，问容器内压力表的读数 为多少？

解：

答：大气压力变化后压力表读数为0.488MPa。

7.已知凝结水温度30℃，凝结器排汽压力对应的饱和温度为31.5℃。求：凝结水过冷却度。

解：凝结水过冷却度＝31.5－30＝1.5(℃)。

　　　答：凝结水过冷却度是1.5℃

8.某电厂一台600MW机组在500MW负荷下运行时，其凝汽器真空值为96kPa，当地大气压为0.101MPa，问此台机组当时真空度为多少？

解：真空度＝凝汽器真空/大气压×100%＝96/101×100%=95.05%

答：凝汽器真空度为：95.05%。

（二）锅炉部分

9.锅炉汽包压力表读数为18.54MPa，大气压力表读数为101.7KPa，求汽包内工质的绝对压力。

解：已知P表＝18.54MPa；P大气＝101.7KPa＝0.102MPa

　　　　　P绝＝P表＋P大气＝18.54＋0.102＝18.2MPa

　　　答：汽包内工质的绝对压力是18.462MPa。

10.在蒸汽机里，新蒸汽的温度为227℃，排汽温度为100℃，按卡诺循环计算热效率为多少？

解：T1=227+273=500K

T2=100+273=373K

答：热效率为25.4%。

11.一次风管的直径为ф300mm，测得风速为23m/s，试计算其通风量每小时为多少m3？

解：根据Q=WF，

答：通风量每小时为5852.8 m3。

12.一离心风机，测得入口静压力为-300Pa，入口动压400Pa ,出口静压为600Pa，出口动压为500Pa，出口测点处风道截面为1.5m2,风速为20m/s，已知风机的轴功率为100kw,求风机的效率是多少？

解：P静=600+300=900Pa

P动=500-400=100Pa

P有效= P静+ P动=900+100=1000Pa

气体每秒流量Q=1.5×20=30m3/s

所以：N有效=1000×30=30000w=30kw

故

答：风机的效率为30%。

13.某电厂锅炉额定负荷670t//h下的排烟损失q2=6.14%，排烟不完全燃烧热

损失q4=1.7%，化学不完全燃烧热损失q3=0.5%，散热损失q5=0.3%，灰渣物理热损失q6=0.2%，试用反平衡法计算锅炉热效率。 解： 锅炉效率：

答：此台锅炉的效率91.16%。

14.一台670吨/时锅炉额定压力下，燃用原煤103吨/时，若灰分为25%，其中渣占15%，灰占85%，问一天排灰量为多少？解：103×25%=25.75(吨/时)

25.75%×85%=21.(吨/时)

21.×24=525.36(吨)

答：一天排灰量为525.36吨。

15.某离心泵，转速在1450转／分时，扬程为30米水柱，流量为20米3／时，试求该泵转速变为1000转／分时的扬程与流量?

解： ，

（　m3／时）

（米水柱）

答：转速变为1000转／分时，水泵扬程为14.27米水柱，流量为13.79ｍ3／时。

16.水泵的流量Q为75ｍ3/时，总扬程H为25.16米，这台泵的轴功率为8.56千瓦，求离心泵的效率是多少（水的重度为1克/厘米3 ）

解：

　　　答:离心泵的效率为60%。

17.某燃煤炉配用190.1米2的电除尘器，入口含尘浓度为30克／米3，电场入口烟速1.02米／秒，出口含尘浓度为0.54克／m3，电场出口烟速1.07米／秒，求该电除尘器的除尘效率。如果该电气除尘器设计标准漏风率＜5％，试问本除尘器漏风是否符合标准?

解：（1）

（2）

答：本电除尘器的除尘效率为98.1％，且除尘器漏风符合设计标准。

18.某厂总装机容量为1000MW，年发电量为60亿kwh，厂用电率为5.6%，年耗煤量为320万吨，燃煤年平均低位发电量为19000kJ/kg，试求年平均供电煤耗（标准煤耗）？

解：年耗标准煤量=300×19000/7000/4.1816=194.7(万吨)

年平均发电煤耗=194.7×10000×1000×1000/60/100000000=324.5(g/kwh)

年平均供电煤耗=324.5/(1-0.056)=344 (g/kwh)

答:年平均供电煤耗为344g/kwh。

（三）电气部分

19.一个低压三相三线制的车间内，现有220V、100W的白炽灯泡3只，请画出照明接线图，并计算每只灯泡的实际功率，当一个灯泡损坏时，计算其它两只灯泡的总功率?

解： （1）计算每只灯炮的实际功率：

由题意可知，三个灯泡的电阻相等。

由 可得

（Ω）

由于三个灯泡采用星形连接，负载对称，所以，每个灯炮两端电压为：

（V）

所以，每个灯炮的时间功率为：

（W）

（2）如果一个灯泡损坏，则其它两个灯炮串联后接入380V电压电路中。

所以，两只灯炮的总电阻为：

（Ω）

所以，另外两只灯炮的总功率为：

（W）

答： 每只灯炮的实际功率为100W；当一个灯泡损坏时，另外两只灯泡消耗的总功率为149W。

20.电阻 ＝1Ω， ＝8Ω，两电阻串联后接在一内阻为1Ω，电动势为5V的直流电源上。求：回路中的电流是多少？ 和 两端的电压各为多少

？

解： 和 串联后的总电阻为： （Ω）

电源内阻 Ω

根据全电路欧姆定律： 可知：

回路电流： （A）

所以：电阻 分得的电压为： （V）

电阻 分得的电压为： （V）

答：回路电流为0.5A，电阻 两端的电压为0.5V，电阻 两端的电压为4V。

21.一个星形连接的对称感性负载，每相电阻R＝60Ω，感抗 ＝80Ω，接到线电压 ＝380V的对称三相电源上，试求线路上的电流？

解：相阻抗： （Ω）

由于负载星形连接，所以相电压： （V）；

所以相电流： （A）

所以： A

答：线路上流过的电流为2.2A。

22.一台四对极的三相异步电动机，转差率为0.02，试计算该电动机接入工频电源时转速是多少？若频率改变为40HZ，转速为多少？

解：根据题意， 所以工频同步转速为：

（rpm）

根据 可得，接入工频电源时，电动机的转速为：

（rpm）

接入40HZ电源时，同步转速为：

（rpm）

所以，接入40HZ电源时，电动机转速为：

（rpm）

答：接入工频电源时，电动机的转速为：735 rpm；接入40HZ电源时，电动机转速为：588 rpm。

23.一台星形接线异步电动机，接在相电压为3.5KV电源系统中，电流为100A，功率因数为0.8，该动机的功率是多少？

解：因为电源相电压为3.5KV，所以，电源的线电压为：

（KV）

（A）；

所以，电动机的功率为：

（KW）

答：该电动机的功率是1039.2KW。

24.已知某发电机的某一时刻的有功功率P为240MW，无功功率Q为70MVar，此时发电机发出的视在功率是多少？功率因数是多少？

解：根据公式 可得：

视在功率： （MVA）

功率因数：

答：此时该发电机发的视在功率为250MVA，功率因数为0.96。

25.某厂一台接线方式为 的低压厂用变压器运行在6kV厂用母线上，6KV侧电流为50安培， 0.4KV侧电流为多少安培？

解：由于该变压器为 接线，

所以： ； ；

；

由题可知： KV； KV； A；

所以根据公式： 可得：

答：该变压器0.4KV侧此时的运行电流是750A。

26.一台发电机的充氢容积为 ，漏氢试验持续时间24小时。试验开始时各参数为：机内氢气压力0.30Mpa；发电机内平均温度48℃。试验结束后各参数为：；机内氢气压力0.294Mpa；发电机内平均温度44℃。温度每下降1℃，压力下降约为0.0013 Mpa。试估算发电机的漏氢量是多少？该台发电机在氢气置换二氧化碳时，大约需要多少氢气？

解：漏氢试验开始时与结束后，发电机的平均温度之差为：

48－44＝4（℃）

所以影响的压力下降为： （Mpa）

所以总压力降为： （Mpa）

0.1 Mpa时发电机内氢气的容积是 ，氢压下降0.0112 Mpa氢气的泄漏量为：

由于该发电机容积为 ，所以该台发电机在氢气置

换二氧化碳时，大约需要 立方米的氢气。

答：该发电机的漏氢量大约为8.176立方米；在氢气置换二氧化碳时，大约需要 立方米的氢气。

27.有一台容量为50KVA的三相变压器，当变压器满载运行时，求负载功率因数为1、0.8、0.6时，变压器输出功率各是多少？

解：根据公式

时，变压器输出功率为：

（KW）

时，变压器输出功率为：

（KW）

时，变压器输出功率为：

（KW）

答： 时，变压器输出功率为50（KW）； 时，变压器输出功率为50（KW）； 时，变压器输出功率为30（KW）。

28.某电厂的可调最大负荷为1200MW，某日的总发电量为2200万kWh，求该日的平均负荷率？发电利用小时数是多少？

解：根据题意，该日的平均负荷为：

总发电量/24小时

＝2200/24＝91.667（万kW）

可调最大负荷为1200MW＝120万kW

所以：日平均负荷率=全日平均负荷/可调最大负荷×100％

＝91.667/120×100％=76.39％。

答：该发电厂该日的平均负荷率为76.39％。