LNG加气站卸车操作规程

2.1职责

 卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作，槽车的操作由司机与押运人员操作。 

2.2卸车条件 

2.2.1站内设施和槽车没有泄露；

 2.2.2储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备； 

2.2.3操作人员不少于两名； 

2.2.4站内无施工、动火、无雷电天气； 

2.2.5操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地； 

2.3卸车准备

 2.3.1 LNG槽车就位，将接地线接到槽车上。

 2.3.2确认槽车司机连接气、液相连接软管准确。正确操作置换软管，管道、阀门无泄漏。 2.3.3确定卸车方案。（例如：首先吹扫卸车管道，采取上进液卸车，对储罐内部喷淋降压。当储罐压力为0.3MPa左右时，开启下进液，加快卸车速度。）

 2.4卸车操作

 2.4.1开启槽车气相卸车阀，吹扫卸车软管中的空气5秒种后，关闭阀门。

 2.4.2逐次打开液相卸车管道阀门，开启LNG卸车台的放散阀门（第一道放散阀），对卸车管道进行吹扫（避免卸车管道中存在空气）。该放散阀出现结霜现象后，关闭放散阀、槽车气相卸车阀。 

2.4.3启动LNG槽车增压器，将槽车压力增到高于储罐压力0.2Mpa以上。开启槽车液相卸车阀，进行上进液冷却、降压卸车。储罐降低到要求的压力后，进行下进液操作。

 2.4.4观察卸车软管结霜并有流液声表示卸车正常。若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车，排除泄漏现象。

 2.4.5卸车完毕后，关闭储罐底部充装阀（下进液阀），开启顶部充装阀（上进液阀）。同时打开槽车气相阀，将卸车软管及管道内的LNG吹扫至LNG储罐内。

 2.5收尾工作

 2.5.1关闭顶部充装阀（上进液阀）、卸车液相管道阀门及LNG槽车卸车阀。释放尾气至放散管，降低卸车软管内的压力，卸下软管。最后卸下接地线，卸车工作完成。

 2.5.2打开阀门放散液相卸车管中残余气体后关闭。观察卸车口压力表，若卸车管道内出现压力回升现象，需再次放散，直至压力表读数为零。

 2.5.3观察LNG罐压力是否正常。

 2.5.4确认上述工作完成后，引导槽车驶离装卸台。

 2.5.5记录LNG卸车记录表。

 2.6液化天然气卸车紧急情况处理

 2.6.1液体泄露时的处理

 1）法兰连接处出现少量泄露，应立即停止卸车，开气相阀关闭液相阀，将液相顶入罐内，进行维修作业。

 2）连接部位发生大量泄露时，立即关闭槽车出口和液化天然气储罐入口紧急切断阀；同时设立警戒区，对现场进行警戒，杜绝出现火种，待气体散发完后，让槽车移至安全区域。然后进行维修。 

2.6.2液化天然气泄露着火处理

 1）着火时立即切断储罐入口紧急切断阀。

 2）火势减小时关闭阀门，用灭火器灭火。为防止火灾扩大，应及时报警。