轿车车身维护技术要求

中华人民共和国交通行业标准 

轿车车身维护技术要求 

JT/T 509—2004 

1    范围 

本标准规定了轿车车身、鹿盘外表及发动机室外表维护的主要内容主工艺要求。 

本标准适用于轿车. 

2    维护主要内容 

2.1  车身 

车身维护包括以下内容: 

a)     车身清洁； 

b)     研磨； 

c)     抛光； 

d)     新车开蜡； 

E〉打蜡； 

F）封釉； 

G〉玻璃贴膜； 

H）内部清洁维护； 

i)附件清洁维护。 

2.2底盘外表 

2.3发动机室外表 

3    工艺要求 

3.1  车身清洁 

3.1.1  清洁条件和步骤 

3.1.1.1  宜在车身表面冲冷却至60° C以下进行,环境温度应保持在0°C—4°C。 

3.1.1.2  清洁步骤为:高压水冲洗、上液、擦拭、清除沥青、冲净、擦干、车内清洁。 

3.1.2  高压水冲洗 

3.1.2.1  冲洗时应使用中性水。 

3.1.2.2  应将车轮及制动盘部位、翼子板部挡泥板、车前栅网部位、车身表面、门内边框和车裙等各处泥沙、污物彻底冲洗干净。冲洗车前栅网部位时,应使用雾状水流,不得对水箱或冷凝嚣的散热片造成损伤。 

3.1.2.3  应全面冲洗底盘，彻底清洁边缘部分、弯曲部位、挡泥板等部位。 

3.1.2.4  挡泥板处安装塑胶拱罩的,必要时应拆下清洗,并彻底冲洗挡泥板及翼子板内侧。 

3.1.3  上液应使用专用洗涤剂,玻璃部分应使用玻璃清洁剂.并按规定比例与水充分混合。不得使用洗衣粉、皂水、脱蜡洗涤剂等他洗涤剂。 

3.1.4  擦拭 

擦拭应均匀全面、由上至下进行，不应将漆面擦出划痕。 

3.1.5  清除沥青 

对于车身表面的焦油、沥青等污物，应使用专用焦油沥青清洗剂彻底清除。 

3.1.6  冲净 

擦拭完毕，应用清水冲刷车辆，并排除制动摩擦副中的积水。 

3.1.7  擦干 

擦车身水分,擦干漆面、玻璃、门内边框、保险杠等，除去缝隙和接口处水分。全车无水痕；玻璃无污迹。 

3.1.8  车内清洁 

应彻底清洁汽车内室，将车内底部、座椅、布质旁侧板、车尾箱托架等各处的砂、尘、碎屑清除干净。烟灰缸应清洗干净；脚垫应取出车外清洁，干燥；仪表台、转向盘、踏板胶槽、门边和座椅下应清洁干净；后备箱应清洁并整理；清洁、消毒坐垫。 

3.2    研磨 

3.2.1  工作市应在室内，干净、无风环境中进行。 

3.2.2  研磨之前应用脱蜡洗车剂彻底清洁漆面,并遮挡空滤器进气口、橡肢件、镀硌件。 

3.2.3  研磨前应先开动研磨抛光机，清洁研磨头.再将其轻放于漆面；研磨力度应均匀加大至规定要求,并根据漆面状况进行调节；淹没过程中,研磨头应始终保持与工作面平行；研磨结束前，研磨力度应逐渐减小，最后慢慢抬离工作面；不得出现不易去除的磨痕。 

3.2.4  研磨时应按顺序近行施工.不应有遗漏；不应研磨到车身漆面之外的其他部件；不应研磨过甚，磨穿漆面；研磨时应保持磨盘和漆面处于常温状态；研磨后漆面应呈均匀的亚光色。 

3.2.5  研摩后，应用脱蜡洗车剂彻底清洁车体。 

3.3    抛光 

3.3.1  抛光前如需研磨,按3.2进行。 

3.3.2  抛光前应先用脱蜡洗车剂将车身表面清洗干净，干燥后再进行抛光工作。 

3.3.3  抛光前应确认被抛光涂膜完全干硬。 

3.3.4  抛光时应遵循先粗后细、最后连行镜面处理的顺序。每完成一道抛光工序后，应彻底清除残留物。 

3.3.5  抛光轮应在使用前清波干净，无残留颗粒及固蜡。 

3.3.6  对于车身边角不宜使用抛光机的位置,应采用手工方法抛光。 

3.3.7  抛光完成后应检查前后刮水器,喷水嘴应无堵塞，喷水良好。 

3.3.8  抛光工序完成后全车应整洁，无油污、无氧化物、无粘附性杂质,政璃、保险扛、饰条、轮胎、轮辋等表面、边角部位及缝隙不应有残留物。车身漆面色泽-致，亮度均匀,不应有划痕 

3.4    新车开蜡 

3.4.1  开蜡前应清洁车身。 

3.4.2  开蜡环境温度应不低于15°C。 

3.4.3  开蜡时应动作轻柔，避免划伤漆面。 

3.4.4  开蜡完毕,应将车身冲洗干净，表面无残余车蜡，光泽均匀。. 

3.4.5  新车开蜡后，宜及时打蜡。 

3.5    打蜡 

3.5.1  上蜡前应彻底清洁车身表面，井确保车身干燥。 

3.5.2  车身漆面如有严重氧化、龟裂、蚀痕、严重水痕、中度或严重褪色等现象,应视情进行研磨、抛光或喷漆作业后，再进行上蜡作业。 

3.5.3  车身表面温度应降到常温,不应在阳光的直接照射下打蜡。 

3.5.4  应采用与表面涂层相适宜的车蜡。 

3.5.5  上蜡时要均匀涂在车漆表面(油漆面和镀烙面),去污性蜡要用力以直线方式擦涂，袖性蜡要以圈状擦涂。没有漆膜的部位不允许沾涂上蜡痕。 

3.5.6  前挡风玻璃下方的塑胶板、前后车牌、转向灯、后视镜座、尾灯总成等胶质装配装饰件及其周围的细小部分及缝隙，均应进行清洁、上蜡处理,且不应存留上蜡残痕。 

3.6    封釉 

3.6.1  封釉应避免在室外阳光下和相对湿度较大的地方进行,应选择阴凉和干净无尘的地方操作。 

3.6.2  封釉前应用中性清洗剂清洁车身的漆面粉尘、油渍及污垢。 

3.6.3  用专用材料打磨漆面的飞漆、沥青等粗糙颗粒,自到手感光滑。 

3.6.4  研磨抛光及还原，直至漆面出现光亮效果。 

3.6.5  除蜡清洁，将车身各部位用专用除蜡剂认真清洗，特别是边角及缝隙,并将水迹吹干。 

3.6.6  用专用振抛饥配合釉保护剂进行振抛封釉，反复震抛使釉面经过加热，挤压入漆孔内.形成牢固的保护层。 

3.6.7  最后用干净柔软的无尘纸或漆面清洁巾进行擦拭除尘,清洁车身。 

3.6.8  封釉后的车辆在8日之内不得用水清洗车身。 

3.6.9  应在产品规定周期内完成全套封釉，并按规定时间进行釉面护理。 

3.7    玻璃贴膜 

3.7.1  玻璃应清洁，贴膜宜在无尘环境中进行。 

3.7.2  除后挡外.应整张粘贴；拼接时刀法应精确，不得出现两次以上未对齐现象。 

3.7.3  深色膜应按要求采取挖孔处理.边缘线平滑。 

3.7.4  膜材粘贴完好，无起边现象，边缘应与政璃边缘线保持平行，刀线平滑。 

3.7.5  膜材与玻璃之间，无气泡、尘粒、折痕、水滴印痕。玻璃无划痕。 

3.7.6  贴膜后不应有模糊、色差现象，从外侧看不应有强反光现象.边缘应无漏光现象。 

3.8    内部清洁维护 

3.8.1  作业时应将车内照明灯关闭。 

3.8.2  地毯应取出车外,用专用地毯清洗机配合专用地毯清洁剂清洁,于燥后放回车内。 

3.8.3  绒布座椅应进行清洁、消毒,应恢复其绒毛柔顺性，座椅面料不应有毛球、脱色等现象；皮革座椅的清洁护理,应使用专用皮革清洁护理剂及真皮清洁柔顺剂。 

3.8.4  仪表台应清洁干净，并用含硅油的仪表喷蜡、胶质件润光剂或洁护剂等进行护理。空调通风口应用塑料皮革清洁剂处理。不应将仪表喷蜡喷涂到电器、开关、皮革座椅及靠背上；不应将合硅油的清洁护理剂喷涂到车身漆面上。 

3.8.5  转向盘、变连手柄、驻车制动器手柄等部位清洁护理后不应有粘手、打滑的现象；安全带应清洁干净。 

3.8.6  车门、门柱、门框边缘等喷漆表面部分，应使用防静电清洁除油剂清洁,再抛光处理。车门内衬(旁板)和拉扶手,按其不同材质分别使用绒布清洁剂或真皮清洁护理剂进行清洁护理。车门锁、铰链部位、踏板的支点处,应用清洁除锈剂清洁,并涂润滑油脂,动作时不应有异响,车门内侧底部的排水孔应畅通。 

3.8.7  作业完成后，打开汽车电器、仪表等应工作正常。 

3.9     附件清洁维护 

3.9.1  对保险杠等塑胶件应使用清洁保护剂进行清洁维护。 

3.9.2  对轮毂、轮胎等应进行前洁、保护及上光，且作业中不得取掉或移动平衡铅块。 

3.9.3  对金属、电镀件、铝合金件应用专用材料进行清洁维护。 

3.10    底盘外表 

3.10.1  底盘外表应按3.1.2.3边行清洗并干燥。 

3.10.2  对车身底部和底盘、悬架等处的锈痕或伤痕,应磨去浮渣、锈污，彻底清洁干净后，再先后喷涂上底盘防锈漆和底盘涂料。 

3.10.3  如需对底盘部位全面喷涂底盘防护材料，应先拆下四只车轮，将轮毂、减震器及转向节等有相对运动的接合表面，以及排气管等其他不得喷涂的部分覆盖、遮蔽，发动机室无防护板或防护板破损时，应先行遮蔽，然后进行底盘涂料的喷涂作业。 

3.10.4  啧涂时应将材料充分摇匀，由前往后顺序均匀喷涂。 

3.10.5  施工后的底盘应干透，触摸不粘手，按下不变软。 

3.11    发动机室外表 

3.11.1  对保险〈配电〉盒、发电机、分电器、汽车控制主电脑,以及各功能的控制模块、传感器及接插件等，应进行覆盖、包裹，防止潮温。 

3.11.2  对整个发动机室及发动机外围部件，应用发动机去污清洁剂清洁，细小部位应使用刷子擦拭。 

3.11.3  发动机室周围漆面、发动机罩内表面、冷却水箱、雨刮水箱应清洁。前挡风玻璃下方发动机盖与两前翼子板接合处的流水槽，应清洁，并保持畅通。 

3.11.4  彻底除去清洁剂、无残留。不得使用高压水冲洗。 

3.11.5  线束或塑胶物件，应喷涂胶质件润光剂加以保护。 

3.11.6  发动机的电器部件，应用电器元件专用清洁剂清洁，再用多功能防腐润滑剂喷涂。 

3.11.7  如须拆卸蓄电池接头，点火开关应置于OFF处,使用备用电池使车辆处于不间断供电状态。 

3.11.8  蓄电池接线柱在拧紧接线箍后应涂上润滑脂。蓄电池支架及固定螺栓应进行防锈、补漆作业，装有蓄电池套子的车辆应对套子惊醒清洗，干燥后装复 

3.11.9  起动前应将电路系统彻底风干。