电炉熔炼操作规程

编号:GY(T)-116-2014-J-A

1 目的

为获得优质铁水，保证电炉熔炼过程正常进行，特制定本操作规程。

2 适用范围

适用于铸铁铸造车间电炉熔炼过程。

3 内容要求

3.1 熔化前的准备

操作者在工作前穿戴齐全劳保用品，检查所用的工具、设备、器具是否齐全、合格；浇包、炉衬、炉口、包嘴是否光滑顺畅，并备好合格炉料。

3.2 烘炉

大修后的炉衬应在开炉前预热烘烤，先将炉内放少须铁屑，再放入废铁件，要小心轻放，不要碰炉壁，烘烤通常用“空炉低功率慢升温”的方法，先小电流≤300A工作半小时，再缓慢升温至废件发红（约1000度），保温1小时，然后升高电流600A至铁水熔化满以后（铁水温度1450℃）烧结炉衬1小时，以使炉衬结壳。

3.3 熔炼

3.3.1按工艺部出具的《熔炼配料通知单》要求的比例称重加料。

3.3.2各炉料的块度和长度要符合要求：

a.生铁块度一般在2Kg-10Kg，10Kg以上及2Kg以下块度含量不超过5%；

b.废钢单件外形尺寸不大于炉口直径2/3（具体如下表），单件重量不大于13kg ；

c.硅、锰铁的块度不大于70×70mm；

d.回炉料、废铸件外形尺寸不大于炉口直径2/3，具体如下表

3.3.4 炉料加料顺序

铁屑---增碳剂---生铁---废钢---回炉铁---铁合金

3.3.5 炉料加入后，即可通小电流（≤500A）预热，然后再改用大电流（＞600A）送电，以使炉料自下而上慢慢预热和熔化；熔炼中发现有棚料现象时，应把电炉倾斜至一定角度，用铁水融开炉料。

3.3.6 待炉料完全熔化后，加入铁合金或所需金属，升温至约1400℃，用取样小勺伸入铁液表面下100～300mm取样，通过铁水成分快速分析仪示值确定调整碳硅量，时间一般为3～5分钟，同时加温至要求的出铁温度。

3.3.7 用快速热电偶测量铁水温度；出铁温度一般控制在：灰铁1450～1500℃，球铁1530～1560℃；轻薄小件取上限，厚重大件取下限。铁水烫包回炉后温度升至规定要求方可出炉。

3.3.8 熔炼工要及时与浇注工联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水及时出炉，尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。

3.3.9 熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。

3.4 铁水处理：

3.4.1 灰铸铁按《灰铸铁孕育处理作业指导书》要求进行孕育处理。

3.4.2 球铁按《球墨铸铁球化处理作业指导书》要求进行球化处理。

3.4.3 当发生化学成分不符合要求时要立即采取措施对铁水进行处置，当铁水成分含碳量高时，加废钢降碳，含碳量低时加增碳剂增碳。

3.5 熔炼记录：电炉工要填写熔炼过程记录，每炉由炉长汇总交统计员。

5 本操作规程解释权归铸铁工艺部。

6相关记录

6.1 《熔炼配料通知单》

6.2 《电炉熔炼记录》

编制：         审核：         批准:

铸铁工艺部   

 2014年11月13日