熔炉操作规程与维护说明

投料后，第一炉料炉温要缓慢升温至1050℃，从800℃升至1050℃时间约8小时。

25T倾动炉的维护说明

1．对助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。

2．炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。

3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。

4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。

5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。

6．旋转接头的密封如何，是否有铝水从该处漏出。

7．炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。

8．炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。

9．液压站的油泵工作情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常，电磁阀的运行是否灵活，压力表的指示是否准确。

10、油缸使用一年后应把下端的拆开检查一下，油缸是否窜油，如窜油应更换缸密封圈。油缸不要随便使用汽油清洗，如清洗后应马上加上机油，以防缸体生锈。

11、如果一个油缸窜油，则应立即停炉检修，以防因油缸不同步把炉壳搞变形。

25T熔炼炉的维护说明

1．对排烟风机及助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。

2．炉门传动的油缸的运行是否平稳，是否有泄漏。炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。

3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。

4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。

5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。

6．铝水热电偶的气缸及放流的气缸的动作是否灵活，是否漏气，行程是否到位。

7．炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。

8．炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。

9．加料时根据料车的使用说明来进行认真操作。

25T倾动炉的使用操作规程

一、用途

熔化后的铝水供给铸造机

二、主要技术性能

1．炉子容量：25T

2．金属温度：720~780℃

3．炉膛温度：1050~1100℃

4．烧嘴型式：高速烧嘴

5．烧嘴个数：2个

6．燃料：天然气

7．控温方式：自动

8．放流方式：倾动

9．倾动最大角度：27° 

三、开炉前检查准备工作

1．检查天然气供给系统是否正常。

2．通知电工检查电气系统并送电。

3．通知仪表工检查计量仪表、监测仪表、各种阀件，确保能正常工作。

4．通知钳工检查炉门传动，炉门夹紧是否正常，检查助燃风机的声音及震动是否正常。检查液压系统的油泵及阀件是否正常，检查油缸是否有内泄及外漏。

5．生产工应根据工艺卡片做好生产前的各种准备工作。

四、开炉及注意事项

当准备工作就绪，便可进入点火阶段，点火系统由计算机自动控制，控制程序如下：

1．校验所有的报警信号均在正常情况下方可进行。

2．自动检漏：检漏是一个必不可少的安全措施，否则容易引起炉内放炮，把炉内的耐火材料损坏。检漏主要是检测电磁阀在关闭状态是否有内泄。

1一级检漏：

检漏开始，相应的电磁阀关闭，压力开关进行压力检测，如果压差大于设定值，则检漏失败。

2二级检漏：

如果一级检漏成功，则相应的电磁阀打开5秒后马上关闭，保压30秒。压力开关检测到的压力差的大小就可得知是否二级检漏成功。

③ 如果二次检漏成功，烧嘴即可点火。检漏成功后，对炉膛进行吹扫3分钟。吹扫完毕后，点火程序控制器启动进行点火。直至点火正常，UV指针稳定，从而结束点火过程，进入自动控制阶段。

五、炉子使用中应注意事项

1．新炉子和大修后的炉子，严格按照烘炉曲线进行烘炉。

2．停歇一个月以内的炉子，开炉门要用轻微的小火苗烘烤16小时以后，再关闭炉门使温度逐渐增至投料前的温度。

3．停歇一个月以上的炉子，开炉门用小火烘烤48小时后，关闭炉门逐渐升高到投料前的温度。

4．当一个油缸内泄时，要及时更换密封，否则容易对炉壳造成损坏。

5．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时去处理，不得随意将报警信号关闭。

25T熔炼炉的使用操作规程

一、用途

熔化铝合金

二、主要技术性能

1．炉子容量：25T

2．金属温度：720~780℃（最高为800℃）

3．炉膛温度：1050~1100℃

4．烧嘴型式：高速烧嘴

5．烧嘴个数：2个

6．燃料：天然气

7．控温方式：自动

8．加料方式：料车加料

9．放流方式：自动

三、开炉前检查准备工作

1．检查天然气供给系统是否正常。

2．通知电工检查电气系统并送电。

3．通知仪表工检查计量仪表、监测仪表、各种阀件，确保能正常工作。

4．通知钳工检查炉门传动，炉门夹紧是否正常，检查助燃风机的声音及震动是否正常，冷却水管是否通水，是泄漏。

5．生产工应根据工艺卡片做好生产前的各种准备工作。

四、开炉及注意事项

当准备工作就绪，便可进入点火阶段，点火系统由计算机自动控制，控制程序如下：

1．校验所有的报警信号均在正常情况下方可进行。

2．自动检漏：检漏是一个必不可少的安全措施，否则容易引起炉内放炮，把炉内的耐火材料损坏。检漏主要是检测电磁阀在关闭状态是否有内泄。

1一级检漏：

检漏开始，相应的电磁阀关闭，压力开关进行压力检测，如果压差大于设定值，则检漏失败。

2二级检漏：

如果一级检漏成功，则相应的电磁阀打开5秒后马上关闭，保压30秒。压力开关检测到的压力差的大小就可得知是否二级检漏成功。

3如果二次检漏成功，烧嘴即可点火。检漏成功后，对炉膛进行吹扫3分钟。吹扫完毕后，点火程序控制器启动进行点火。直至点火正常，UV指针稳定，从而结束点火过程，进入自动控制阶段。

五、炉子使用中应注意事项

1．新炉子和大修后的炉子，严格按照烘炉曲线进行烘炉。

2．停歇一个月以内的炉子，开炉门要用轻微的小火苗烘烤16小时以后，再关闭炉门使温度逐渐增至投料前的温度。

3．停歇一个月以上的炉子，开炉门用小火烘烤48小时后，关闭炉门逐渐升高到投料前的温度。

4．为保护炉底，在装大料之前，先加小料铺底。

5．装料时，必须要有人指挥，以免撞坏炉墙及炉门口的耐火材料。

6．加废料时，要防止废料里有水，以免发生爆炸。

7．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时去处理，不得随意将报警信号关闭。

料车操作使用规程

一、用途

该料车主要用于炉子大炉门的加料。

二、技术性能：

1、装料量：10T

2、大车行走速度：12米/分

3、小车前进最大速度：7米/分

        小车后退最大速度：15米/分

4、推料板前行最大速度：5米/分

     推料板返回最大速度：10米/分

三、操作顺序：

用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前，通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。定位小油缸冲击定位，这时小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，然后推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回，紧接着料筐的油缸也返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

四、安全操作规程：

1.料筐里的料只能10T，如果过多会损坏相关件。

2.料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关件。

3.液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。

4.往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。对料筐底部不要用重物敲击，以免造成凹凸不平而影响推料。

5.料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

6.为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

7.各润滑点每半年加一次油。

8.料车只能在270°以内旋转。

扒渣机操作使用规程

一、用途

用来对大炉门的方炉子进行搅拌扒渣。

二、技术性能：

1、 扒子头尺寸为900×800mm，可转动75°左右

2、 扒子头进出的速度可调

3、 大车行走速度为12米/分

三、操作顺序：

把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构冲到炉子里，从炉门口的一端开始进行搅拌，扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外，这时大车的行走速度也是可以调的。按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。

四、安全操作规程：

1、 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。

2、 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3、 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。

4、 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

5、 各润滑点每半年加一次干油。

6、 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

7、 上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

8、 当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。

9、 不能往炉里推料，以防损坏相关件。