设备点检的12个环节与6个要求

设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检的，2个环节:定点—首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位。一般包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对这6个部位的维护点有计划地进行检查。定标—对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。定期—确定检查周期。定项—确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。定人—由谁来进行检查，是生产工人，检修工人，还是点检员。定法—规定检查的方法。是人工观察、工具测量，还是普通仪器、精密仪器。检查—检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查，还是在停机时检查。记录—检查时做好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值，判断印象，处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。处理—检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调......(本文共计1页) 

　　用"耳"听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，"对症下药"。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。 

　　用"手"摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现"千里之堤，溃于蚁穴"的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施"蜻蜓点水"式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。