印刷机作业指导书

2009年10月26日 星期一 17:20

1.   0目的

印制符合样品质量要求的产品。

2.0适应范围

适应本公司胶印机、不干胶印机工作岗位。

3.0职责

3.1对本岗位印刷过程实行控制。

3.2按样品的工艺墨色进行印刷，质量符合要求，损耗不超标，回收数达标。

3.3校对印版，坚持首样确认，签名程序。

3.4印刷过程的各项技术数据记录建档。

3.5确保产品安全、产品防护、保护，不良品标识及状态标识要做到位，杜绝混版、混批号、混品种。

3.6坚持每个产品完工清场，做好清场记录，防止交叉污染。

3.7集中精神、认真操作、遵守操作规程、安全规程。

3.8负责机器的日常保养维护，并提出检修计划，保持机器运行良好。

3.9坚持6S管理。

4.0工作程序

4.1接到生产任务时，认真看清工程单的指令，印品的工艺、颜色、规格、纸质、回收数等各项要求，对稿对单领取所需生产材料，做好印前准备工作。

4.2凭原样品领取印版，做好领版登记手续，印版上机前再次校对符合性，确认无误才可装版调校，杜绝错版事件发生。

4.3装版调校时应细心操作，注意不扭伤、划伤、拉伤印版、装版完毕、清点工具放入工具箱，防止工具压进机器。

4.4按配方调配油墨，每种印件用墨的品名、型号、数量要有计量记录，专色油墨在调配过程中各种颜色所需量比例要称量并做好记录（从打样开始），通过客户确认的样品颜色即为正式生产的油墨配方依据，即建档保存，投产时按记录配方拌墨，专色墨调拌时要估计本批产品用量而一次调足。

4.5校版完成后，机组人员有责任自行校对印件的文字、图案、墨色、留位是否正确，认为正确的首样张由机长签名确认后送质检员作首样检查，校对，确认签名，检查结果应做修正的应即行修正，确认无问题才可开机印刷。夜班生产的首样校对签认工作由全机组人员负责，机长负总责确认并签名生产，并保留签名样张，留言由日班机长转送质检复检，墨色的签认由主管负责。

4.6印刷过程机组人员各司其职，认真操作、密切跟踪印品质量。

4.7操作印刷过程要点：

4.7.1检查印机安全性，先空车运转试机，合压印刷先走坏片，上机纸规格要检验准确。

4.7.2印刷过程中着重控制水墨平衡，保持墨色一致、均匀。

4.7.3经常抽样检查，掌握印品墨色变化，抽检频率不少于200张/次，严格按照样稿墨色或色标要求印刷。

4.7.4印刷条码要通过识读机检测，防止影响电脑识读的质量问题，如水大、糊版、胶布凹陷、墨斑、图案扩张等缺陷。

4.7.5防止过底相沾，拖花，产品需开喷粉的应适量，应考虑表层工艺的特性。

4.7.6要勤洗、洗净橡胶布，上面不能留有油污、纸毛、墨皮等堆积物。

4.7.7换色洗车时，墨槽、胶棍、墨刀要清洗干净。

4.7.8印刷时墨槽要经常搅拌。

4.7.9酒精润版的勤检查水箱中水溶量及质量、浓度，保证印刷过程连续性。

4.7.10水润版的润版剂照使用说明使用。

4.7.11做好制程的标识，局部有不良品的及时做出不良品标识或隔离，处于返工补印、或本工序未完成的应作状态标识。

4.7.12用作过度行纸的坏片，收纸时应取干净，控制办法：每次编入多少张，取出数量应相等。

4.7.13印刷说明书用坏片必须是同一品种的坏片，多次使用的坏片应即报废处理。

4.7.14注意操作安全，机器运转时禁止用手直接排除墨屎、纸毛或抢纸。机器点动时应先按警铃，观顾安全情况下才可开机，正式开机印刷前应再做一次运行的安全检查。 

4.8每个产品印刷完成后的印版，可以再利用的要将版面清洗干净，均匀涂上保护胶后交给版房统一保管，不能再利用的交回仓库作废品回收，机车旁边不得保留任何与在印产品无关的印版。

4.9每个产品印刷完成后，彻底做好清场，清理坏片， 工作现场不得残存坏片或印有文字图案的纸张或有污染的白纸，清场自查完毕，填写清场记录，主管验收现场，批准生产其它品种。

4.10采取隔离，封包的方法，杜绝印品混放，杜绝混品种，混批号。

4.11印刷完成的印品，做好保护、防潮、防纸张变形。

4.12经常清理机上粉尘，清洗胶棍积污，整理现场，机上面不乱放墨罐、水罐、油罐、布碎、工具。

4.13下班停机切断电源，机器处于正常停机状态。

5.0相关文件及记录

5.1设备三级维护制度，设备清洁规程，设备保养记录。

5.2 PS版的管理。

5.3印刷坏纸的管理规定。

5.4操作、安全规程。

5.5领料制度。

5.6清场记录表。

5.7 每日产量登记表

5.8生产工程签名回收。