印刷工序作业指导书

1.1每天时, 机长检查机器运转是否正常, 是否存在危险隐患, 发现机器有异常, 应立即停机上报主管。

1.2机长必须看清楚车间生产单内容、印刷顺序、颜色、色稿及说明资料是否齐全。如不齐全，应向主管问清楚。

1.3机长根据车间生产单要求，通知助手领取油墨及材料。

1.4检查晒制好的树脂版是否和车间生产指示单料号相符，版面有无脏点、缺字，上机前需要处理的问题在批量印刷前必须处理好，树脂版有缺陷必须重新晒版直至正确无误。

1.5印刷时看清印刷数量及生产指示单,没有要求做库存的不得自行做主生产库存。印刷前发现仓库发料有误应提前提出。印刷完成后确保样品确认书及生产指示单及印制好的货在同一区域并作好标识。

1.6助手在装纸时，应检查材料型号、尺寸和车间生产指示单是否相符，材料有无褶皱、缺胶无误后才能上机。

1.7每单产品颜色和规格依样品确认书校好后，应通知QC签好首件后才可以批量生产。

2.印刷中工作步骤：

2.1规格及颜色校准后，检查版面是否有菲林边及污点未修干净，进纸是否平整，刀模是否有切穿材料底纸及刀模偏移等问题。

2.2长版印刷应每隔500模印数必须核对一次颜色及内容是否和确认书样稿相符并且检查刀模是否有切穿底纸和刀模模切深浅不一现象。

2.3 印刷中途应经常注意的几项问题：

2.3.1 规格是否准确

2.3.2 颜色是否一致

2.3.3 刀模是否有损坏

2.3.4 墨斗是否有足够的油墨，并经常搅动

2.3.5 印张是否有拖花、拉花、拖墨

3.品质要求：

3.1 检查所印产品颜色是否一致，规格是否准确，有无墨屎、过底、拖花、水干、水大等现象。

3.2 对数量较大的产品，堆纸不能太高，检查喷粉是否过大或过小。

4.印后工作：

4.1每印完一单产品要清理过版纸及废纸，并归类放好。

4.2 擦洗机器外表灰尘、油污，清理现场用的剩余油墨、工具等。如果是专色油墨应作好颜色标识。

4.3 整理机器四周物品，如油墨架，看稿台，工具箱等。

5.机器修养：

5.1 每天开机前，对机器所有不能供油的部位进行加油，并检查油箱油位。

5.2 每星期六下午对机器作一次全面保养，包括加油、换水、机身内部清洁、底座废油盘清洁。

5.3 每星期一次检查机器各部件运转是否良好，有无螺丝松动，油路、气路是否有漏油、漏气等现象。