框架柱混凝土浇筑

奥运村工程总承包部八分部

1作业条件

1.1框架柱模板经过监理验收并办理了预检手续。

1.2浇筑混凝土时所用的操作架已经搭设完毕，并经过验收合格投入使用。

1.3各种工具已准备就绪，振捣棒所使用的配电箱已准备完毕并试通电运转正常。

1.4夜间施工时准备足够的照明。

1.5混凝土入场后应及时检测其坍落度（160±20mm），不合格的混凝土退场。

2浇筑混凝土

2.1浇筑框架柱时要用塔吊及布料杆进行施工，所用的混凝土为C40商品混凝土。下灰高度大于2m时要用溜槽，禁止混凝土从大于2m的高空直接冲击钢筋和模板。

2.2在浇筑混凝土前先在柱子底部铺40mm～50mm厚与混凝土同等强度的减石子砂浆，在铺设时，严禁用泵管直接泵送，采用灰斗盛灰，人工铁锹均匀下灰，施工过程中，必须保证连续均匀布置，每棵柱子所用砂浆为0.020—0.025m3。

2.3框架柱临土面保护层为40mm，其非临土面保护层为30mm

2.4浇筑时要分层下灰，每层厚度不大于400mm。在PVC管上每400mm间隔刷红油漆做成标示杆用来控制每层下灰的厚度，标示杆长度为4m。

2.5砼振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。

2.6振捣时要做到"快插慢拔"，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，浇筑上层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

2.7每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析，振捣保持在20～30S之间，高频不少于10s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2.8每棵柱子每层平面设5个振捣点，四角和柱子中间各设一个振捣点并且在施工过程中严格按照交底施工

2.9在振捣时严禁振捣棒碰撞钢筋和模板。

2.10每棵柱子浇筑的上标高高出柱帽下皮30mm。以便在柱帽施工前将柱子上口的浮浆剔除后还能与柱帽模板可靠连接，保证柱帽混凝土不漏浆。

2.11在浇筑混凝土的同时要设专人看护钢筋和模板，如有钢筋位移和涨模现象及时修整。项目部设专人旁站，控制浇筑混凝土的质量。

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3质量标准

3.1主控项目

3.1.1混凝土强度等级必须符合设计要求。

3.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3.2一般项目

3.2.1混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对柱子用塑料布包裹严密，用废的多层板作阳角保护，并从柱子顶灌水保证塑料布内有水，达到混凝土表面湿养护；混凝土养护时间不少于14d。

3.2.2已浇筑混凝土表面泌水应及时处理。

4成品保护

4.1严禁在上层绑好的钢筋上随意用力踩踏。

4.2拆完模板后及时将柱的阳角保护，保护高度为1.5m，以防施工人员搬运材料碰坏。

4.3振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。

4.4在浇筑面上的钢筋需在浇筑混凝土前用塑料布包裹保护，防止混凝土污染。

5安全技术措施

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5.1施工中必须遵守安全施工操作规程要求，各特殊工种必须持证上岗。 每班班前进行安全交底，进现场戴安全帽。

5.2施工用的电线、电箱均应架空，不得走钢筋、钢管。

5.3振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具专人使用看护，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备

5.4夜间作业，必须有充分的照明，由专职电工负责接线、照明器的拆装等。

5.5地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。

5.6施工时泵管出料口方向严禁对人，防止人被出料砸伤。

5.7浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。

5.8现场设专人进行车辆的指挥与疏导，保证浇筑的连续性，防止发生车辆事故。

5.9与施工无关人员不得进入作业现场，地泵及泵车附近不得有无关人员在场。

5.10施工人员未经项目部相关人员允许，严禁拆除操作架的杆件。

5.11混凝土施工参见2006年03月06日下发的《混凝土泵送作业安全技术交底》。