银海大道连续梁管道压浆技术交底

管道压浆配合比

1、本连续梁采用河南郑州永固路桥预应力设备有限公司生产的JB-180型灰浆搅拌机，其容量为180L，电机功率为2.2kw，转速为70r/min，装料高度为980mm，本台车属于移动式灰浆搅拌储料设备，主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）系统。高速搅拌筒设有称重计量装置，自动进料，可大大减轻施工人员的劳动强度。

2、压浆机采用连续HB-3型压浆泵。每小时可输送3m3的灰浆能力，其压力表最小分度值为0.1MPa，工作压力为1.5MPa，垂直输送距离为40m，水平输送距离为150m，电机功率为4kw，电动机转速为1440r/min，往复次数为150次/min。

3、真空泵采用SZ-100型、转速为20r/min，真空度能达到0.092 MPa的负压力。

4、称量精度：在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量须准确到±1%（均以重量计）。计量器具均须经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

六、搅拌工艺

1、搅拌前须先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格为3mm×3mm。

2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。

3、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其出机流动度为14s～22s。流动度测试合格后，浆体即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中须继续搅拌，以保证浆体的流动性。

4、不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。

七、压浆工艺

1、压浆前，检查压浆管和排气管是否通畅；清除梁体孔道内杂物和积水。

2、浆体压入梁体孔道之前，须先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

3、管道压浆采用真空辅助压浆工艺。在压浆前须首先进行抽真空，使孔道的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

4、管道压浆须按先下后上的顺序进行，每个管道的压浆须一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

5、首先由一端向另一端压送水泥浆，待压浆端的透明塑料管中出现水泥浆时，关掉真空泵前端的真空阀,关掉真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时,关闭阀门,在0.50MPa压力下持压3min，压浆最大压力不超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。同一管道压浆连续进行，一次完成。

管道真空压浆示意图

6、如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力须增加0.1MPa，但最长不得超过40m。

7、压浆过程中，每次压浆制作3组标准养护试件（40×40×40mm），进行抗压强度和抗折强度试验，并对压浆进行记录。记录项目须包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间，出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。

8、管道压浆时限：张拉完毕，须在48h内进行管道压浆。

9、梁体、浆体及环境温度：压浆时浆体温度须控制在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取养护措施，以满足要求。

10、高温施工：在环境温度高于35℃时，须选择温度较低的时间施工，如在早晨或夜间进行施工。如环境达到35℃时应采取降温措施，须用防晒棚或冷水搅拌。

11、低温施工：在环境温度低于5℃时，按冬期施工处理，适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不得在压浆剂中使用防冻剂。

12、雨季施工：在雨季施工中，采取防雨措施，如原材料必须用木块垫高以防进水、搅拌机须防雨棚及棚布覆盖以防雨水进入浆液中。 

七、安全要求

1、压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，操作时应保持无压力后方能卸管；作业时，压浆管周围严禁站人。

2、按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。

3、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。

4、 压浆时,接管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。

八、环保要求

1、压浆剩余材料须收集处理，不得随意丢弃，破坏周围环境；

2、清洗机具的废水须按要求排放。