光面爆破技术交底

一、施工概述

本次施工的隧道主要不良地质有顺岩和岩溶，为保证施工尽量少扰动围岩，施工采用新奥法，开挖采用台阶开挖、光面爆破，控制超挖。

二、施工程序和主要施工方法

1、施工步骤

爆破设计     凿岩台车就位     测量画线布孔      钻孔、清孔、装药      台车退出      警戒       起爆。

2、主要施工方法

掏槽方式：采取直眼掏槽。

炮眼深度：炮眼深度为3.5m，掏槽眼深度为3.7m。设计进尺3.3m。

1）钻孔

准备工作：测出轨面线和中线，凿岩台架就位，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。

采用凿岩台架钻眼，钻眼直径φ48mm，中空眼二次扩眼直径为φ102mm。钻眼按下列要求操作：

掏槽眼：注意孔眼平行度，避免炮孔交叉以保证掏槽眼的掏槽效果。

掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm。

内圈眼：与周边眼的排距误差不大于5cm。

周边眼：炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。

当开挖面凹凸不平时，按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。

钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻。

2）装药作业

装药前将炮眼内的泥浆，石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。

3）装药结构

周边眼采用间隔装药，导爆索联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼采用集中装药。

4）起爆作业

爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式，连接雷管采用低毫秒段，同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管。

三、施工组织措施

1、爆破施工实行工序标准化作业，严格按设计及施工规范要求施工。

2、实行爆破施工值班制度。由安全员、领工员对爆破施工全过程进行监控，保证爆破安全。

3、遵守施工操作规程，严格控制炮眼位置、炮眼深度、装药量。

4、设立专业的、固定的测量小组，配备先进的测量仪器，实行测量复核制度，保证光面爆破准确无误。

5、对施工中出现的新工艺、新技术及时进行应用、总结、推广。

四、施工注意事项、质量标准、操作要求和安全事项

1、爆破效果：光面爆破后周围炮眼残留半个炮孔，隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。并在开挖轮廓面上均匀分布。

2、严格控制钻孔深度、角度及布孔范围；准确确定光爆破参数，准确布置炮眼位置，严格控制装药量，并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。

3、开眼误差

可采用掌子面上标出炮眼位置，或设炮眼排间距标尺，或实行领杆工制度，尽可能减小或排除开眼误差。

4、钻眼角度误差

钻眼角度误差，同样的钻眼偏角，炮眼愈深，眼底偏差愈大，这就要求我们炮眼愈深愈要严加控制。可采用熟练钻工，或采用先钻一个标准眼，插入炮棍，其他眼平行钻进的办法，或选用有控制钻眼角度装置的钻眼台车进行钻眼。