| 工程名称 | 廊坊市巨邦燃气有限公30万m³/d天然气液化工程 | 交底时间 | 2013年3月25日 | ||
| 交底单位 | 中国化学工程十三建设有限公司 | 接底单位 | 土建三队 | ||
| 交 底 人 | 接 底 人 | ||||
| 2：8灰土回填技术交底 交底内容： 一、施工准备 1.材料要求 1.1 土料：采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。 1.2石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。 2.主要机具 2.1人力夯、振动夯、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。 3.作业条件 3.1施工前，应作好高程的标志，在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。 二、操作工艺 2.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。 2.2 检验土料和石灰粉的质量并过筛 2.2.1检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。 2.3 灰土拌合 2.3.1 灰土的配合比2:8（消石灰：粘性土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。 2.3.2 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水湿润，其含水量控制±2%范围内。 2.4 槽底清理 2.4.1基槽底基土表面应将虚土、杂物清理干净，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。 2.5 分层铺灰土 2.5.1 各层虚铺都用木耙找平，参照高程标志用尺或标准杆对应检查。 2.5.2 每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2.5.2选用 灰土土最大虚铺厚度 表2.5.2 项次 | 夯具的种类 | 重量（kg） | 虚铺厚度（mm） | 夯实厚度（mm） | 备注 |
| 1 | 人工夯 | 40~80 | 200~250 | 120~150 | 人工打夯，落高400~500mm |
| 2 | 轻型夯实工具 | 120~400 | 200~250 | 120~150 | 蛙式打夯机、平板振动机 |
2.6.1 夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于夯压不到位的边角部位必须补以人工夯实。每层夯压后都应按100m2取一点做环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
2.6.2 留接槎规定：上下两层灰土的接触距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。
2.7 找平和验收
2.7.1灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
2.8 雨期施工
2.8.1 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1 基底的土质必须符合设计要求。
3.1.2 灰土的配合比2:8。
3.1.3 灰土的压实系数≥0.96。
3.2 一般项目
3.2.1 配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。
3.2.2 留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3.2.3 夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。
3.2.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。
3.2.5 允许偏差应符合表3.2.5的规定
灰土地基允许偏差 表3.2.5
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 石灰粒径 | ≤5 | 筛分法 |
| 2 | 土颗粒粒径 | ≤15 | 筛分法 |
| 3 | 土料有机质含量 | 5% | 实验室焙烧法 |
| 4 | 含水量（与要求的最优含水量比较） | ±2% | 烘干法 |
| 5 | 分层厚度（与设计要求比较） | ±50 | 水准仪 |
4.1 灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土3d不得受水浸泡。
4.2 灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
五、应注意的质量问题
5.1 施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
5.2 应将生石灰快熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
5.3 灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。
5.4 雨期不宜做灰土工程，否则严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
六、安全注意事项
6.1 工人进入施工现场应配戴安全帽等防护用品。
6.2 工人在上岗以前，要进行安全岗前教育。
6.3 施工过程中有专人指挥负责安全。
6.4 对机械用电应执行一机一闸一箱一保护，并应对用电线路和接地、接零进行定期检修。
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