(完整版)品质部门的管理方案

品质部依托于公司质量体系，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测（可靠性试验）等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。具体如下：

一、品质部组织架构、工作职责

1、组织架构

以上为总体规划架构，具体需依据公司实际情况增加人员。

2、工作职责

品质部部门职责

1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案；

2.负责公司产品质量的考核工作； 

3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 

4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 

5.负责客户投诉，客户抱怨的处理； 

6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 

7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 

8.负责所有供应商的考核和评估； 

9.负责组织陪同客户进行成品验货工作； 

10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 

11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作； 

12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 

13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 

14.负责对生产过程中首件的确认； 

15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 

16.负责参与业务部进行订单审查工作；

17.负责公司产品认证之关键件进料管理； 

18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放； 

19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开；

经理岗位职责：

1.健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。 

2.认真贯彻执行国家质量方针、、公司的目标。 

3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行； 

4.负责公司质量队伍的管理以及人才的培养，负责对本部门人员进行培训、考核 

5.负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作 

6.负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。 

7.负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。 

8.负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作； 

9.参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。 

10.负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。 

11.负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行 

12.负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案 

13.对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存 

14.组织并主持公司质量管理会议。

主管岗位职责：

1、 向经理负责。主持品质部的日常工作，并负责品质部的整体运作。

2、 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。

3、组织本部门管理制度拟订、检查、监督、控制及执行。

4、组织品质会议，对品质异常情况进行调查、跟踪。

5、品质系统中品质异常事务的协调处理及裁决。

6、督导与维持ISO9001:2015质理管理体系在本部门的有效运作。

7、质量检验及统计报表的核准。

8、参与供方评价与选择，选择合格供方。

9、不合格品处理与特采作业处理。

10、抓好人员的专业培训工作。负责组织品管人员的业务指导和培训工作，提高品质意识和品质控制水平。

11、对本部门人员的业务水平和工作能力定期检查、考核、评比，配合人力资源部做好绩效管理工作。

12、根据公司的发展计划及经营目标拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制。

13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

文员岗位职责：

1、负责统计每天的半成品、成品品质检验日报表。

2、负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。

3、做好“5S”管理工作。

4、负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。

5、负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。

6、负责做品质会议记录工作。

7、负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。

8、保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。

9、负责品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。

10、负责新进人员的资料存入电子档

11、对有关ISO9001资料的更新、分类、保存、归档；

12、对其它所有校验、检测记录整理归档；

13、核查品质部相关文件的文件号、修订号、文件签名是否符合规定；

14、 对CQC相关资料的更新、分类、保存、归档；

QE工程师职责：

1、新产品开发进度跟进； 

2、在制品品质控制能力分析与品质改良； 

3、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；

4、品管手法与统计技术的设计与督导执行； 

5、协力厂的辅导； 

6、品质异常的研究； 

7、品检样品的制作； 

8、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善； 

9、量规、检验仪器的校正与控制； 

10、产品试验报告。

组长职责：

1、贯彻实施ISO9001:2015质量管理体系；以身作责，严格遵守贯彻执行各项规章制度；确定个人和团队的目标，对其业绩进行管理对其结果进行评价；

2、协助品质主管搞好日常工作的安排，绝对服从上级领导的工作安排，尽心、尽职、尽责的完成上级领导安排的每一项工作任务；

3、负责对来料、制成、成品检验的全过程进行策划、组织、管理及具体实施，确保员工意识到所从事活动的相关重要性。             

4、严格执行检验标准、作业指导书、仪器设备操作规程，确保检验的产品质量符合产品的标准，做好仪器的日常维护保养；

5、通过各种方式与下属员工多沟通、多了解、多关心，不定期对下属员工进行成本意识、品质意识、团队意识及操作、技能、素养的培训，并不断激励员工深挖潜能，使之达到最佳；

6、随时监督检查每一道工序检验员的作业内容，发现不良及时纠正，杜绝不良品的产生；

7、主持召开品质会议，通报品质状况，对检验合格率及抽检合格率进行统计观察，为公司的决策提供依据，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动；

8、对生产过程中出现的品质问题进行处理，与相关部门进行沟通，必要时开出纠正预防报告要求供方改善；

9、负责监督执行，维护保管检验使用的工装、夹具、工具及检验仪器设备等；

10、做好相关检验记录报告，每月对供应商的供货质量及制成、成品品质情况进行统计分析，将统计结果上报主管部门，必要时开出纠正预防报告要求给予改善分析；

11、配合相关职能部门处理纠正客户的质量投诉及其它事物的处理；对客户反馈的问题予以纠正预防；

12、领导不在时，应积极主动对质量事故提出解决方案，如因技术问题应及时向技术开发部汇报寻求解决方案；

13、按时完成上级下达的临时任务及其它工作。

14、对本部门直接主管领导负责。

IQC职责：

1、遵守本公司的管理章程及各项规章制度。

2、熟悉图纸，精通检验方法，严格按照检验标准书进行检验。

3、对来料进行质量检验，认真填写表单记录。

4、合理对供应商发出[纠正预防措施报告]，并对质量进行跟踪确认，每月对其进行评核。

5、对检验样品进行管理，保持清洁。

6、熟练运用检测量规、仪表、仪器，并对其进行护理。

7、对工作环境进行清洁，对已检验好的来料随手摆好，保持环境整洁、整齐并及时做好标识。

8、遇上严重质量问题及时向上级汇报。

9、按时完成上司下达的临时任务及其它工作。

10、对本部门直属上司领导负责。

IPQC职责：

1、遵守本公司管理章程及各项规章制度。

2、熟悉生产流程及工艺要求，掌握抽检方法，严格按照制程检验标准书作业。

3、对生产过程进行巡检，认真填写表单记录。

4、对于生产过程中出现质量问题，要提出整改意见，及时汇报上级，并且对工程部提出的整改方案，进行跟踪确认。每月报表作出统计，分析问题原因及对生产部采取的措施进行确认，合理使用[纠正预防措施报告]。

5、保持自身形象与生产车间同一步调。

6、熟练运用检测量规、仪表、仪器并对其进行护理。

7、监督生产自检中使用标识，配合生产提高质量。

8、按时完成上级下达的临时任务及其它工作。

9、对本部门直接主管领导负责。

QA职责：

1、遵守本公司管理章程及各项规章制度。

2、熟悉各种产品的电性能，掌握外观、包装知识，严格依照成品检验标准作业。

3、产品进行包装前的最终性能检验，及入库前的外观检验，认真填写表单记录。

4、对产品质量出现重大问题及时向上汇报，提出解决方案，进行跟踪确认，合理使用[纠正预防措施报告]。

5、协助开发部进行新产品开发评估。

6、熟练运用检测量规、仪表、仪器并对其进行必要的护理。

7、对不良品的隔离标识，提出改良措施。

8、按时完成上司下达的临时任务及其它工作。

9、对本部门直属上司领导负责。

OQC职责：

1.OQC检查负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；

2.严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。 

3.对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。 

4.采取的抽样方法进行，防止不合格成品入库或进入销售渠道。 

5.对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质记录

二、人员管理及绩效考核

1、首先是人员招聘，然后是对部门人员技能及检验手法进行培训。

2、建立健全部门管理规章制度，规范员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和部门形象。

3、绩效考核建立，通过对员工的工作成绩、工作能力、工作努力程度进行正确的评价，积极利用调动、晋升、调配、薪资调整及教育培训等人事管理手段，提高员工的工作能力和工作技能，从而促进部门人员阶梯式发展。

三、体系管理

质量管理体系文件已经建立，我们要对体系运行进行管理及维修，确保各程序在运行中顺畅。对公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

1、完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2、 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

5、实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

四、标准化管理

根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。

1、程序流程

俗话说无规矩不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭(PDCA模式），也就是一个问题、一个项目或专案的终结。

目前紧急需要执行的有以下几点：（因要面对客户过来审厂）

1 ）完善程序并对流程性作业程序配上流程图

2） 完善作业指导书

3）拟订质量记录及各种统计报表并分析

4）各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

2、检验标准

有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。

1）外部标准

了解及整理好产品的国家、行业或企业标准，下载文件做标识和清单，便于学习查询。

2）公司标准

完善公司产品的标准，并制定一些目前公司没有的标准供员工及检验员学习。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，达到客户满意。

3、闭环作业

目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：

1.对部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3.随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门，做到沟通的及时性和有效性。

4..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

四、供应商（包括外协）质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：

1.签定质量保证协议

2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

3.必要时提供产品质量计划，跟进生产

4.与采购部携手加强来料质量的保证性有减少批退性

5.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

6.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

7.跟进供应商质量改善行动

8.供应商审核与评价

五、品质控制

1、原辅材料控制

来料检验主要是加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。

2、产线品质控制

产线管理控将采用， 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

A：看板管理 

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

B：品质意识教育培训

1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

4.作好上岗培训，设备的操作培训

C:员工基本质量观念十条

1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。

5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。

7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

最终达到员工形成三不原则，不生产不良品，不接收不良品，不流出不良品。

3、出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装，数量少等情况。

六、生产现场控制 

现场管理的主要工作事项：

1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4.杜绝各种浪费

5.对新人的操作指导，培训，沟通

6.各种指令，信息是否能传递到位

7.要有强烈的问题意识

8.要经常巡视，对现场进行有效管理；

9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

10.现场物料、产品管理要能追溯

11.生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）

12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

14.会议要简短，记录要追踪

七、检测设备/仪器/工具的管理

1.建立设备管理台帐，申请表

2.建立设备领用借用登记表

3.制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养

4.测量系统分析

5.制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法

6.必要时根据操作指示制定培训教材

八、客户投诉

参照目前的方法进行，但是增加下列事项：

1.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施

2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果

3.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核

4.进行月客诉统计，召开相关会议要求相关部门指导生产改善

九、成本控制

1.合理的预防成本

 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.

2.降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。

3.减少不良成本

包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。