
文件编号:
编
审
批
生效日期:
文件变更记录
版本
| 版次 | 修订日期 | 修订 页次 | 主要修订内容 | 修订者 | 审核者 |
规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高
客户的满意度,模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义
3.1 缺陷级别定义
CR:
| 严重 | 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,地方标准,可靠性验证等. |
| MA: 主要 | 产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷 |
| 1、功能缺陷影响正常使用。 | |
| 2、性能参数超出规格标准。 | |
| 3、漏元件、配件及主要标识。 | |
| 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 | |
| 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 | |
| 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 | |
| MI: 轻微 | 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷) |
A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。
B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电
源等。
C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。
3.3 缺陷代码定义
| 代码 | 名称 | 代码 | 名称 |
| N | 数目 | D | 直径(mm) |
| L | 长度(mm) | H | 深度(mm) |
| W | 宽度(mm) | DS | 距离(mm) |
| S | 面积(mm2 |
4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux.
4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离
100cm±10cm.
4.4 外观检验时间:10s/每个面。
4.5 测试设备:见测试项目内仪器。
5、引用标准
5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。
6、作业内容
6.1 成品送检
6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验
6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
6.3 检验标识记录
6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】
6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程
给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评
估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一
联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。
6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现
3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。
6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的
印章。
6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进
行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决。
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为
准。
6.4 仓库复检
6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按6.1-6.3 执行。
6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程。
6.5 入库
6.5.1 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库。
6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。
6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。
6.6 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽)
6.6.1 从正常检验到放宽检验:必须同时满足以下两个条件,缺一不可:
A. 生产稳定,连续一周检验无异常。
B. 品质部门认为放宽检验可取。
6.6.2 从放宽检验到正常检验:进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回
正常检验:
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A. 有客户投诉。
B. 同一型号连续3 批检验不合格。
C. 品质部门认为需要加严检验。
6.6.4 暂停检验
加严检验开始,累计5 批加严检验不被接收时,原则上应停止检验,只有在采取了改进
产品质量的措施后,并经负责部门同意,才能恢复检验,恢复时从加严检验开始。
7、检验内容
| 检验项目 | 检验方法/ 仪器设备 | 标准描述 | 判定 | ||
| CR | MA | MI | |||
| 外观A 面 | 目视/ 手感觉 | 有感觉划伤/线不允许 | √ | ||
| 无感觉划伤/线W≤0.5 L≥5 1 | √ | ||||
| 颗粒,同色点1≤¢≤2mm N≤2 DS≥20mm | √ | ||||
| 颗粒,异色点0.5≤¢≤1mm N≤2 DS≥20mm | √ | ||||
| 察伤,毛刺、水雾不允许 | √ | ||||
| 螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高,非不锈钢不允许 | √ | ||||
| 油墨脱落不允许,缺油墨S≤1 mm2 | √ | ||||
| LED 光源气泡侧面≤1mm,顶部不允许 | √ | ||||
| LOGO 缺字,断画,不允许 | √ | ||||
| 偏移,缝隙≤1mm | √ | ||||
| 气泡1≤¢≤2mm N≤2 DS≥20mm | √ | ||||
| 溢胶,脏污,手指印不允许 | √ | ||||
| 透镜不允许有松脱,斜高 | √ | ||||
| 布线不允许裸露/散落在发光可视区 | √ | ||||
| 颜色与样板一致 | √ | ||||
| 外观B 面 | 目视/ 手感觉 | 无感觉划伤/线W≤1 L≤10 1 | √ | ||
| 有感觉划伤/线W≤0.5 L≤5 0.5 | √ | ||||
| 颗粒,同色点2≤¢≤5mm N≤2 DS≥20mm | √ | ||||
| 颗粒,异色点1≤¢≤2mm N≤1 | √ | ||||
| 擦伤S≤3mm2 | √ | ||||
| 丝印,刻字以清晰识读为准 | √ | ||||
| 电源的LOGO 符合图纸,可清晰识别 | √ | ||||
| 铭牌不可有松脱,应包括制造厂商,厂址,产品名称,型号产品编号/生产日期,主要技术参数,产品标准号,相关认证标志(订单有要求可不要厂商,厂址等) | √ | ||||
| 散热片上雕刻字体,须清晰可识别含义与实物相符,日期对应 | √ | ||||
| 散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象 | √ | ||||
| 铝质装饰件不可掉漆,露底、生锈现象 | √ | ||||
| 托加,散热片颜色不允许有明显色差,与样板一致 | √ | ||||
| 喷涂均匀,亮度与样板一致 | √ | ||||
| 其它B 面标准等同A 面 | √ | ||||
| 结构确认 | 订单 /BOM 核对 | 开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。 | √ | ||
| 少密胶圈,少打胶,少打凡士林,少配件 | √ | ||||
| 螺丝锁不到位,滑牙,漏装螺丝,非不锈钢螺 | √ | ||||
| 偏移,缝隙≤1mm | √ | ||||
| 转动测试 | 固定支架螺丝固定不可松动 | √ | |||
| 订单/技术资料要求可转动的角度不达标 | √ | ||||
| 功率 测试仪 | 测试功率符合订单及技术要求 | √ | |||
| 功能测试 | 点亮测试/ 变频电源/ 直流电源 | DS=1M 目视10S 可见色差,暗灯不允许 | √ | ||
| 死灯,死组,灯不亮 | √ | ||||
| 低电流测试灯暗或者不良 | √ | ||||
| 接地电阻 测试 | 接地电阻 测试仪 | 接地电阻应小于0.5Ω美规0.1Ω或者按国家地区具体安规要求执行。 | √ | ||
| √ | |||||
| 漏电流 测试 | 漏电流 测试仪 | 泄漏电流交流应小于0.5mA,直流应小于1mA 或者按国家地区具体安规要求执行。 | √ | ||
| 照度分布 测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更) | 照度分布 测试仪 | 在暗室中,输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作,将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m 的墙上,应能很明显观察到矩形的照度分布。 | √ | ||
| 气密测试 | 气密 测试架 | 取下呼吸器,将气管接入密合,1 分钟后无冒泡现象,OQC 确认生产100%检验及记录。 | √ | ||
| 老化测试 | 老化架 | 半成品,成品通电老化各48H 无死灯、暗灯及不稳定现象,OQC出货前确认生产老化作业。 | √ | ||
| 泡水测试 (5PCS/批) | 泡水箱 | 抽样5PCS 放置泡水测试箱里,产品完全沉入水中,侵泡30 分钟后,老化3H 看玻璃表面是否有雾化,水珠,水蒸汽不允许。 | √ | ||
| 淋雨测试 (5PCS/批) | 淋雨 测试架 | 第一批生产,1 个月以上没有生产或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试(返修品做此实验/有泡水此项目取消) | √ | ||
| 耐压测试 | 耐压 测试仪 | 按技术要求相应频率、电压、电流,测试时间测试无击穿现象 (1.5KV AC 或2.2KVDC/5mA/3S 灯具无击穿报警现象) | √ | ||
| 高低温测 试(1PCS/ 批) | 高低温箱 | 在-20℃+60℃±2℃正常供电条件下,让灯工作30 分钟,不得有暗灯、死灯出现,反光板不能有变形翘曲出现 | √ |
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
| 变更) | 假负载 | 第一批量产的支架,吊顶,挂钩,没有生产或者样板抽样1PCS进行负重灯具*4 的重量,吊4H 无变形,松脱,开裂(此项可依IQC 实验报告均可) | √ | ||
| 震动测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更) | 震动 测试仪 | 加速度2G,X、Y、Z 各震动10 分钟,角度10 度,不允许有暗灯、死灯出现,不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。 | √ | ||
| 光学测试 (1PCS/批) | 积分球/分 布光度计 | LED 光通量,色温,显示指数,光效率,符合订单及技术参数 | √ | ||
| 配光曲线按订单技术要求执行:第一批量产,更换透镜,工艺结构变更或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试。 | √ | ||||
| 温升测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更) | 测温仪 | 测试LED 温度常规65 度以下(按研发技术要求) | √ | ||
| 负载保护 测试 (1PCS/批) | 导线 | 输出短路后锁死状态,故障排除后重新上电能恢复:任意一组输出短路,不影响其它灯组工作 | √ | ||
| 寿命测试 | 电源 | 输入额定电压,正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯(按公司需要才做) | √ | ||
| 开关次数 | 开关寿命机 | 以 60S 点灯,60S 关灯次数不低于5000 次/路灯(有需要才做) | √ | ||
| 包装 | 目视 | 装箱单与实物符合(标识,箱内物品的数量,规格,名称,数量 | √ | ||
| 产品合格证(加盖合格PASS 及日期) | √ | ||||
| 产品说明书(订单要求中性包装的用中性说明书)安装要求,接线要求,字体书写,产品规格正确。 | √ | ||||
| 产品附件有无(与订单要求核对) | √ | ||||
| 包装要求,材质,层数符合包装图纸 | √ | ||||
| 运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行 | √ | ||||
| 外箱不允许有破损,变形,潮湿 | √ | ||||
| 箱体脏污,外观以1M 可见NG | √ | ||||
| 外箱标识清新,书写工整,外箱内容包括但不局限于:规格型号,品名,日期,数量,重量,环保标识,小心轻放,易碎,防水,防压标志。 | √ | ||||
| 跌落测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更) | 水泥地面 | 水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次:重量10Kg以下,跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg 跌落高度为35cm;重量为47-70Kg 跌落高度为25cm;重量为70Kg 以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损,产品无变形,碰伤,功能测试正常。 | √ | ||
| 道路应用 光学模拟 测试 | 实验室 | 按实验室模拟测试进行(有客户要求或其它要求执行 | √ |
《送检单》
《出货检验报告》
《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
9.1 附件一《流程图》
9.2 附件二《送检单》
9.3 附件三《出货检验报告》
9.4 附件四《返工通知单》
10、附则
10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责;
10.2本文件的解释权属品质部;
10.3本文件自发布之日起施行生效。
附件一 成品检验流程图
| 生产人员 | OQC | 品质主管 |
送 检 单
编号: □样品
| 订单号 | 客户名称 | ||
| 品名/规格 | 订单数量 | ||
| 送检部门 | 送件数量 | ||
| 送检人 | 送检日期/时间 | ||
| 判定: □合格 □不合格 检验员: 日期: | |||
| 备注说明: | |||
附件三 出货检验报告
出 货 检 验 报 告
编 日期:
| 客户 | 生产单号 | 品名 | 规格 | |||||||
| 订单数量 | 日期 | 抽样数量 | 检验数量 | |||||||
| 检验类别 | 检验项目 | GB/T2828.1-2003 Ⅱ CRI=0.1 MAJ=0.65 AC:□ RE: □ MIN=1.5 AC:□ RE: □ | ||||||||
| 标准要求 | 检验结果 | CR | MA | MI | 备注 | |||||
| 外观 | 灯具主体/电 源控制器/连 接线/固定支 架 | 按成品检验规范执行 | ||||||||
| 结构组合性 | 主体尺寸 | 按工程图纸 | ||||||||
| 配件结构 | 按成品检验规范执行 | |||||||||
| 组合牢固性 | ||||||||||
| 包装 | 纸质结构 | 纸质和结构符合图纸 | ||||||||
| 内外箱尺寸 | 符合图纸 | |||||||||
| 箱唛 | 按成品检验规范执行 | |||||||||
| 说明书 | ||||||||||
| 功能测试 | 电流 | 按工程技术参数执行 | ||||||||
| 功率 | ||||||||||
| 功率因数 | ||||||||||
| 老化测试 | ||||||||||
| 可靠性试验 | 浸水测试 | 按成品检验规范执行 | ||||||||
| 振动实验 | ||||||||||
| 耐压测试 | ||||||||||
| 高、低温实验 | ||||||||||
单要求增
加检验项
| 目) | ||||||||||
| 判定 | □合格 □不合格 | 缺陷统计 | ||||||||
附件四 返工通知单
返 工 通 知 单
编号: 日期:
| 品名/规格 | 批量 | 送检组别 | |||
| 生产单号 | 送检人 | 送检日期 | |||
| 不合格描述: | |||||
| OQC | 审核 | 批准 | |||
| 生产部返工流程(装配及外观) | |||||
| 技术部返工流程(功能) | |||||
| 品质部返工确认: | |||||
| 争议仲裁(意见相同空白) | |||||
