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电商出入库流程、问题及解决办法

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-24 12:20:34
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电商出入库流程、问题及解决办法

电商出入库流程、问题及解决办法仓库环节操作步骤遇到问题解决办法入库新品入库验收测量尺寸(长,宽,高)测量重量分配条码打印条码扫描条码尺寸,重量信息输入系统1.验收环节,需人工反复点数核对供应是否符合采购要求,拉低入库时效2.卷尺测量货物尺寸,误差大,测量过程易受干扰3.不规则物品尺寸无法测量4.须手动输入繁杂的产品数据5.误差大、无法测量、手动录入,延误条码绑定,影响包装箱选择及出库复核,劳动力资源损耗加重化繁为简,减少中间环节——验收、任意产品测量、产品三维数据自动获取及录入,一次测量完成全
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导读电商出入库流程、问题及解决办法仓库环节操作步骤遇到问题解决办法入库新品入库验收测量尺寸(长,宽,高)测量重量分配条码打印条码扫描条码尺寸,重量信息输入系统1.验收环节,需人工反复点数核对供应是否符合采购要求,拉低入库时效2.卷尺测量货物尺寸,误差大,测量过程易受干扰3.不规则物品尺寸无法测量4.须手动输入繁杂的产品数据5.误差大、无法测量、手动录入,延误条码绑定,影响包装箱选择及出库复核,劳动力资源损耗加重化繁为简,减少中间环节——验收、任意产品测量、产品三维数据自动获取及录入,一次测量完成全
电商出入库流程、问题及解决办法

仓库环节操作步骤遇到问题解决办法

入库

新品入库验收        

测量尺寸(长,宽,高)

测量重量

分配条码

打印条码

扫描条码

尺寸,重量信息输入系统

1. 验收环节,需人工反复点数核对供应是否符合采购要求,拉低入库时效

2.卷尺测量货物尺寸,误差大,测量过程易受干扰

3.不规则物品尺寸无法测量

4. 须手动输入繁杂的产品数据

5.误差大、无法测量、手动录入,延误条码绑定,影响包装箱选择及出库复核,劳动力资源损耗加重

化繁为简,减少中间环节——验收、任意产品测量、产品三维数据自动获取及录入,一次测量完成全部环节。

变革测量方式,由自动化设备Cubiscan代替人工测量,自动、高精度获取产品信息。

货品上架1. 分配货位

2. 拆箱

3. 货品上架

1. 货位分配无尺寸信息,上架安排无从规划

2.货品数量、种类点错,上架完毕货物仍有剩余

3.部分工作人员操作不规范,随意堆放

采用仓库管理系统,结合入库环节自动化设备对产品采集的数据,由系统智能分配货位;

推广使用系统记录法,完整记录每位工作人员的操作日志,规范上架流程。

出库

拣货/订单操作

产生订单

根据订单生产拣货单

选择合适方式拣货(播种/摘果/组合)

1. 过度依赖拣货经验丰富的员工,一旦老员工跳槽,仓库运营遭遇动荡

2.漏拣、误拣、多拣等出错情况频发,影响客户体验

3.拣货纯人工管理,随机、人为判断拣货路径,效率低

引入自动化设备、仓库管理系统,增加可控制因素,降低不可控制风险;

基于货位信息,有序编码,优化拣货路径,提高分拣作业效率。

包装

1. 估算产品尺寸,凭经验选取合适包装尺寸

2. 添加填充物,装箱

3. 张贴订单信息

1. 产品尺寸人工估算,与包装箱匹配率低,返工导致人、物资源浪费

2. 运费、填充材料、包装等经费不断增加

根据订单信息自动计算产品总体积,根据系统推荐选取能恰好容纳产品的最小包装箱,降低装箱误差率

订单复核1. 对照订单,检查拣选状况

2. 无误订单→封箱;

3. 有误订单→人工返回问题区

1. 只能包装前复核,消耗人力,浪费资源,影响吞吐量

2. 人工复核,二次出错率仍存在

使用Cubiscan自动重量称量功能,自动复核订单并推送至问题区,高效快捷。

箱体分拣1. 人工检查箱体目的地

2. 人工堆放箱体到目的地指定容器

3. 装车运输

1. 人工分拣箱体,发货慢、易出错,客户差评

2. 系统吞吐量遭遇瓶颈

仓储操作自动化、标准化、程序化;

采用高速自动分拣,极速提高吞吐量;

自动分拣箱体到达指定出口;

自动条码识别目的地。

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电商出入库流程、问题及解决办法

电商出入库流程、问题及解决办法仓库环节操作步骤遇到问题解决办法入库新品入库验收测量尺寸(长,宽,高)测量重量分配条码打印条码扫描条码尺寸,重量信息输入系统1.验收环节,需人工反复点数核对供应是否符合采购要求,拉低入库时效2.卷尺测量货物尺寸,误差大,测量过程易受干扰3.不规则物品尺寸无法测量4.须手动输入繁杂的产品数据5.误差大、无法测量、手动录入,延误条码绑定,影响包装箱选择及出库复核,劳动力资源损耗加重化繁为简,减少中间环节——验收、任意产品测量、产品三维数据自动获取及录入,一次测量完成全
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