安全检查(SCL)分析记录表(一)

安全检查(SCL）分析记录表

编号：         设备名称:合成釜　　　 分析人员:                         　分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	电机	电机轴承超温	电机损坏	每班测一次温度	1	3	3
		静电接地松动	静电不能导出	每周检查一次	2	3	6
		按钮开关破损	火灾	及时更换	1	5	5
		电机有异常声音	电机损坏	每班巡检	2	3	6
		地脚螺栓松动	电机损坏	每月检查一次	1	3	3
2	润滑	润滑油选型不正确、油质变差、油位低	机体损坏	每班巡检	1	3	3
3	冷却水	冷却水不畅通、水压低	机体超温	每班巡检	1	3	3
4	机体	有异常声音	机体损坏	每班巡检	2	3	6
		振动是超标	机体损坏	每班巡检	1	3	3
		机身、连接管线、阀门、法兰泄漏	着火、爆炸	每班巡检	1	5	5
5	安全附件	压力表指示不准确	超压损坏设备	定期校验	1	3	3
		安全阀进出口阀没打开	超压损坏设备	进出口阀常开并加铅封	2	3	6

单位：一车间　　　　　　    审核人：          　　　　　　    审核日期：

安全检查（SCL)分析记录表

编号：         设备名称:分液罐　　　　分析人员：                 　   分析日期:

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	罐体	连接管线、阀门泄漏	着火爆炸	每班巡检	1	5	5
		筒体腐蚀减薄	爆炸	每六年检测	1	5	5
		接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地脚螺栓松动	损坏设备	每月检查	1	3	3
2	安全附件	压力表破裂	丙烯泄漏，财产损失	每班巡检	2	2	4
		液位计指示不准	影响生产	及时维修	2	3	6
3	梯子平台	护栏开焊	坠落	及时补焊	2	3	6
		平台、梯子腐蚀	人员摔伤	防腐刷漆	2	3	6

单位:一车间　　　　　　    审核人：          　　　　　　    审核日期：

安全检查(SCL)分析记录表

编号：        设备名称：原料罐　　　　分析人员：                           　    分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地基下沉	管线开焊、断裂	每月检查一次	1	3	3
2	压力表	压力表破裂	丙烯泄漏，财产损失	日检、周检	2	3	6
3	液位计	液位计指示错误	影响生产	日检、周检	2	2	4
4	筒体	腐蚀减薄	泄漏着火爆炸	定期测厚	1	5	5
5	梯子平台	护栏开焊	坠落	及时补焊	2	3	6
		平台、梯子腐蚀	人员摔伤	防腐刷漆	2	3	6
6	安全阀	超压不动作	超压，设备损坏	一年校验一次	1	5	5
		安全阀没投用	超压	投用前进口阀全开后加铅封	2	3	6
		安全阀起跳后不能复位	财产损失	更换校验	2	3	6

单位：一车间　　　　　　    审核人：          　　　　　　    审核日期:

安全检查(SCL)分析记录表

编号:         设备名称：精馏塔（萃取塔） 　　　　分析人员：　   分析日期:

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地基下沉	管线开焊、断裂	每月检查一次	1	3	3
2	压力表	压力表破裂	丙烯泄漏，财产损失	日检、周检	2	3	6
3	筒体	腐蚀减薄	泄漏着火爆炸	定期测厚	1	5	5
4	梯子平台	护栏开焊	坠落	及时补焊	2	3	6
		平台、梯子腐蚀	人员摔伤	防腐刷漆	2	3	6
5	安全阀	超压不动作	超压，设备损坏	一年校验一次	1	5	5
		安全阀没投用	超压	投用前进口阀全开后加铅封	2	3	6
		安全阀起跳后不能复位	财产损失	更换校验	2	3	6

单位：一车间　　　　　　    审核人:          　　　　　　    审核日期：

安全检查(SCL）分析记录表

编号:          设备名称：原料泵（输送泵）  　　 　　分析人员：                  分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	电机	电机轴承超温	电机损坏	每班测一次温度	1	3	3
		静电接地松动	静电不能导出	每周检查一次	2	3	6
		按钮开关破损	火灾	及时更换	1	5	5
		电机有异常声音	电机损坏	每班巡检	2	3	6
		地脚螺栓松动	电机损坏	每月检查一次	1	3	3
2	润滑	润滑油选型不正确、油质变差、油位低	泵体损坏	每班巡检	1	3	3
3	泵体	有异常声音	泵体损坏	每班巡检	2	3	6
		振动是超标	泵体损坏	每班巡检	1	3	3
		机身、连接管线、阀门、法兰泄漏	着火、爆炸	每班巡检	1	5	5

单位：一车间　　　　　　    审核人：          　　　　　　    审核日期：

安全检查（SCL）分析记录表

编号：          设备名称：通氨釜　　　　分析人员:                        　   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地基下沉	设备损坏造成财产损失	每月检查一次	1	5	5
2	压力表	压力表破裂	丙烯泄漏，财产损失	日检、周检	2	3	6
3	电机、减速机	集中供油断油	减速机损坏	班组巡检检查	2	3	6
		电机有异常声音	电机损坏	班组巡检检查	2	3	6
		支架轴承缺油	超温损坏	每班测温检查	2	2	4
4	釜体	筒体腐蚀	泄漏着火,财产损失	定期测厚	1	5	5
		夹套腐蚀漏水	停运处理	补焊	3	2	6
5	机械密封	冷却水断水或水量小	机封损坏	班组巡检检查	2	3	6
		缺油	机封损坏	班组巡检检查	2	3	6
6	平台	护栏开焊	坠落	及时补焊	2	3	6
		平台腐蚀	人员摔伤	防腐刷漆	2	3	6
7	安全阀	超压不动作	超压，设备损坏	一年校验一次	1	5	5
		安全阀没投用	超压,设备损坏	投用前进口阀全开后加铅封	1	5	5
		安全阀起跳后不能复位	财产损失	更换校验	2	3	6

单位：一车间　　　　　　    审核人：          　　　　　　    审核日期：

安全检查（SCL）分析记录表

编号：          设备名称：蒸馏釜    　　　　分析人员:                  　   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地基下沉	设备损坏造成财产损失	每月检查一次	1	5	5
2	压力表	压力表破裂	丙烯泄漏，财产损失	日检、周检	2	2	4
3	电机、减速机	集中供油断油	减速机损坏	班组巡检检查	2	3	6
		电机有异常声音	电机损坏	班组巡检检查	2	3	6
		支架轴承缺油	超温损坏	每班测温检查	2	2	4
4	釜体	筒体腐蚀	泄漏着火,财产损失	定期测厚	1	5	5
5	轴封	压盖松	丙烯泄漏	班组巡检检查	2	2	4
6	平台	护栏开焊	坠落	及时补焊	2	3	6
		平台腐蚀	人员摔伤	防腐刷漆	2	3	6
7	安全阀	超压不动作	超压，设备损坏	一年校验一次	1	5	5
		安全阀没投用	超压，设备损坏	投用前进口阀全开后加铅封	1	5	5
		安全阀起跳后不能复位	财产损失	更换校验	2	3	6

单位:一车间　　　　　　    审核人：           　　　　　　    审核日期:

安全检查（SCL）分析记录表

编号：         设备名称：电动葫芦    　　　　分析人员：                   　   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	电源	使用后未及时关闭	漏电伤人	使用前后检查确认	1	4	4
		没有资质的人员随意操控	设备损坏或人员伤害	执行安全生产禁令	1	4	4
2	线控器	线控器损坏	无法及时检修设备	使用人员必须持有起重作业许可证	1	4	4
		非正常范围使用	起重机机身损坏	由班组安排作业监护人员
3	起重机机身	非正常范围使用	起重机机身损坏	由班组安排作业监护人员	1	4	4
		未按要求年检	使用过程中伤人	按要求年检	2	3	6
4	吊装孔	使用时无人监护或警示标志	坠落摔伤	专人监护或做好警示标识防护	2	3	6
		使用后未及时封闭	坠落摔伤	使用后及时封闭并由作业负责人检查

单位：一车间　　　　　　    审核人:       　　　　　　    审核日期:

安全检查（SCL）分析记录表

编号:       设备名称：易燃液体储罐    　　　分析人员：                    　   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	基础损坏	设备损坏,财产损失	班组巡检	1	2	2
2	压力表	压力表破裂	活化剂泄漏着火	班组巡检	2	3	6
		指示不正常	液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控	班组巡检，技术人员周检
3	液位计	玻璃板破裂	活化剂泄漏着火	班组巡检	1	5	5
		指示不准确	液位不准确,聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控	班组巡检，技术人员周检	2	3	6
4	支架	支架开焊	管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火	班组巡检，技术人员周检	1	5	5
5	储罐本体	封头泄露	活化剂泄漏着火	班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验	1	5	5
		焊缝砂眼活化剂泄漏	活化剂泄漏着火	班组巡检,技术人员周检,到期由特检所检验
6	相关管线阀门	管线泄漏	活化剂泄漏着火	班组巡检，技术人员周检	1	5	5
		阀门泄漏

单位：一车间　　　　　　    审核人：　　　　　　    审核日期： 

安全检查（SCL）分析记录表

   编号：         设备名称：碱罐　　　　分析人员：                     分析日期:

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	地基下沉	管线开焊、断裂	每月检查一次	1	3	3
2	罐体	连接管线、阀门泄漏	泄露碱液	每班巡检	2	3	6
		筒体腐蚀减薄	泄露碱液	每班巡检	1	4	4
		接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地脚螺栓松动	损坏设备	每月检查	1	3	3
3	安全附件	压力表破裂	泄露碱液	每班巡检	2	2	4
		温度计损坏	碱液温度异常加快腐蚀	每班巡检	1	2	2
		液位计指示不准	影响生产	及时维修	2	3	6
4	梯子平台	护栏开焊	坠落	及时补焊	2	3	6
		平台、梯子腐蚀	人员摔伤	防腐刷漆	2	3	6

单位：一车间　　　　　　    审核人：      　　　　　　    审核日期:

安全检查（SCL）分析记录表

编号：           设备名称：真空泵  　　　　分析人员：                   　   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	电机	电机轴承超温	电机损坏	每班测一次温度	1	3	3
		静电接地松动	静电不能导出	每周检查一次	2	3	6
		按钮开关破损	火灾	及时更换	1	5	5
		电机有异常声音	电机损坏	每班巡检	2	3	6
		地脚螺栓松动	电机损坏	每月检查一次	1	3	3
2	润滑	润滑脂选型不正确、油质变差	轴承损坏	每班巡检	1	3	3
3	冷却水	冷却水不畅通	泵体超温	每班巡检	2	2	4
4	泵体	有异常声音	泵体损坏	每班巡检	2	3	6
		振动超标	泵体损坏	每班巡检	1	3	3
		泵体超温	泵体损坏	每班巡检	1	3	3
		泵体、密封,连接管线、阀门、法兰泄漏	着火、爆炸	每班巡检	1	5	5

单位：一车间　　　　　　    审核人：       　　　　　　    审核日期：

安全检查（SCL）分析记录表

编号:         设备名称：换热器　　　　分析人员：                         分析日期:

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	基础	接地不牢	静电不能导出	每半年检测	2	3	6
		地基下沉	管线开焊、断裂	每月检查一次	1	3	3
2	压力表 温度计	压力表，温度计破裂	丙烯泄漏，财产损失	日检、周检	2	3	6
4	筒体	腐蚀减薄	泄漏	定期测厚	1	5	5
5	管束	泄漏	影响生产	每月检查一次	2	3	6

单位：一车间　　　　　　    审核人:     　　　　　　    审核日期:

安全检查（SCL）分析记录表

编号:         设备名称：热水泵  　　　　分析人员：                   　   分析日期:

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	电机	电机轴承超温	电机损坏	每班测一次温度	1	3	3
		静电接地松动	静电不能导出	每周检查一次	2	3	6
		按钮开关破损	火灾	及时更换	1	5	5
		电机有异常声音	电机损坏	每班巡检	2	3	6
		地脚螺栓松动	电机损坏	每月检查一次	1	3	3
2	润滑	润滑油选型不正确、油质变差、油位低	泵体损坏	每班巡检	1	3	3
3	泵体	有异常声音	泵体损坏	每班巡检	2	3	6
		振动是超标	泵体损坏	每班巡检	1	3	3
		机身、连接管线、阀门、法兰泄漏	水资源浪费	每班巡检	1	3	3

单位：一车间　　　　　　    审核人:          　　　　　　    审核日期：

安全检查（SCL)分析记录表

编号:    乙醇   ： 

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正/控制措施
1	设备基础	基础下沉	设备倾斜,管线断裂，介质泄漏，装置停工	1个月检查一次	1	4	4
		底脚防腐蚀、防进水层破损	设备底板进水腐蚀加重,缩短设备使用寿命	1个月检查一次	1	4	4
2	防腐隔热层	缺损	管壁腐蚀加快，罐内介质因温高而损耗加大	1个月检查一次	2	2	4
3	设备本体	防腐层脱落	设备腐蚀、损坏设备	1个月检查一次	2	2	4
		罐体接地及浮盘静电接线断裂	引起雷击，着火爆炸	1个月检查一次	2	3	6
		管顶防护栏断裂	引起人员跌落，伤亡	1个月检查一次	1	5	5
		设备顶、壁变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等	设备损坏及泄漏	定点、定期测厚，防腐	2	3	6
4	人孔、清扫孔通气孔、透光孔	泄漏	介质泄漏，污染环境	1个月检查一次	2	2	4
5	进出口阀门	阀门内漏、垫片破损	引起泄漏	清罐和全面检查维护时处理	2	2	4
6	旋转扶梯	损坏、腐蚀	引起人员伤亡	3个月检查一次	1	5	5
7	内部构件	损坏、断裂、穿孔	引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大	停工检修时作内部检查	2	3	6
8	钢带液位计	卡涩、远传失灵	冒罐	1个月检查一次	2	1	2
9	呼吸阀	卡涩失灵	抽瘪罐体,罐体损坏	3个月检查一次	1	4	4
10	消防系统	泡沫发生器破损	灭火效果降低	3个月检查一次	2	3	6
		水喷淋系统阻塞	失去救护作用	3个月检查一次	1	5	5
11	温度计	温度计损坏、失灵	不能真实反应介质温度	1个月检查一次	1	1	1
12	避雷针	断裂,失灵	引起雷击，着火爆炸	1个月检查一次	1	5	5

单位：一车间　　　　　　    审核人：       　　　　　　    审核日期：

安全检查（SCL）分析记录表

编号：           设备名称：配碱罐       分析人员：                                   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正控制措施
1	基础	静电接地不好	静电不易消除	每周检查,每半年校验	2	3	6
		地基倾斜下沉	管线开焊、断裂	定期检查，发现问题及时处理	1	3	3
2	压力表	压力表破裂	介质泄漏、污染环境	日检、周检，及时更换	2	3	6
3	液位计	液位计指示错误	冒罐，碱浓度不合格	日检、周检，及时更换	2	2	4
4	器壁	腐蚀减薄	泄漏，环境水体污染，碱灼伤	定点、定期测厚，设备防腐	1	3	3
5	梯子平台	踏板腐蚀	坠落摔伤	定期检查，操作人员随时检查	1	4	4
		栏杆脱焊	坠落摔伤	定期检查，操作人员随时检查	1	4	4
		平台腐蚀	坠落摔伤	定期检查，操作人员随时检查	1	4	4

单位：一车间                               审核人：                                     审核日期： 

安全检查（SCL）分析记录表

编号：             设备名称：安全用品       分析人员：                                   分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正控制措施
1	安全帽	过期使用	人员伤亡	在有效期内使用，定期更换	1	5	5
2	应急灯	晚上停电时不工作	不能正常处理事故	每周检查，固定式与手提式都配备	2	3	6
3	消防器材	压力不足	不能及时灭火	每周检查压力	1	4	4
		干粉结块	不能及时灭火	每年检修一次	1	4	4
		筒体腐蚀	不能承受压力损坏	入箱存放	1	3	3
4	个人防护用品	使用不当	人员受伤	按使用说明书使用	2	3	6
		过期使用	人员受伤	在有效期内使用，定期更换	2	4	8
		没有正确维护保养	设备损坏或不能使用	定期检查维护	2	3	6

单位：一车间                               审核人：                                     审核日期: 

安全检查（SCL）分析记录表

编号：          设备名称：安全用品       分析人员：                                 分析日期：

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正控制措施
1	安全帽	过期使用	人员伤亡	在有效期内使用，定期更换	1	5	5
2	应急灯	晚上停电时不工作	不能正常处理事故	每周检查，固定式与手提式都配备	2	3	6
3	消防器材	压力不足	不能及时灭火	每周检查压力	1	4	4
		干粉结块	不能及时灭火	每年检修一次	1	4	4
		筒体腐蚀	不能承受压力损坏	入箱存放	1	3	3
4	个人防护用品	使用不当	人员受伤	按使用说明书使用	2	3	6
		过期使用	人员受伤	在有效期内使用，定期更换	2	4	8
		没有正确维护保养	设备损坏或不能使用	定期检查维护	2	3	6

单位：一车间                               审核人：                                     审核日期： 

安全检查（SCL）分析记录表

编号:             设备名称:包装机       分析人员：                                   分析日期: 

序号	项目	危害	后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改正控制措施
1	料仓	筒体厚度小	撕裂	降低压料时闪蒸釜压力	3	3	9	2010大修更换为压力容器
		布袋口漏	粉尘外泄	定期清理布袋	3	3	9	2010年大修粉尘治理
2	放料口	放料时产生粉尘	尘肺	戴防尘口罩	1	4	4	改自动包装
3	电子秤	计量不准	财产损失或客户不满意	每釜抽检	2	2	4
		秤损坏	影响生产	提备件，及时更换	2	2	4

单位：一车间                              审核人:                                     审核日期：