印刷各工序作业指导书资料

  1．检查冲机显影、定影药水储备量、电源开关，稳压器、UPS电源情况，压缩机；

  2．打开冲片机、照排机、CTP、冲版机（包括预热部分）；

  3．打开HP5000PS数码打样机；

  4．按先外设后主机的开机顺序依次打开电脑，结束作业则先关主机再关外设。

二、作业过程

  1．接到工单，首先审单,清楚工单要求,方可作业。

  2．检查样品、样稿、MO是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常,字体有没

 有缺失。

  3．检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求；

  4．检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道,

     特别注意灰度图在排版文件中叠印的问题，如果下面有色块，则需要将灰度图转

     为只有黑版的CMYK格式；

  5．检查文字是否走位；Core1Draw文件中存在透明图时，需将该图象转换一次。  

     (600dpi，32位CMYK，超精度取样)；

  6．检查灰色色块是否踩在图上面或者是其它色块上面,是否有不正当的叠印,若需要将  

     灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并取消叠印;

  7．检查文件中是否存在专色，以及专色叠印问题。

  8．在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、

     印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版，并送晒版。

冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀

2．拼版正确；                7．药膜方向按印刷要求；

3．套印准确；                8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、

4．渐变网没有起阶梯；           啤、烫、粘)

5．字体、色块没有走位现象；

方法

订

记

录

业

程

序

1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。

2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。

3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。

4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10 纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。

二、作业过程

1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（ 柯达版，机280脉冲，国产机180秒，国产版，机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。

2、取出晒好PS版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为25-30摄氏度）。

3、将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。

4、检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。

5、用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS版上。

针笔

放大镜

酸碱电子仪

打孔机

晒版机

冲版机

电脑打孔机

量

要

求

2、网点厚实、修改地方没有掉字、掉网、图文没晒反、晒斜、牙口位置及上机较对孔的正确。

3、晒四色时，要连续将四个色晒出，尽量不要中途间断，以保持四色网点深浅一致。

放大镜

方法

订

记

录

业

程

序

1、接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。

2、检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或文字。

3、写好菲林色别，弄清楚开纸尺寸与后工序，（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开纸尺寸。

二、作业过程

1、开版与印样品底面相符，牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十” 

字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠对准，印件样品底面线互相重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留出上下牙口位置方可印刷，同时印件样品线也要重合。

2、开好版后出蓝纸确认，改动部分画上“O”号，写清楚“巳改”字样，折检蓝纸须严格看清是否符合后工序及折页方法，不能出错。

3、蓝纸OK后，重新校对2次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。

4、拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。

剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性笔、直尺、厘米格、介刀

量

要

求

2、拼版一定要准确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反牙口版上下“十”字要居中。

3、色标、字脚、牙口线要清楚、准确、无误。

目测

方法

订

记

录

1．把复片房卫生搞好，检查物料、菲林是否够当天用，把药水按比例调配

好。

2．把机器的电源开关打开，检查机器是否能正常运作。                      

二、作业过程

1．校对原片四色是否套准，发现套印不准，及时提出请示生产调度，有改

版的先改好，有待复片。

2．将要复的原片擦干净，检查是否烂网，看菲林的网度（深或浅，平

网或渐变的实地带网）来确定时间，一般正常复阴片为6秒，阴片

复阳片为8秒，另外特别要求的再选用线数，裁切菲林按原片菲林

尺寸大小裁切。

3．冲片：菲林通过在复片机爆光后，方可冲片，冲片温度一般定在30摄氏

度，显影液、定影液一般按1：4稀释，显影速度设定为35。

4．检查复片与原片比较网点，是否能够还原，有无烂网，缺字等，成品线

里有啤线的一定要填实，方可使后工序啤准。

修版刀、针笔、介刀、放大镜

复片机

冲片机

2、检查复片套数，是否按要求做。

3、检查机器，定时保养，保证正常运作。

方法

业

程

序

1．认工单无误后下切纸单要求切纸。

2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。

3．把PS版放于电脑台，预调墨色。

二、作业过程

1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。

2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。

3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。

4．首件确认，合格后方可大批量生产。

打孔弯板机

墨铲

放大镜

大头笔

板手6角匙

一字十字批

量

要

求

2．酒精度控制在8-15度之间。

3．PH值控制在4.8-5.5之间。

4．电解度控制在700~1170 之间。

5．温度控制在8~12度之间

6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。

PH值表

导电率计

方法

目 测

订

记

录

业

程

序

1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。

2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。

3．把PS版放于电脑台，预调墨色。

二、作业过程

1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。

2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。

3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。

4．首件确认，合格后方可大批量生产。

打孔弯板机

墨铲

放大镜

大头笔

板手6角匙

一字十字批

量

要

求

2．酒精度控制在22-30度之间。

3．PH值控制在4.8-5.5之间。

4．导电率控制在700~1170 之间。

5．温度控制在8~12度之间

6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准

确无误。

PH值表

导电率计

方法

目测

订

记

录

业

程

序

1、检查机器运转是否正常。

2、确认工单是否有误。

3、显示数字是否正确。

二、作业过程

1、按工单要求向仓库领纸，检查纸与工单要求是否一致。

2、上机切纸试切，看尺寸、角度是否正确。

3、确认无误，正式批量生产。

切纸刀

胶条

换刀工具

直尺 

量

要

求

2、无纸毛。

3、不脱刀、平整。

方法

订

记

录

1．认印件工单要求。

2．保养机器、加油、清洁机器。

3．检查机器是否正常，保险系统是否正常。

4．准备校版用此物品（针位、压片、钢板、弹垫等）。

5．认真审核产品的标示卡和产品检验报告。

二、作业过程

1．板：新啤板应先打样稿、核对啤板。

2．先打底纸、装针位、定位、加压力补底纸，校穿，再裱面纸。刻线，修刀口，校好板，对样稿，检查产品方位，刀、线。

3．每200张自检一次。

啤机、直尺

木块、木尖

弹垫

量

要

求

2．反面无托花。

3．刀口不可起花。

方法

订

记

录

业

程

序

1．备好样品、纸张并确认。

2．确认印件工单要求。

二、作业过程

1．图：依照样品稿描图。

2．锯线：依照描图线开锯。

3．下刀线：将刀线装入开线处。

切刀机

打孔机

成型机

笔、直尺

直角尺

胡桃钳

尖咀钳

拔刀器

量

要

求

2．锯成时应先内后外，先难后易。

3．下刀线时应先难后易。

方法

订

记

录

1．认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。

2．认真审核产品标示卡和产品检验报告，核对针位、咬口并检查校版纸有没有分开。

3．打开电源、气泵开关，加油，清洁机身，擦试点眼，检查机器按钮是否灵敏。

4．领取啤版，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。

二、作业过程

1．装啤版

①将啤版按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好版框，并在反面垫一张压力纸。

②去除底版铁上的杂物，垫上一张350~450g的废纸。

③压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T，直到主要刀位啤穿即停

止加压，进行试啤1~3张，对比客户来样，检查啤版刀线位置是否正确，若不合

格则退还版房。

2．制作底版

①裁一张与产品同等大小的铜版纸，粘在底版铁上，要求居中靠近底版铁前沿无气

泡（胶底线除外）。

②盖一层复写纸（100g左右），啤压一次。

③根据痕线位置进行划线，要求线位居中。

④将做好的底线用502胶水加固并清除高出版面的异物、胶水等。

3．调压校版

①根据线、刀的位置，啤压1~3张校正啤位。

②进行细微的压力调节、补穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆线。

4．啤出3~5张，机长检查准确无误签字并交组长核对签字后，方可大批量生产。

5．生产过程中速读控制在3000张/小时以下，每200张自检一张。

6．安全停机，速度降至到很小时停止，关闭气泵并使机器处于离压位置，做好卫生工

作。

7．啤版刀线位置准确，误差小于0.5毫米，接口紧凑牢固，所用刀线高度正确。

8．啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。

9．压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。

10．保持产品干净整洁。

六角匙

板手

螺丝扣七一字（8毫米）

十字（8毫

米）

450克单铜纸或牛皮纸

胶底线

白乳胶

双面胶

介刀剪刀

直钢尺

固版辊丝

2、啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。

3、压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。

4、保持产品干净整洁。

方法

1、确认印件工单的要求，选择胶水

2、保养机器、加油、清洁机器

3、检查机器是否正常，保险系统是否正常

4、每日下班前放尽空压机内积水和清洁胶壶

二、作业过程

1、先调试好输纸

2、调好皮带

3、调好胶轮和胶水大小

黄油机

油壶、板手

螺丝刀等

2、胶水痕距离粘位不超过2mm

3、爆线不得大于2mm

4、不得拖花和盖线

方法

业

程

序

1、接到印件工单后，确认印刷品。

2、领取所需的膜和胶水。

3、开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。

二、作业过程

1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、薄膜及纸张的额外损耗。

2、调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。

3、由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。

4、尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的产品。

5、停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。

6、胶泵24小时不用，则必须将其清洗干净。

7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。

8、产品数量要准确清点，合理堆放。

9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对

   周围环境进行清扫和整理。

卷尺

六角匙(2.5

—10)一套

一字和十

字镙丝刀

各一把

活动板手

一把

胶钳一把

量

要

求

2、完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。

方法

订

记

录

作业前准备。

（1）查对蓝纸（或成品样），印件与工单是否正确。

（2）领膜必须符合印件生产要求（确认胶膜尺寸覆过成品线）。

（3）按印件生产量领取和调配胶水。

（4）检查印件是否存在严重的质量问题。

二、①加温；   ②上膜；   ③调胶水；   ④调压力；

    加温：加温至印件所需温度(50℃—90℃)

    上膜：胶膜类别必须和印件要求相同。

    胶水：胶量多少和胶水浓度以达到产品质量要求为准。

    压力：压力调至印件覆膜面无雪花和气泡为准（10mpa—20mpa）。

卷尺

六角匙

（2.5-10）一套

一字和十字镙丝刀各一把

活动板手1把

胶钳1把

量

要

求

2、没有皱纸和皱膜；

3、背面没有压掉墨和粘花。

方法

订

记

录

业

程

序

1、核对蓝纸和印样。

2、手摇或点动机器，检查是否正常。

3、明确产品是胶装还是骑钉。

4、明确印件工单要求的数量。

5、认真审核产品标示卡和产品检验报告。

二、作业过程

1、调纸位、机位、梭位、宽度、长度。

2、检查折样是否对正折位线，检查页码，拼图是否对正并要核对蓝纸。

3、由组长或主管确认OK签名认可后，操作员才能开机生产（此确认样稿保留2天）。

4、每200张自检一次。

5、交时必须复核上一班的首检（同批次产品，复核在交接簿上体现）。

6、做好产品的标示（按标示卡的要求填写）。

六角匙

量

要

求

2、每一折位要跟足折位线，偏差不超过2条折位线，有拼图不超过1条折位线。

3、收纸时每手纸的天头地脚要一致，不得颠倒。

4、折成的产品必须保持整洁，不出现皱纸、划花、压痕等现象。

方法

订

记

录

业

程

序

1、查看薄及任务单，确认产品名称及数量。

2、点动或手摇机器，检查是否正常。

3、加油保养机台。

二、作业过程

1、到半成品合格区提取所需的半成品，按顺序排放。

2、调校机器，包括配页、钉位、三面刀切位、风力、出成品后检查尺寸是否OK，内页有否出血、偏斜、错漏，由主管或组长确认OK后并签名再开机（样书一般保留一个月）。

3、成品要堆放整齐，注明名称和数量，产品完成后多出的页要逐手摆放整齐。数量未够时要点清最少的那手纸数量。

直尺

六角匙

钳

板手

量

要

求

2、成品尺寸偏差不超过0.5mm，特殊的偏差要请示生产部。

3、钉位要分布均衡。刀口要光洁，不起较大的毛边，书刊要干净，顺序要核对蓝纸。

方法

订

记

录

业

程

序

1、认真审阅主管下达的任务单（附件），明确工艺要求，按顺序排好

页。

2、提前90分钟加热胶水，给运转部位加油，摇车或点车，检查运转

部位及其他主要部位是否正常工作。

二、作业过程

1、胶水溶化后调好书夹、边胶、压线轮、包本夹及脊胶的位置。

2、调好机后先做5—10本样书送车间主管确认，OK后由车间主管

在其中一本样书上签名后再生产（样书由机长保留一个月，以便

备查）。

3、根据书的厚薄决定车速及胶水温度。

4、平整铣背，约铣1.5~2.5mm。

5、边胶上胶度厚 0.5mm，宽5 1mm，脊胶厚1 0.2mm。

6、设定参考边胶温度130º 10º，脊胶温度170º 10º，直至溶胶完全

流动。

胶装机

六角匙

游标卡尺

塞尺

量

要

求

2、书脊要坚且平，天头地脚要统一位置摆放。

方法

订

记

录

业

程

序

1．车查看机器是否正常。

2．工作台面要干净，不得有其他杂物。

3．每班加油一次，每月打黄油一次。

4．备裁切的产品拉到机台旁边。

5．确认任务单与产品要求是否一致。

二、作业过程

1．按开度不同的书刊更换底板和不同尺寸的切条。

2．按成品尺寸要求，调整规矩。

3．出产品后核对蓝纸，由主管或组长确认OK并签名才生产。 

切书机

量

要

求

2、书面不能刮花，保持干净，刀口要光洁。

3、数量、名称要注清。

方法

订

记

录

业

程

序

1．机器周围要干净，工作台面无杂物，保持机器干净。

2．开机前点动或手摇机器，检查是否正常，加足油。

3．工作前把昨日的刀换下，换上磨好的刀，用手摇方法转动机器1-2

周，正常才能起动机器。

4．根据裁切要求，调整压纸器的压力大小。

二、作业过程

1．将堆纸器移到实际尺寸位置附近，闯齐被裁物，紧靠推纸器和侧挡

规进行定位，移动被裁切物。

2．叠推送到规定的裁切线上，将压纸器下压，赶走产品里面的空气，

然后再将纸叠压紧定位，最后进行裁切。 

3．产品完成后，必须过称来确定数量。

六角匙

板手

套筒

直尺

量

要

求

2、切口要光洁，刀条刀口深超过0.5mm 要更换。

3、数量要清楚，要标明名称和数量。

方法

订

记

录

业

程

序

1．动机器，检查是否正常运转。

2．打扫干净机台，杂物不应放在机台上。

3．加足润滑油。

4．拉好准备锁线的产品到机台旁，确认无错。

二、作业过程

1．根据书本开度，调整机台缓冲、压帖、定位、打孔、穿线、打结、

拉紧、割线的部位。

2．调整好穿线针、钩线爪、钩线针、割线刀的配合。

3．锁好完整一本书后要核对蓝纸，并交主管或组长确认OK签名后再

生产（样书保留一个月）。 

4．锁好线后要分好本，把线头收进书页内。

锁线机

六角匙

剪刀

螺丝刀

量

要

求

2、确保每本书完成后要空转一次，确保分本时线口不散。

方法

订

记

录

业

程

序

对照样板，准备好工具与生产材料。

二、作业过程

1．严格按生产工单与客户来样，试做10份交主管核对，无客户样版的

由主管检查后交生产部，由生产部与业务员签名认可后，方可安排

生产。 

2．订吊旗要按线位折齐，落钉要在一条线上，不能一钉上一钉下，且

一张吊旗落钉位要平均，钉与钉之间距离要尽量均匀，每张吊旗之

间距离要和样稿做到一致，装箱应每条吊旗头尾交错，不能卷曲高

低不平，以免产品扭曲变形。

3．粘盒、袋按照生产工单，对不同材料一定要选用不同性质的胶水，

对于纸张过厚、且有复膜的材料、一定要选用粘度高的胶水、且要

用砖头或重物压后、检查粘口牢固与否才可进行补救，对于成品检

查质量合格后才可点数入箱。

4．包装、粘胶与其它辅助工序在明确生产工单指示后，有客户要求的

应严格按客户要求生产，无客户要求应请示生产部与业务员认可后

才可生产。

双面胶

胶水及各种辅助材料

量

要

求

2、数量准确。

3、合格品与不合格品要明确区分开。

方法

订

记

录

业

程

序

一、作业前的准备工作 

1、认真核对送校检测仪器是否正确。

2、认真核对被校检测仪器的数量、规格是否正确。

三、作业过程

1、凡是新购买的检测仪器（在内校范围内），必须送品管部计量员根据外校合格的检测仪器进行对比校准。用肉眼观察进行对比校准，如没有明显误差则为合格的检测仪器，并将结果记录于《仪器校验报告书》中。

2、新购买的检测仪器经内校合格后方能分发使用，合格的检测仪器必须贴上合格标签。

3、计量员根据校验周期对使用中的检测仪器进行对比校准，用肉眼观察进行对比校准如没有明显误差则为合格的检测仪器，并将结果记录于《仪器校验报告书》中，合格的检测仪器方能继续使用。

4、领用检测仪器必须在《检测器具控制一览表》上进行登记。

5、检测仪器在使用过程中如发生破损、丢失、移交等情况，必须在《检测器具控制一览表》登记。

双面胶

胶水及各种辅助材料

量

要

求

2、检测仪器无破损、模糊等现象。

方法

订

记

录

业

程

序

1．人力搬运时，应考虑搬运重量负荷，若负荷超出时应考虑予以工具或两人

共同搬运。

2．人力搬运时应以省力、人身安全和确保搬运的物品不受到损害为原则。

3．人力搬运要做到轻拿轻放,物品面积不可超出卡板。

4．人力搬运时不可将物品倒置，倾斜度不可超出45度。

二．手推车搬运

1．搬运物品前，须确认手推车适用于搬运该物品，并在搬运过程中对搬运的

物品不会造成损害。

2．运物品时，必须放置稳当，避免物品抖落。

3．高度不可超出物件承受的重量，宽度不可超出卡板面积。

4．物品放置应求平衡，高重物品置于下方以求稳定搬运重心。

5．应于安全速度下推车，以避免翻倒为原则。

6．搬运时应尽量避免因操作不甚引起的碰撞，使用手拉车要求操作人员熟练。

7．大件物品搬运时，须有人扶持两侧以保安全。

三．叉车搬运 

1．对于太重物件不能人力搬运时，应使用叉车：    

2．叉车司机须持有叉车上岗证方可使用叉车。

3．使用叉车前，操作人员须检查叉车是否可以正常操作。  

4．叉车升降物件重量不得超过其起重限额。

5．使用叉车升降的物件应放置稳妥，以防滑落造成物件及人员损伤。

6．承受升降物件不宜超出叉车平台60厘米。

7．使用叉车时，司机座旁边两侧不得站人。

手推车

叉车

要求

2、搬运过程中保证货品的完好无损。

方法