
质量管理体系文件
测绘产品质量检查
和质量评定实施细则
(依据GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准编制)
作业编号:XYCH-ZY-03
版 本 号: 1.0
受控状态:
受 控 号:
编写: 审核: 批准:
2007年4月18日发布 2007年5月1日实施
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| 测绘产品质量检查和质量评定实施细则 | 程序编号 | XYCH-ZY-03 |
| 版 本 号 | 1.0 | |
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1. 基本规定
1.1对测绘产品实行过程检查和最终检查,或根据用户需要实现二级检查一级验收制
过程检查由勘测室专职检查员承担。即测绘部在作业人员对测绘产品进行自查互检的基础上,由总师室组织检查员进行100%全面检查。
最终检查一般由总师室负责实施,是对测绘产品进行规定比例的抽样检查,当有系统或倾向性问题时,还应加大抽样比例或检查次数。对拟建场地的测图,如1∶500测图0.5KM2以下,1∶1000测图1.0 KM2以下的测绘项目可由分管勘测工作的副总经理委托勘测室负责在总工室监控下组织实施。
验收工作一般由测绘部组织实施,或由测绘部委托总师室验收。
1.2过程检查、一般场地的地形图野外检查比例不得小于30%外,其余成果成图的内外业检查的比例均为100%,技术总结等技术文件必须检查。
最终检查时技术文件必须全面检查,控制资料检查比例不小于20%,地形图外业检查比例不小于30%,数字化地形图机上检查(或回放图检查)比例不小于10%。
1.3大比例尺地形图地物点的绝对精度,测绘部应按总图幅数的5%的比例进行检测,大比例尺地形图的高程精度,测量人员应按3%的比例进行复测,每个测区场地复测点不得少于40点。大比例尺地形图地物点间的相对精度,最终都应通过检查。
1.4最终检查发现问题较多或带有倾向性的问题,退给测绘部进行返工修改。
1.5各级检查、验收工作必须进行,一般不得省略或代替。
1.6测量人员对完成的测绘产品质量应负责到底,努力把各类缺陷消灭在作业过程中。
1.7总师室应对测绘项目的技术设计质量负责;各级检查人员应对其所检查的产品质量负责;上工序应对提交给下工序的测绘产品质量负责;作业人员
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| 测绘产品质量检查和质量评定实施细则 | 程序编号 | XYCH-ZY-03 |
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1.8过程检查中发现有不符合技术标准、技术设计或其它有关技术规定要求的产品时,应及时提出处理意见,交作业员进行改正;最终检查时若发现产品问题较多或性质较严重,应拒收并指出问题所在,当即退给生产单位查明原因,严肃查处,及时组织修改并重新进行检查。
1.9当检查人员与作业人员在质量问题的处理上有分歧时,属过程检查中的,由生产单位项目技术负责人裁定;属最终检查中的,由总师室裁定。
1.10各级检查人员应认真做好检查记录,并将记录装订成册,随其他成果资料一起上交办公室存档。
1.11过程检查结束后,生产单位应及时编写测绘项目技术总结,并按本细则有关条款评定产品质量。最终检查结束,总师室检查组应及时编写检查报告,并核定产品质量。
1.12本细则未明确规定的其他测绘产品质量的检查和质量的评定,按国
家测绘局和省局及中心的其他有关质量管理规定执行。
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2.1导线及图根点测量产品
| 一级质量特性 | 二级质量特性 | 分值 |
| 选点 | 1.导线点布设及点位密度的合理性 2.点位选择的合理性 | 10分 10分 |
| 埋石 | 1.标石的类型和质量情况 2.标石的埋设及外部整饰情况 3.点之记内容的齐全、正确性 | 8分 7分 8分 |
| 观测 | 1.仪器检验的项目、方法、精度和计量检定情况 2.与已知点的联测情况 3.标高的测定的正确性 4.水平角、垂直角、边长的观测方法,测回数,成果取舍和重测情况 5.手簿的记录和注记,观测中的各项误差;电子记簿的记录程序正确性和输出格式的标准化程度 | 8分 7分 7分 8分 7分 |
| 计算 | 1.外业验算项目齐全性 2.计算方法的正确性 3.计算结果与限差的符合情况 4.上交资料齐全性 5.资料整饰的整洁美观 | 4分 4分 4分 4分 4分 |
①优良 α=0.85~1.0 ②合格 α=0.6~0.85 ③不合格 α<0.6
总分: 分
总分:85~100分 优良 60~85分 合格 <60分 不合格
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| 一级特性 | 二级特性 | 分值 |
| 选点 | 1.水准路线布设及点位密度的合理性 2.水准点位置选择的合理性 | 10分 10分 |
| 埋石 | 1.标石的类型和质量情况 2.标石的埋设及外部修饰情况 3.点之记的齐全、正确性 4.路线图绘制的正确性 | 8分 7分 8分 7分 |
| 观测 | 1.仪器、标尺的检验项目、方法、精度和资料的完整性,作业期间仪器、标尺检校情况;计量检定情况 2.观测方法、时间,收测、检测和往返测,上、下午的重站情况;成果取舍和重测情况 3.手工记簿的记录和注记,观测中的各项误差;电子记簿的记录程序正确性和输出格式的标准化程度 4.与已知点和水准路线的联测和接测方法的正确性 | 8分 7分 8分 7分 |
| 计算 | 1.外业验算项目齐全性 2.计算方法的正确性 3.计算结果与限差的符合情况 4.上交资料齐全性 5.资料整饰的整洁美观 | 4分 4分 4分 4分 4分 |
①优良 α=0.85~1.0 ②合格 α=0.6~0.85 ③不合格 α<0.6
总分: 分
总分:85~100分 优良 60~85分 合格 <60分 不合格
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3.1 导线测量产品
| 严重缺陷 | 重缺陷 | 轻缺陷 |
| 1.伪造成果 2.点位选择严重不符合要求 3.标石质量及其埋设完全不符合要求 4.漏绘点之记 5.仪器设备不符合要求或未按规定进行检定 6.投影方法及归心元素量取错误 7.电子记录程序错 8.各项精度指标中任一项超限 9.起算数据或原始资料采用不正确 10.计算方法、公式和程序不正确 11.技术文件资料不全 | 1.点位选择不恰当,极不利于扩展, 2. 点之记绘制错漏较大,难以找到点 3. 标石的外部修饰不符合设计要求 4. 仪器设备检验项目不全或资料不完整 5.记录中的修改不符合规定,但尚能使用 6.记录中的计算错误,对结果影响较大 7.电子记录的输出格式不符合规定 8.成果取舍、重测不合理 9.闭合差中任一项大于限差的4/5 10.上交资料不完整 11.技术问题处理不当 12.其它严重的差、错、漏 | 1.记录字体潦草、不规整 2.数字或小数点错漏,对结果影响轻微 3.各种注记错漏,成果装订及编号错漏 4.各种资料的整饰缺点 5.闭合差中任一项大于限差的1/2 6.其它轻微的差、错、漏 |
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| 严重缺陷 | 重缺陷 | 轻缺陷 |
| 1.伪造成果 2.点位选择严重不符合要求 3.标石质量及其埋设完全不符合要求 4.漏绘点之记 5.仪器设备不符合要求或未按规定进行检定 6. 电子记录程序错 7. 各项精度指标中任一项超限 8. 起算点高程或原始资料采用不正确 9. 平差计算不符合要求 10. 技术文件资料不全 | 1.点位选择不恰当,未满足设计要求 2. 标石质量很差、外部修饰极不规整 3. 路线图,点之记的绘制错漏较大 4. 仪器设备检验项目不全或资料不完整 5.观测条件掌握不严格 6. 记录中的修改不符合规定,但尚能使用 7.电子记录的输出格式不符合规定 8.计算错误,对结果影响较大 9.成果取舍、重测不合理 10.高差改正项目不全 11. 测段往、返高差不符值大于限差的3/4;路线或环线闭合差大于限差的2/3 12. 上交资料不完整 13. 技术问题处理不当 14. 其它严重的差、错、漏 | 1.记录字体潦草、不规整 2.数字或小数点错漏,对结果影响轻微 3.各种注记错漏,成果装订及编号错漏 4.各种资料的整饰缺点 5.测段往、返高差不符值大于限差的1/3;路线或环线闭合差大于限差的1/2 6.其它轻微的差、错、漏 |
3.3.1图根控制(像控)测量
| 严重缺陷 | 重缺陷 | 轻缺陷 |
| 1.伪造成果 2.刺点错误 3.采用错误的首级控制点或用错原始观测数据,导致结果错误 4.主要测量误差超限 5.仪器不符合要求或未检定 6.其它极严重的差、错、漏 | 1. 图根(像控)点布设不符合规范或设计书要求 2. 像控点的刺点误差大于图上0.3mm 3.控制点的发展次数超限 4.控制点的各项边长、角度或总长大于限差的4/5 5.观测手簿记录极不正规 6.仪器检验不符合规范要求 7.其它严重的差、错、漏 | 不属于前两类缺陷的其它问题为轻缺陷 |
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| 严重缺陷 | 重缺陷 | 轻缺陷 |
| 1.图名、图号错误 2.图廓坐标错误 3.图外注记中比例尺、坐标系统、成图方法等任一错误 4.回放图图廓尺寸超限 | 1.图幅接合表错误 2.平面控制点坐标、高程错误 3.水准点高程错误 4.与相邻图幅整条边未接 5.线型用错3处以上 6.分层错3处以上 7.其它严重的差、错、漏 8.测图日期、图外整饰错1处以上. 9.高程注记点高程错误 | 1.线型用错1处 2. 分层错1处 3.丢漏、移位一般地物1处 5.平面控制点高程错 6.图内文字注记错、字体错、字大错 7. 其它轻微的差、错、漏 |
属地形表述方面缺陷的参照4.4.2的标准执行。
