施工组织设计（专项施工方案）报审表
工程名称：德清县东部地区供水环网工程（一期）一标段 编号：A2 - 03
致： 德清县建设监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 德清县东部地区供水环网 09省道段；沉井；顶管；开挖地埋 工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：施工组织设计（专项施工方案）
承包单位（章）：
项目经理：
| 日 期： |
专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： |
总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： |
德清县东部地区供水环网工程（一期）
一标段沿09省道
施
工
方
案
编制：（项目技术负责人）
审核：（项目经理）
浙江中荣建设有限公司供水环网工程一标段项目部
2012年 2 月28 日
德清县东部地区供水环网DN1400管线工程一标段
09省道（KA1+860~KA3+500）施工专项方案
一、项目施工简介：
本方案针对德清县东部地区供水环网一标段，沿09省道桩号K33+350（环网管道KA1+860段）至09省道桩号K31+700德升木业厂大门（环网管道KA3+500）段。Φ1420管道敷设至乾元山脚09省道桩号K33+350南侧5.4米处，向东与09省道并行敷设至桩号K33+256处后，在乾元山脚09省道桩号K33+225规划线省道北侧道路红线5米外设一工作井，在原地坪5米下采用开放式平衡顶管施工法从北向南穿越至304省道桩号K33+256南侧（环网管道K0+275～335），再向东开挖敷设至石料厂东侧围墙处（环网管道K0+335～435），完成后复土填埋还原。再沿304省道北侧鱼塘内架空敷设至德桐公路西叉口，之后又在09省道桩号K32+2北侧15.7米处三叉口绿化带内设一Φ8000*8600工作井，在工作井内采用东西两头开放式平衡顶管施工方式，一头向西在水塘下顶至德桐公路西路开（环网管道K0+740～0），另一头顶向东侧三叉口德桐公路及民房前至桑树地09省道桩号K32+750（环网管道K0+740～4）。再在09省道桩号K32+580（管道KA2+438）沿09省道边开挖埋深-1.2米敷设施工至304省道桩号L32+420处，经过架空管桥8米后再从09省道K32+370桩号北侧9米处开始埋设至德升木业厂大门304省道K31+700桩号（管道KA3+500）处。
二、编制依据：
1、国家相关规范、规定
（1）《给排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）；
（2）《给排水构筑物工程施工及验收规范》 （GB50141-2008）；
（3）《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）；
（4）《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）；
（5）《混凝土结构施工质量验收规范》 （GB50204-2002）；
（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
（7）《预应力钢筒混凝土压力管》ANSI/AWWAC301的要求；
（8）《浙江省转发厅等部门关于切实做好天然气管线保护工作意见的通知》；
（9）《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006；
（10）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJC33-2005；
（11）《公路工程技术标准》 JTJB01-2008；
（12）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
2、 项目相关文件
（1）德清县东部地区供水环网管道安装工程一标段施工图；
（2）德清县09省道天然气管道设计图及测绘图；
（3）《德清县东部地区供水环网工程与09省道天然气管线影响段工程咨询评估报告》
三、土方工程施工
（1）、开挖前的准备
a、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
--施工期间地下水位、土质情况、地下管线
--地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
--对已建管道、构筑物的衔接位置与高程
b、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
c、制定土方开挖，调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
d、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧1米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
(2)、土方开挖
a、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
b、沿沟槽底部每隔6米用水准仪随时测量，以控制槽底高程。在槽底用白灰线或木桩打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上。如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
c、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
d、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
e、在沿09省道段开挖施工与天然气管线并行影响段，开挖施工过程中（KA2+600～KA3+500段），主要避免开挖施工过程中天然气管道受压、平移引起泄漏、爆炸等危险，对天然气管线的具体保护方案。施工放样时必须会同燃气公司的认可确认无误后方可施工。
e-1、依据调整后的给水管道设计图，供水管道与天然气管道水平间距在1.87~16.1米之间。按天然气管道保护要求，间距必须保证在：平行间距最小保证在1米水平净距离以上，两管道中心距至少1.8575米。
e-2、地貌、地质及气象、水文
本工程沿线均属冲积平原区，隶属古钱塘江北岸沉积区。沿线地形稍有起伏。根据地质勘探分析，给水管道敷设在填土层和粉质粘土层。
本工程位于浙江北部，属北亚热带东亚季风盛行区，秋短冬长，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均降雨量1550mm，历年最大降雨量为2120.6mm，最小降雨量2.6mm，降雨量以6月份最多，12月份最少。
e-3、开挖长度控制：在燃气公司探明天然气管道具体位置后，根据供水管道施工图纸测量放养，放出沟槽开挖线。PCCP管管沟开挖长度不得超过8米，开挖深度在3米左右。施工方法采用“施工一节，回填一节，再开挖下一节管沟”。
e-4、打桩防天然气管道位移
根据《德清县东部地区供水环网工程与09省道天然气管线影响段工程咨询评估报告》要求，在给水管道管沟开挖时采用密打钢板桩护坡方式，当管道安装完毕回填后将钢板桩拔出。在给水管道KA2+420～KA2+490；KA2+624～KA2+680 ；KA2+829～KA2+880；KA2+912～KA2+954； KA3+166～KA3+242；KA3+485～KA3+500段距天然气管道较近，由于给水管道回填土夯实度较难控制，钢板桩两侧土密实度不同，易导致给水管道与天然气管道间的钢板桩拔出后可能造成天然气管发生位移，所以需在钢板桩拔出后，对钢板桩留下的孔洞每隔0.5米即打入松木桩（直径150mm，长度6米）。
e-5、设置施工便道
由于挖掘机、运输车辆、吊装等机械不得压在天然气管道上方，应在远离天然气管道的一侧施工，所以须设置机械车辆通行施工便道或路基垫板，所有机械车辆自09省道经由施工便道或路基垫板至天然气管道北侧，不得在松土上行驶横穿天然气管道。设置机械车辆通行施工便道或路基垫板据施工现场情况确定。
e-6、设置天然气管围护
为避免机械、管材、开挖土方等重物对天然气管道的挤压，并便于管理，在施工段天然气管道外侧设置围护及警示牌。
(3)、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。在地下有燃气管道埋设处，沟槽土堆置高度不能超过1米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，防碍其正常使用。
(4)、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
(5)、槽底应按设备要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20mm，且含量不大于10%。
(6)、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
(7)、排水措施
a、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
b、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系统计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4”潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3*0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
c、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
d、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
（8）应急预案：沟槽开挖过程中或挖槽之后，如遇土质不好，出现边坡方 塌或滑坡。
1、原因分析
(1)为了节省土方，边坡坡率过陡(不符合规范规定)或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。
(2)在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力c和内摩擦角β降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。
(3)槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。
(4)土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。
2．危害：
由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。
3．预防措施
(1)根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照表3－2－2的规定。
大开槽槽帮坡度
表3－2－2
| 土壤类别 | 槽帮坡度（高：宽） | |
| 槽深<3m | 槽深3～5m | |
| 砂土 | 1：0.75 | 1：1.00 |
| 亚砂土 | 1：0.50 | 1：0.67 |
| 亚粘土 | 1：0.33 | 1：0.5 |
| 粘土 | 1：0.25 | 1：0.33 |
| 干黄土 | 1：0.20 | 1：0.25 |
支撑方法和适用范围
表3－2－3
| 支撑名称 | 支撑方法 | 适用范围 |
| 坡脚短桩 | 打入小短木桩，一半外露，一半在地下，外露部分背面钉上横木板，然后填土 | 部分地段下部放 坡不足，为保护 坡脚，防止坍塌 |
| 断续式水平支撑 | 三至五块横板水平放置，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，再用圆木或工具式横撑顶紧方木 | 湿度较小的粘性 类土、槽深小于 3m |
| 连续式水平支撑 | 横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木 | 容易坍塌，但容许 支撑的砂性土，槽 深在3～5m时 |
| 连续式垂直支撑 | 木板密排垂直放置，紧贴两侧槽帮，用方木水平靠在立板上，以撑木顶紧方木，并用木楔 | 容易坍塌，并需要 随挖随支撑的砂性 土 |
| 企口板桩支撑 | 挖直槽深50～100cm，将板桩插入导架，沿底槽边密排，人工用锤打入土内随打随挖。用方木紧贴板桩，横撑顶紧方木。挖槽见底后需调整横撑位置 | 地下水比较严重， 有流砂现象，不能 排板，只能随打板 桩随挖土时 |
| 钻孔埋钢梁式支撑 | 用D400螺旋钻钻孔，伸入槽底1～1.5m，在孔内下工字钢，随挖土随固定横工字钢和横撑，并下立挡土板，横方木放在工字钢之间，别住挡土板 | 槽深大于4m，有可 能坍塌的直槽时 |
(4)挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。
(5)沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下—道工序，以防扰动地基。
4．处治方法：
沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。
5. 保障燃气设施安全的应急预案
如有事故发生，应保护好现场，一方面迅速电话报警，火警电话拨通后，要讲清天然气管道漏气或起火的单位和详细地址，也要讲清漏气或起火的部位、燃烧的物质和火灾的程度、着火的周边环境等情况，以便消防部门根据情况派出相应的灭火力量。另一方面及时通知有关部门，事故发生的情况，及时切断气源，组织人力积极扑救，防止火势蔓延。
各部门联系：单位、姓名、电话
浙江振能天燃气有限公司—陈培江—135********
县水务公司 — 卞连福—135********
监理公司 — 冯汉庆—150********
浙江中荣建设有限公司— 李小其—137********
浙江中荣建设有限公司 – 吴灿龙—137********
消防部门— 119
报警— 110
四、顶管工程
（1）、施工现场场地
1#接收井距离现在09省道路基边缘为14.3米；2#工作井距离现在09省道路基边缘14.6米；3#接收井距德桐公路路基边缘为7.0米；4#工作井距现在09省道路基边缘为15.7米；5#接收井在桑树地内，距现在09省道路基边缘为13.4米，边缘距天然气管道7米左右。
（2）、工作井、接收井施工方法
本工程经建设单位、设计单位、监理现场考察决定，4#工作井中心标高在-1.20米处向3#井和5#井平顶，在4#井处设DN500排泥阀一台。在4#井西北侧5米处高压铁塔保护，采用30#C型6米槽钢钢板桩，用专用打桩机正反扣打入加固，钢板桩上口用混凝土梁围橼。 4#井采用分段沉井法施工，为防止沉井过程中过快超沉，取消刃角做法，其他按原设计图纸做法。工作井、接收井如土质允许的情况下，两侧采用钢板桩正反扣加固，每1.5米做横梁围橼保护，直接开挖浇筑井，施工工艺其制作等技术要求详结构图。5#接收井边缘距天然气管道较近，需用钢板桩用28型以上，用专用打桩机正反扣打入，防塌陷保护。打桩时必须通知燃气公司到场监护。2#钢筋混凝土工作井用专用打桩机正反扣打入28型以上钢板桩，在钢板桩内部周围采用30#C型槽钢制作矩形支撑框保护，然后采用0.8m3挖掘机在矩形支撑框内进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法，挖出工作井基坑，再用钢筋混凝土浇筑工作井坑。
（2）.1施工准备工作
清理作业场地，在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时，上压路机适时压实，采用静压，无明显轮迹为宜。
在此基础上，测量放样，定出每根搅拌桩的桩位，用插竹片板、地面用油漆画圈定位的方法。
（2）.2、沉井施工
1.沉井施工程序：
素土回填。混凝土养护、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土、铺设碎石及混凝土垫层、沉降观察、凿除垫层、挖土下沉、井点安装及降水、封砌预留孔、养护及拆模、浇捣混凝土、立外模和支架、钢筋挷扎、立井筒内模和支架、刃脚垫层施工、基坑开挖、基坑测量放样。
2.基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程1放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线:地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。
3.基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用挖掘机与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井风汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4.刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
4.1、砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N/B+ɣ砂H≤[ơ]
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60㎝。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度≤30㎝。
4.2、混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算：
h=(G0/R－b)/2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15㎝(工作井为15㎝，接收井为10㎝)。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5.立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
5.1、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。
5.2、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
6.浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
7.拆模及养护
混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。
8.封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。井壁中的预埋钢筋与底板相应受力钢筋的连接必须焊接，焊缝长度不小于10d。所有预留孔洞及预埋件必须在浇筑混凝土时预留或预埋，不得事后凿洞
9.沉井安装及降水
为确保沉井平稳下沉，如地下水位高需采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土下沉地。凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周磨擦阻力相近，均匀下沉。沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50㎝内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。
10.沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀沉，并做好沉井记录。
沉井下沉至设计标高(包括抛高)后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须
用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50㎝以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉不大于10㎝时，方可浇捣底板碎石垫层。
11.铺设碎石层及C15素混凝土垫层
11.1、在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流沙、无翻浆等现象。20㎝厚的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应确保表面平整，无地下水上冒现象。
11.2、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应确保刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛霵出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
11.3、底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不翻白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
12.主要施工技术措施
12.1沉井施工
12.1.1、主要工序和技术要求
沉井基坑开挖：根据设计图纸的沉井坐标放出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽0.5m，沉井的基坑开挖深度为2m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。
沉井基坑铺筑：在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为20cm，铺设宽度1.70m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为10cm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为8cm，宽度比沉井墙体厚度内外宽20cm。
第一节沉井制作：首先是模板钢筋制安：在铺设的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和搭设外脚手架。沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理、冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。其次是混凝土浇筑：混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30—50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度试验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。最后要进行养生、拆模和下沉：对井体进行淋水养生。当井体砼达到设计强度的30%以上，拆除模板。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体磨擦阻力，再挖土下沉。
第二节的沉井制作：在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。同样首先是模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。第二节沉井制作好后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照1：1坡度放坡，减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油，以减少土体磨擦阻力。
沉井下沉：当第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水拉情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后根据现场施工情况，适时采用不排水挖土下沉方法。
不排水下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向塌落，则配以射水管松土。
沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底，待封底砼达100%强度后方可进行底板施工。
根据设计要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，C20封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：
| 超压力（kpa） | 75 | 100 | 150 | 250 |
| 导管作用半径（m） | ＜2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 |
12.1.2、沉井施工的质量标准
（1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm。
（2）沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。
（3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。
（4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结
束后刃脚底面标高之差。
12.1.3、质量控制的一些相关措施
（1）沉井制作的相关要求
1）钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。
2）要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。
3）要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。
4）要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。
5）串筒相距3—4米，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。
（2）测量控制与观测
沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。
附：工作井施工工艺流程图
13、沉井施工安全措施
13.1、4#沉井西北侧8米处有高压铁塔一座，需在4#沉井基坑西北侧打入28型*9米的正反扣钢板桩加以保护，钢板桩上口用混凝土梁围橼，钢板桩用专用打桩机打入。
13.2、2#工作井、3#、5#接收井为直接开挖式浇筑沉井。侧采用钢板桩正反扣加固，每1.5米做横梁围橼保护。5#接收井南侧距天然气D315管道7米，以防施工过程中地面塌陷，影响天然气D315管道，钢板桩正反扣加固需加密双排打入。
13.3、井口安全措施：井口围护要高出地面1.2米，并防止井口杂物掉入井内砸伤人员。井孔内必须放置爬梯，并随井深度增加放长至工作面，以利安全使用。
（3）、顶管施工
第一部分 施工
（3）.一、施工要点
采用本方法施工时，需注意以下几点：
1、打钢板桩前必须摸清地下管道管线的标高及走向（甲方提供）。
2、确保钢板桩位置正确和垂直。
3、打桩时注意上方的架空电线，与其保持一定的安全距离。
附：顶管工作坑允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 工作坑每侧宽度，长度 | 不小于设计 规定 | 每座 | 2 | 挂中线用尺量 | |
| 2 | 后背 | 垂直度 | 0.1%H | 每座 | 1 | 用垂线与角尺 |
| 水平线与中心线的偏差 | 0.1%L | 每座 | 1 | |||
| 3 | 导轨 | 高程 | +3MM 0 | 每座 | 1 | 用水平仪测 |
| 中线位移 | 左3MM 右3MM | 每座 | 1 | 用经纬仪测 | ||
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | |
| 1 | 轴线位置 | 50mm | |
| 2 | 管道内第高程 | D＜1500mm | +30mm,-40mm |
| D≥1500mm | +40mm,-50mm | ||
| 3 | 钢管相邻间错口 | ≤2（mm） | |
（1）机头出洞措施：当机头在工作坑内安装调整后准备出洞前，把洞口钢板桩拔起，油泵向前顶进，机头顺利出洞。
（2）机头进洞措施：当机头接近接受井2米时，应在接受井处用挖机进行开挖，然后让机头直接顶进接受井内。
（3）.三、顶管动力、照明
1、顶管动力主要用液压油泵向前推进。
2、管内照明采用配用36V电源专用箱3KV以下的变压器，能满足管道内照明亮度要求。、
在管道右上方每隔10米布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。
（3）.四、顶管进出洞措施
（1）、工具管出洞技术方案
待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前，采取如下措施；
1、将工具管推进至出洞口1米处停止。
2、然后拔起洞口钢板桩，推进工具管。
3、为防止机头出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将钢管与机头做成可调节钢性联接。
4、继续推进工具管，机头就出洞。
（3）.五、顶管时的意外应急措施及预案
1、土质突变软
土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土质承载力急剧下降，出洞时已把第一管子及机头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
2、在顶管施工过程中，顶管过公路和房屋前要放慢速度，或用泥浆润滑，以防地面裂缝。如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定；无论何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
（3）.6、机头偏转及纠正措施
1、原因
在顶进过程中，机头会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。
2、措施
（1）可在顶管机或随其后2~3节管子上，焊上防偏转的定位板，让它卡在导轨的两边。就可有效防止顶管机在出洞时发生偏转。
（2）在顶进过程中，主要在操作上要尽量认真测量，以减少纠偏造成的偏转。
（3）.7、沼气处理及承压水方法及措施
1、沼气处理
（1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中氧气（O2）不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4），以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。
（2）在管道施工过程中，应保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。
（3）管道内采用非易燃材料组成。
（4）保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。
（5）保证管道内的通讯畅通，做到专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。
（6）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），动用明火时，必须做好监护工作。
（7）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采用措施，包括以下几点：7.1启动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。7.2采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。
（3）.8、顶进过程中测量的方法及测量设备。
（1）、测量的方法
用经纬仪打出管道轴线，然后采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。
（2）、测量设备
1、顶进的测量与方向的控制，主要是采用激光经纬仪和水准仪测量。
2、测量与方向控制要点
2.（1）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2.（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
2.（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应不得大于1°。
2.（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
2.（5）开始顶进必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
（3）.9、地上、地下挖弃土的安排及处理
管内土方运输采用人工推土至管子外，然后装入铁箱，由汽吊吊至井上统一堆放。
（3）.10、管子与接口
1、本标段工程所用管节为钢管，接口采用焊接。
2、选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
3、焊接管前再次检查管子接头，焊接需焊两层，第一层焊好后要用角向砂轮机打磨，然后再焊第二层。管子焊缝需里外同时焊，焊缝用IPL8710防腐涂料进行防腐。
4、钢管的防腐采用IPL8710防腐涂料进行防腐，如果所进管材已进行过防腐处理，就不用再进行防腐。
第二部分 质量保证措施
一、分项工程质量保证技术措施
1、本工程机构砼施工时，混凝土采用现场集中自搅供应，底板及后靠背砼浇筑时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料的机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。
2、顶管质量保证措施
（1）管壁厚度必须符合设计要求。
（2）顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。
（3）导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。
（4）首节管材顶进前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进10CM，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。
（5）顶进必须建立和执行严格的校测制度和交制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。
（6）顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。
（7）对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。
（8）对管道顶进中，坚持“先挖后顶”和“随挖随顶”的原则。顶进中注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交。
4.劳动力，机械计划、施工进度计划
4.1劳动力
| 序号 | 工种 | 姓名 | 数量 | 备注 |
| 1 | 项目负责人 | 1 | ||
| 2 | 施工员 | 2 | ||
| 3 | 技术员 | 1 | ||
| 4 | 安全员 | 1 | ||
| 5 | 实验员 | 1 | ||
| 6 | 材料员 | 1 | ||
| 7 | 资料员 | 1 | ||
| 8 | 测量员 | 2 | ||
| 9 | 钢筋工 | 6 | ||
| 10 | 木工 | 6 | ||
| 11 | 混凝土工 | 6 | ||
| 12 | 电工 | 1 |
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 挖掘机 | TC220 | 2 | 良好 |
| 2 | 潜水泵 | 2．2KW | 6 | 良好 |
| 3 | 发电机 | 30KW | 1 | 良好 |
| 4 | 弯曲机 | 1 | 良好 | |
| 5 | 切割机 | 1 | 良好 | |
| 6 | 自卸机 | 斯太尔， | 3 | 良好 |
| 7 | 铲车 | 30 | 1 | 良好 |
| 8 | 电焊机 | 3 | 良好 | |
| 9 | 全站仪 | 1 | 良好 | |
| 10 | 水准仪 | 2 | 良好 |
1、测量放样及观察控制点：2天；2、水泥搅拌桩（40；55；40根*5.0米）：10天；3、沉井5座：60天；4、顶管施工374米：70天；5、工作井、接收井顶板安装：30天。
5、各项技术组织措施
5．1、质量措施
地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。
健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证建立质量管理体系,落实组织机构与人员,现场以项目经理为首,组织项目经理部及其有关业务人员,明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
做好上岗：出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。
严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。
做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。
做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。
5.2、安全措施
在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。
在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。
安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。
配备足够的安全用品，购置足的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。
建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。
加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。
工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。
起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12－24V低压照明。
作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。
安全质量组织机构：
5.3、现场文明施工措施
遵守德清县有关环卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，对进出场车轮胎要进行清洗，在工地现场布置高压洗车喷、洗车槽、排水沟，保证在车辆出工地之前轮胎、车身干净，无泥污。
按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入下水道或河流造成污染。
及时修理机械设备，防止跑、冒、漏油，已污染的地面要及时清理。
噪音大的工序安排在白天进行。
在施工的过程中，加强对周围环境的观测，及时发现问题，及时报告，及时进行处理。
工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。
5.4、安全事故的预防措施
5．4．1、基坑下安全用电技术措施
1.各处用电必须分闸，每一处配一个三级配电箱，严禁一闸多用，基坑上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，基坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施。
2.基坑抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下基坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
5．4．2、坠落事故预防
由于基坑较深，临空面长，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
Ａ基坑上边缘设安全栏杆，安全栏杆是沿基坑上口竖向设置，高约１.2米，防止杂物甚至人员失足下掉。
B基坑周围5M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清除。
5．4．3、流沙、流泥和土方塌陷事故预防
Ａ人工清理基坑底过程中，若出现流沙、流泥和土方塌陷隐患，应及时进行处理或对护壁钢板桩加强支撑。
Ｂ开挖时流沙严重的位置，应采取措施堵住流沙,也可先将附近无流沙的位置挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。
5．5、防洪防台措施
本工程施工期内有台风和暴雨天气出现。所以必须作好防台防洪施工的准备。
1.做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需要进路面加铺防滑材料。
2.掌握天气预报，必须采取防雨措施。
3.注意保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。
4.施工中重点做好防雷设施。切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
5.应试配适宜不同外界自然条件的砼配合比，以适应工程施工需要。
6.大雨后要及时对现场进行全面检查，排除积水。
7.台风来临前，将所有施工设备撤至安全地带。
5．6、应急措施
施工过程中要严密进行水平位移、沉降等指标的监测，各项指标均不能超过设计及建筑基坑支护技术规范的要求，如发现何异常情况，应及时会同甲方、监理公司及设计单位，确定相应的加固和应急措施。
在工地备用钢管及HP型钢，以备在板桩水平位移超过允许值时增加内支撑。
顶管施工应急组织机构。
第三部分 工期保证措施
为保证在计划工期内完成施工任务，采取以下工期保证措施；
1、配足配好施工人员。
2、配足配好施工机械，不但机械的数量达到计划要求，而且机械性能要好，一定要达到良好状态，对易损易坏零件要有备件。
3、做好夜间施工准备，浇筑砼等工作，有时在夜间施工，做好夜间作业，特别是夜间照明灯具的准备。
4、采用机械施工，提高机械化程度，缩短工期，加快进度。
第四部分 安全保证措施
一、安全生产措施
为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，特制定以下安全施工管理措施；
（1）电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。
（2）电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘手套等。
（3）吊车、桩机和挖土机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥。
（4）施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场人人都必须戴好安全帽。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。
（5）为确保在施工期间的安全，在工作井边设置警告牌，工作井边必须设置围护夜间挂灯。
二、加强安全生产管理
（1）特种作业人员操作证和上岗证，上岗备工种熟悉自身岗位的安全操作规程和基本的自我保护知识。
（2）上岗前职工要熟悉个人劳防用品及消防器材的正确使用。
（3）专职电工对施工用电实行安全专项检查，对线路每周检查一次，发现问题及时整改。雨季要有电工巡逻检查，严禁不懂电器的职工擅自操作电器。
（4）施工机具做到定人定机和持证上岗，定期实行安全专项检查，专人管理，清洁，润滑。机具布置整齐、堆放稳固。
第五部分 文明施工保证措施
一、文明施工保证措施
1、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程；
（1）目标：锻炼一支政治觉悟过硬、思想道德过硬、尊章守纪的技术过硬的施工队伍。
（2）施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。
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