SSED100型施工升降机安拆方案

一、工程概况：

杭州清怡花苑1-8#楼位于上城区复兴南街和水澄路交叉口，北面临杭煤海月气化站，总建筑面积45571M2，分8个单位工程，建筑檐高8#楼为35.6M，总长66.7M.

结构为框剪结构体系，地下一层为汽车库和人防区，地上12层，工程由杭州商宇房地产开发有限公司开发，杭州市城建设计院设计，浙江泛华工程监理有限公司监理，中建七局总承建，本工程8#楼采用杭州永发机械有限公司生产的SSED100型（单笼）人货两用施工升降机，拟搭建高度42M。

二、基座准备

1、根据施工升降机的使用说明规定和厂家设计要求以及现场实际情况，拟选择在8#楼

④～⑤轴间南侧地下室项上安装SSED100，此顶板厚设计是考虑覆土，现应安装升降机需要，特在该区域（从底板上增加四个柱子到顶板）加强。见平面布置图。

2、施工升降机在井架的四个角下各设置一个300×300的钢筋砼柱，柱底设一分柱基础，防止冲击底板。（其平面、部面及配筋详附图）。

3、做基础时预埋锚固螺栓、位置准确，螺栓外露部位用黄没保护。

三、安装程序及要点：

1、井架的安装

（1）清理砼基础，砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3MM。（2）装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致，与压板用M20螺栓紧固，并检查对角线长度允差应在1/1000以内。

底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。

（3）装底层立角钢：长短立角钢必须相互错位安装。

（4）装标准节：装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼导轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137-1N·M。

刚装好的标准节杆件，必须连接牢固后才可进行下一步标准节杆件的安装。

（5）装附墙装置：井架搭设到15米高度时，必须在离地9-12米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。

注：井架顶部的自由高度不得大于6米；井架与建筑物之间应采用钢性件连接；绝不允许附墙架连接在脚手架上。

在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求范围内，见下表。

井架安装垂直度公差值

（6）装顶层立角钢：用两根短立角钢取平。

（7）装顶横梁、天梁：装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。

（8）装滑轮组：依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮（无塔吊时可用专用工具人工起吊）。

（9）装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。

注：井架（避雷针）与输电线的最小距离不应小于下表规定。

井架（避雷针）与输电线的最小距离

2、装吊笼

（1）用四根Φ48×2.5m脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向应正确。

（2）装好吊笼8只导轮装置。

3、装安全坠重笼

坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7米并用支撑物垫高。

4、装安全网丝绳

装两根Φ11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整（头尾四圈），左、右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。

去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块，重量约为135-145KG（砼试块150×150×150每块重约为7.5-8kg），使安全钢丝绳拉紧后，这时坠重笼底与底横梁上平面距离不应小于350毫米。

5、安装曳引机

（1）装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。

（2）曳引机座与预埋件用M20螺栓双螺母紧固。

6、装对重箱

（1）装对重箱：对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。

（2）装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1300KG。

对重总重量=对重箱+砼试块+存余曳引钢丝绳。

对重箱自重为120kg，150×150×150砼试块7.5-8kg/块；Φ9.3钢绳0.30kg/m.

7、将吊笼提升到高处

本机可用两种方法将吊笼提升到目的高处，用塔吊和本机自带的卷筒专用钢丝绳提升均可，用户可根据实际情况自行选择，若有塔吊时，建议用塔吊提升。下面分别介绍这两种方法。

（1）用塔吊提升

A、将塔吊的吊钩从井架顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩住钢丝绳。

B、首先检查井架导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停稳妥。用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方，注意搁架卡板方向。

在上面井架外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。

C、检查吊笼搁置稳妥后，退出塔吊吊钩。

（2）用曳引机卷筒装专用钢丝绳提升

A、主控箱外检修转换电气安装及使用（参见主控箱电气图）

注：本项工作必须由持证电工进行。

安装步骤如下：

①装好极限开关；

②把主控箱固定在围护上；

③连接好三相电源线；

④把上、下限位开关和安全门开关短接（出厂时已短接，即10、11、12三端相连）；

⑤接好电机和刹车线包连线；

⑥接好检修用操作手盒；

⑦仔细检查，做到正确无误；在吊笼下方的横杆（由顶架向下数第三排横杆）上，用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方，注意搁架卡板方向。

利用在地面用人工方法，将曳引机的两只制作器断续松开，在上面井架外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。

检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。

D、将提升钢丝绳卸除保管好

在吊笼顶上，将提升钢丝绳松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。

将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规方法是用三人操作，两人将退出的钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。

将固定钢丝绳的压板松开，将钢丝绳取下后，仍将压板固定拧紧在卷筒边上，防止失落。

取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外包塑布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。

8、曳引钢丝绳的安装

（1）穿曳引出钢丝绳；分别将五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。

（2）调节曳引钢丝绳张力

将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使滑曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。

（3）手持主控箱内检修操作按钮盒在井架外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150～200mm.

(4)移掉横杆上的四根专用搁架杆。

(5)检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经安全紧固，井架内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。

(6)手持主控箱内检修操作按钮盒在井架外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。

注：在对重箱底部离地面0.6米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.8米。

使用步骤如下：

（1）送入三相电；（2）将极限开关QS1手柄往上拨到开的位置；

（3）将主控箱内的隔离器开关QS2合上；

（4）将断路器QS3合上；

（5）将检修转换开关SK4打到检修档；

（6）试按检修用操作手盒上、下按钮，看上、下运行方向是否正确；（上、下按钮放手即停）

（7）确定正确无异后，进行上、下控制操作；

B、装提升钢丝绳

首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（6×19-Φ11），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，另换同型号新的钢丝绳（参见起重机机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86）。

A、将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中

将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

B、将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。将钢丝绳头引上（用人工用麻绳将钢丝绳头拉上或用塔吊引上均可）到井架天梁上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。

注：本项工作必须由持证的安装人员操作（或指导操作）。一般应有4个进行。常规方法为一人控制曳引机作点动正反转，两人或更多人拉紧进入卷筒的钢丝绳，一人指挥并负责将盘入卷筒的钢丝绳排列整齐挤紧。

C、将空吊笼提升到高处并在井架中固定好

首先检查井架导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。

试点动开动吊笼，看提升方向是否正确，正确时开动曳引机将吊笼提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停住。

注：这时吊笼内、顶上绝对不准乘人

将吊笼稳固固定在井架中。

9、防护围栏、井架安全门的安装

（1）装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。

（2）装井架门灵活可靠。

10、电气的安装

（1）按电路图连接好各处电缆和引线。

（2）测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5mΩ;电气线路的对地绝缘电阻不应小于1Ω。

（3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。

（4）检查各限位开关，极限开关的接线，动作应正确无误。

（5）各限位开关与座的联接必须牢固。

11、通电调试

（1）在确认各机械电气安装正确无误，井架内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。

（2）空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。

（3）调整上限位和上极限开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地面距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。

（4）调整下限开关和下限开关。正确的下限位置：应使吊笼满载运作时，自动停止在吊笼地板比井架门坎低50mm左右处；正确的下极限开关位置：在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。

（5）在吊笼中检查：调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。

（6）在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。

（7）在地面检查井架进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。

12、验收检验

在通电调试完成后，并确认空载运行的各种功能设备均为正常后，才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验，且如实填写“入贷两用施工升降机交接检验记录”，经验收合格，双方签字后方可交付使用，检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门，一份由安装方交资料室存档。

四、升降机拆卸程序

1、准备工作

（1）小组召集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。

（2）进行技术交底，按本节第二项拆卸顺序的内容，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。

（3）准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。

（4）拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。

2、拆卸程序

本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。

（1）只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。

（2）利用吊笼的运送能力，将抗拒装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。

（3）在地面的对得箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连结重箱自重总其约440kg.

注：从引项工作起，吊笼内不得载任何贷物或人员，并且在吊笼底下井架通道等不安全区域内不得有任何人和物。

（4）拆除主控箱与副控箱相接的控制总线：上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，刚将10、11、12三端短接；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。

（5）在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控制箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落到钢管上搁平稳。（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方法操作，缓慢慢地将吊笼降落到地面钢管上搁好）。

（6）在井架上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上贴紧对重箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。

（7）检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。

（8）切断主电源，拆除吊笼内电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。

（9）盘曳引钢丝绳，操作人员在跳板上拆卸对重箱顶部处的五根曳引钢丝绳的夹头，井架顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部份收放于地面，同样做法，将其余4根钢丝绳分别收好，并在地面整齐地排放好。然后拆离吊笼上的索具架，将其移动到井架外的空地上盘收钢丝送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。

（10）卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。

（11）取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引机卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装井架高度再加0.6米。先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。

在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），还有一人负责将钢丝绳在郑筒上排密、整齐，为不使卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因相互挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。

（12）略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至井架面部下面的横梁上搁好。

（13）利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。

（14）拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好，参见本方案升降机的安装（7）、（二）、D。取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。

（15）按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线；（注：必要的地方需作记号，方便下次安装）。

（16）拆除地面井架进料口泊第一根短横梁和斜杆、导靴、撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出架外面，将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。

（17）拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。

（18）拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。

（19）移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。

（20）拆除曳引机各井架底架与基础的连接。，（21）将拆除后的元件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类截放。

六、安全措施

在开始安装，拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。

进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：

1、操作人员必须经过有关的安、拆技术培训，并持久有关专业的有效证件；作业时，必须接受安全教育，必须正确使用劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。

2、安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。

3、始终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。

4、严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。

5、安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下过猛、悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。

6、使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身份失稳而坠落。

7、除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠状在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等到不安全区域活动。

8、不能让任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作是，必须确保切断电源。

9、利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用井架外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。

10、当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。

11、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。

附：1、施工升降机安装验收书

2、施工升降机验收检验报告

3、SSED100人贷两用施工升降机安装拆卸技术交底书

4、施工升降机安装、拆卸施工方案

5、车体合格证

6、施工升降机产品合格证

7、新产品新技术鉴定验收证书

8、SC型施工升降机防坠安全器合格证及检测报告

9、操作人员名单