| 课程代码 | 0209210151 | 课程类别 | 专业课程 | |||
| 课程类型 | 实践课程 | 课程性质 | 必修课程 | |||
| 课程学分 | 2.5学分 | 课程学时 | 60学时 | |||
| 修读学期 | 第4学期 | 适用专业 | 模具设计与制造 | |||
| 合作开发企业 | 长春市吉文汽车零部件有限公司 | |||||
| 执笔人 | 赵洪波、张清学 | 审核人 | 李玉青 | |||
1．1课程定位
本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
本课程从内容上强调综合应用知识和技能。以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。
课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。同时培养学生思考和工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路
本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标
学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
2．1知识目标
（1）冲压工艺的基础知识。
（2）冲压工艺的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类。
（3）冲压件成形规律及冲压工艺和冲模设计的基础知识。
（4）掌握冲压工艺过程的设计方法，冲模的设计方法。
（5）能应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计的知识分析。
（6）熟悉零件普通机械加工工艺规程的设计的基本知识与方法。
（7）根据加工要求，合理选择加工工艺参数，制定加工方案。
（8）能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。
（9）能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。
（10）电火花的工艺知识。
2．2能力目标
（1）具备设计中等偏复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力，具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力，能够设计实现工序所需模具的结构。
（2）能利用模具标准和设计手册，能进行一般模具材料及热处理的选用的能力。
（3）并能应用 CAD/CAM 软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸。
（4）解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。
（5）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件。
（6）熟悉操作规程并对机床进行维护与保养。
（7）执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工。
（8）掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。
（9）熟悉数控机床、电加工机床的操作规程，具有数控机床、电加工机床的操作能力。
（10）具备使用程序传输软件完成零件DNC加工的能力。
2．3素质目标
（1）培养学生发现问题和解决问题的能力。
（2）具有良好的学习态度。
（3）具有良好的交往与沟通表达能力。
（4）具有良好的团队合作精神。
（5）具有正确的价值观与评定事物的能力。
（6）养成思考的学习习惯，同时兼顾协同设计能力的培养，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
2．4其他目标
培养学生自学能力、工具应用能力、技术文件写作与表达能力，具备一定的团队协作能力和可持续发展能力。
3．教学内容
学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。具体内容如下：
表1 项目描述
| 序号 | 项目名称 | 教学任务 | 技能内容与 教学要求 | 知识内容与 教学要求 | 素质内容与 教学要求 | 学时 | |
| 理论 学时 | 实践 学时 | ||||||
| 1 | 冲压模具设计任务分析 | 了解冲压工序与冲模类型，模具设计与制造要求，了解冲压设备类型及参数 | 1.熟悉冷冲模设计与制造过程 2.了解常见冲压设备 3.掌握冲压变形规律 | 1.冲压工序的分析、冷冲模的类型及要求 2.冲压设备的选用 3.模具整体机构方案确定 4.模具材料选用 | 诚信、敬业的工作态度和较强的安全、质量、环保意识 | 6 | |
| 2 | 冲裁模结构设计与工艺过程分析 | 通过本项目的学习和训练，使学生能进行冲裁工艺性分析，具备中等偏复杂冲裁件的成形工艺和模具设计 | 1.具备冲裁变形的分析能力 2.具备冲裁模具间隙影响分析能力 3.能进行模具设计参数计算 4.能进行冲裁模的结构设计和主要零部件结构设计 5.能正确选择压力机 | 1.冲裁排样设计 2.冲裁过程分析与方案确定 3.间隙的重要性；冲裁间隙值的确定 4.模具刃口尺寸的确定 5.冲裁模的基本参数计算 6.冲裁模零部件设计 7.通过使用proE软件完成总装图、部分零件图纸的设计 | 安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识 | 6 | |
| 3 | 导柱的车削加工 | 学生制定导柱加工工艺方案，用普通车床完成导柱加工任务 | 1.车床的操纵能力 2.工件外圆表面、端面、阶台的车削能力 3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力 4.自主学习能力 | 1.机械加工安全 2.车床结构 3.外圆、端面的车削方法 4.阶台车削方法 5.刀具刃磨及装夹6.工件在车床上的装夹方法 7.工件的测量 | 安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识 | 12 | |
| 4 | 垫板的铣削加工 | 学生制定垫板加工工艺方案，用普通铣床完成垫板加工任务 | 1.零件图的识读及CAD绘图能力 2.查阅资料，信息搜集能力 3.机床操作能力 | 1．铣床的操作 2．认识常用刀具、工具、量具和夹具 3．设备的日常保养与维护正确装夹刀具、工件 4．完成工件的加工 | 安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识 | 12 | |
| 5 | 凹模的数控铣削加工 | 学生制定凹模加工工艺方案，用数控铣床完成凹模加工任务 | 1.能根据零件图纸正确选择刀具 2.能正确确定加工工艺方案 3.能正确完成程序编制 4.能正确确定切削用量 5.完成孔系的加工 6.正确操作数控铣床 7.正确进行零件检测 | 1.孔加工刀具的正确选择 2.常用钻孔循环程序的编制 3.孔加工工艺相关知识 4.工件装夹方式的合理选择 5.刀具的正确选择 6.零件加工工艺的合理安排 7.切削用量的正确选择 8.数控铣床的正确操作 9.零件程序的正确编制 10.零件加工精度保证与检验 | 安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识 | 12 | |
| 6 | 凸凹模的线切割加工 | 学生制定凹模加工工艺方案，用数控铣床完成凹模加工任务 | 1．能在老师的协助下操作机床加工零件 2．初步具有调整电极丝并进行准确定位的能力 | 1.线切割的加工原理、特点、适用范围 2.电参数、非电参数对电火花工艺指标的影响 3.线切割设备介绍及机床保养 4.机床结构及操作 5.线切割加工的安全技术规 6.快走丝线切割电极丝材料选用知识 7.电极丝的调整与定位 8.工件的夹紧、定位 9.加工检验 | 安全意识、质量意识、综合能力、沟通能力、团队协作意识 | 12 | |
4.1师资队伍
（1）团队规模：基于每届2个教学班的规模，专兼职教师3人左右（含专业实训指导教师），其中专职教师2人，兼职教师1人。
（2）教师专业背景与能力要求：具有一定的机械工程实际背景，系统掌握模具设计、模具制造、模具装调知识，了解典型模具的结构，掌握一定的教学方法与艺术，具有团队意识，合作精神。
（3）课程负责人：熟悉模具设计、模具制造、模具装调的知识，高职教育规律、实践经验丰富、教学效果好、具有中级及以上职称或技师职业资格证书的“双师”教师。
4.2教材及相关资源
推荐教材：《模具设计与制造综合实训》，人民邮电出版社。
参考资料：《模具制造综合实训指导书》，无锡职业技术学院。
《模具设计与制造综合实训指导书》，成都航空职业技术学院。
4.3教学组织模式
表2 教学组织模式
| 理论教学 | 实践教学 | |
| 教学环境要求 | 教室，配备多媒体设备 | 车床10台、铣床5台、数控铣5台、线切割2台、钳工工作台50个 |
| 教学材料要求 | 多媒体课件、任务书、指导书、参考书 | 任务书（模具设计、模具零件加工）、实训指导书（模具设计、模具零件加工） |
| 教学组织模式 | 集体授课与分组讨论 | 教师演示、学生动手操作 |
在教学过程中，本课程主要采用项目导向、实践操作、见习参观等方法。其中应用多媒体、投影仪等教学资源辅助教学给学生以感性认知；分组讨论时，教师应提供大量的信息资料，拓宽学生视野，培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
4.5教学考核与评价
本课程考核采用过程考核的方式，总成绩主要包括出勤、实训报告及各学习内容的完成情况。
表3 过程考核描述
| 总成绩 | 出勤 | 实训报告 | 内容一：模具的设计 | 内容二：模具的制造 |
| 100% | 10% | 10% | 30% | 50% |
2012年8月
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
