预制场(含小型构件)建设标准化(试行)

版本号：1.1-2016

1.梁场场地选址及规划设计

1.1 原则上一个标段只设一个梁板预制场。预制场场址原则上不得占用互通区、服务区等永久占地。对于确实因地形、施工便道等条件无法满足要求的，经项目公司审批后，方可增设预制场或在永久占地内设置预制场。

1.2 预制场应结合全线结构物分布、预制梁板尺寸、跨径、数量、架设要求及运输条件等因素合理选址。

1.2 场址应选在水、电、路便利处，且应尽量选在地势较高处，以利排水。

1.3 预制场一般不应设在主线上，除非用地困难且项目公司批准外。

1.4 预制场选址以方便、合理、安全、环保、经济和满足工期为原则。

1.5 预制场选址具体遵循如下原则：

（1）预制场选址避免占用河道，避开洪水、泥石流、山体滑坡等自然灾害的地段。应在桥梁集中地段设置预制场。

（2）交通方便。预制场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场；道路上有咽喉控制设施时，应认真分析计算其是否满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行。

（3）预制场选址应考虑防洪、防风沙的要求，以确保施工安全，且应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多方案的经济技术比较后，择优确定。

（4）不宜设置在桥位上。

（5）预制场的选址应通知监理单位共同考察确定。

1.6 梁场规划设计应报上级单位主管部门批准后实施，须包含以下内容：（1）梁场整体平面布置图，包括：功能区划分、面积、相对高程。

（2）各个功能区的详细设计图，包括：平面图、断面图。

（3）制梁台座、存梁台座、模板配置数量及产能分析。

（4）梁场临时用电、供水、排水设计以及冬季养生供暖设计（如需要）。

（5）主要受力构件（如龙门吊轨道基础、制梁台座、存梁台座等）结构设计和计算书。

2. 场地布置

2.1 预制场建设前，应按“项目经理部编制→项目经理部所在上级公司审核→报监理单位审批→报项目总包部备案”的报审流程完成后，应严格按批准的规划布置方案建设。

2.2 场址选定后，首先应根据现场实际情况做好场地的排水、平整压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通讯线路敷设。

2.3 办公、生活用房建设及生活污水、垃圾处理同项目经理部驻地建设标准化要求。

2.4 预制场设置办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等，各区域布置应合理、实用，场地占地面积应满足施工生产需要。办公生活区和其它场区要用砖墙等隔离。

2.5 在预制场入口处明显位置应设指路牌，场内相应位置应设置预制场简介牌、梁场平面图、工艺流程图、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。

2.6 高速公路的大中型结构物或梁板预制场应根据自身特点、规模安设适宜现场操作的龙门吊机，龙门吊轨道基础视地基的承载力情况适当配筋，或作加固处理，具体基础的断面尺寸及埋深必须经过计算确定，龙门吊轨道纵坡不宜大于2%。

2.7 在动力、拌和、吊装及输送设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标志牌。

2.8 吊装作业区、安全通道应设置禁令标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设。严禁在龙门吊上挂设各种宣传标语。

2.9 预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各施工生产区域应设置明显标识，作业区应设围挡，防止无关人员进入。

2.10 钢筋存放区应做防潮层，钢筋存放应离地30cm设支撑工字钢、枕木或砌砖墙，搭棚或覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。不同钢筋存放区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数量。钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、优劣情况。钢筋截断机、弯曲机、对焊机及拉直盘条区应设置明显危险标志或禁令标志。具体要求按本项目《钢筋加工场建设标准化》执行。

2.11 张拉台座两端应设置指示标志，并设置保证安全防护板，最好采用钢板，台座两端应设防护网和安全警示标志。

2.12 预制场规模必须满足工程实际需要。应根据预制梁板总量、预制工期和每个台座周转次数等参数来确定台座最少数量和相关设备配备；模板（边梁模板、中梁模板、芯模）数量要与台座数量匹配，具体要求见下表。

预制场规模和相关设备配备表

2.13 预制场材料存放，散装水泥存放用水泥立罐应设地锚和风缆，以安全稳定为原则；袋装水泥应底下防潮，上边用帆布或高密加厚塑料纸覆盖或搭棚；砂、石子存放区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。所有料源存放区均应挂牌标识进场检验日期、品名、规格、产地等。

2.14 预制场建设时，应提前预埋蒸汽养生用暖气管道（若无冬施要求，则可不设置蒸汽养生暖气管道）。

2.15 梁场道路、临时供电、供水线路、排水系统宜采用组合并行方式，供电、供水线路必须采用浅埋暗管方式，埋设于地下。配电箱按各功能区使用要求设置，龙门吊应单独设置配电箱。

3. 场地建设

3.1 占地面积

根据梁板预制数量、预制工期确定预制场地建设规模。建设规模必须符合工期及工序安排要求。

3.2 场地硬化

根据原地面的地基承载力确定合理的处理方案，保证梁场基础地基承载力不低于200kpa。梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实处时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采用厚度不小于10cm的级配碎石（天然砂砾、山皮土等）材料基层、10cm的C20水泥混凝土面层硬化处理，可根据实际地质情况调整基层厚度；场内道路水泥混凝土面层厚度应不小于20cm；当梁板预制场处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，可仅对场地做好平整，并进行10cm的C20水泥混凝土面层硬化处理即可。

3.3 排水设施。场内设置排水沟与沉淀池一起组成排水系统。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置纵坡为2%、断面不小于40cm×30cm的主排水沟，预制台座之间设置与主排水沟垂直的纵坡为1.5%、断面不小于20cm×15cm的辅助排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，沟顶面铺设可拆卸式钢筋网（或水篦子），便于定时清理排水沟杂物，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。沉淀池设置规格宜为长 4m×宽 3m×高 1m，污水处理达标后方

能排放或重复利用。

注：括号内数字为场内道路

预制场硬化、排水示意图

3.4 钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌制区均须设防雨棚、排水沟，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。

3.5 利用桥台后的挖方路基做预制场地时，挖方预留厚度视材质确定，一般应至少预留80cm厚，并应提前完成路堑边坡的防护及排水设施施工。

3.6 因地形等，使用填筑路堤做梁板预制场时，梁场地面80cm

以下应设置一层防水土工布，梁场使用完毕后，应对防水土工布以上填料全部清除，重新填筑；要考虑后期对路基路面施工的影响，在资源投入上确保预制梁架设在该段路基交验前2个月结束。

3.7 利用互通区或服务区等做预制场地时，施工结束后应将场地内影响下一步工程的相关设施全部清出现场。

3.8 利用台后挖方路基、路堤、互通区、服务区等做预制场，场地必须按照预制场地硬化、台座处理等相关要求设置；同时，利用路基做预制场时必须采取防渗水处理，特别是黄土、膨胀土等不良地质地段，并将施工、养生水通过完善的排水系统排至路基外指定区域。

3.9 梁场位于挖方路基时，相应段落的路堑边坡的防护及排水设施应在梁场投产前完成。

3.10 预制场使用完毕后，由项目经理部及时自行恢复；由地方恢复的，不免除项目经理部责任。预制场建筑垃圾要合理处理，不得就地深埋或乱弃。

3.11 为保证预制场安全、环保、文明施工，规划区域外围应设置围墙，梁场四周采用砖砌或通透式栅栏围墙封闭，并设置8m～10m宽自动伸缩大门。通透式围栏材料的选择及型式可由项目根据自身情况选择。围墙高度为2.2m（通透式栅栏围墙高度为1.85m），砖砌基础高30cm，墩垛采用砖砌，截面37×60cm，墩垛高2.4m，墩垛净间距为5m（通透式栅栏围墙墩垛净间距为4.1m）。如下图所示：

砖砌围墙示例图

通透式栅栏围墙示例图

砖砌围墙墩垛尺寸示例图通透式栅栏围墙墩垛尺寸示例图

砖砌围墙侧面企业理念及宣传图片位置示例

3.12 梁板运输便道自预制场至架设安装地均应保证平整密实，预制

场内便道均应采用等于或大于 20cm 厚 C20 混凝土硬化。

3.13 预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过，埋管标准应满足相关标准要求，采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足“三相五线制”要求，同时设置250KW 柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。

3.15 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现

“梁等墩”及“墩等梁”现象。

4. 预制台座设置

4.1梁场设在高填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降

变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。

4.2 施工前应对预制梁台座下方的地基进行承载力和沉降计算，若承载力和沉降计算不满足规范要求，应对地基进行特殊处理。

4.3 台座基础处理达到设计（计算书）中要求承载力后，用C30以上混凝土浇筑台座。

4.4 预制台座两侧应考虑防止漏浆的技术措施。建议在台座两侧设置小槽钢，在槽钢槽中装入直径与槽钢相匹配的回力橡胶管。

4.5 预制梁台座面板（底模）须采用不低于7mm 厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，底模平整度、光滑度必须满足规范要求。

4.6 台座长度按每片梁设计长度设置，是否在两端各预留出一定工作长度，根据设计文件而定；如设计未要求，则台座两端一般应至少各长于设计梁板长度10cm，并满足实际需要。

4.7 台座两端必须经过计算后加固处理，防止张拉后应力集中而沉陷。

4.8 台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。

4.9 台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，具体操作面视具体情况而定，一般横向净间距以2m～3m为宜，纵向间距以5m～7m为宜。

4.10 不得采用砖砌底座；不得采用混凝土、大理石、地板革等做底板。

4.11 先张法张拉台、横梁采用C30以上混凝土浇筑，保证张拉台和

横梁有足够的强度和刚度。张拉台的抗倾覆系数应不小于1.5，抗滑系数

应不小于1.3。横梁受力后挠度不大于2mm。台座纵向间距可适当减小，

保证芯模方便拆除，并尽量减少钢绞线的损失长度。先张法施工的梁场，预制台座长度不宜大于120米。

4.12 每片梁板的混凝土浇筑时间不超过4小时，且满足混凝土浇筑

的相关规定。

4.13 采用后张法施工的梁场，每条预制梁生产线设计月生产能力不

宜超过90片，制梁台座数量按每台座生产2.5～3片梁/月控制。

4.14 采用纵列式布置的梁场，预制梁台座中心间距应以有利于脱模

和方便操作为原则，不小于梁底板宽度加3倍箱梁单侧翼板（以最大翼板宽度控制）宽度的总和。两预制台座端部之间距离应便于端模安拆，不宜小于端模高度+2m。

4.15对带有横隔梁的预制梁板，横隔梁底座应与梁板底座综合考虑。为便于预制梁台座通用，以适应于不同型号的梁板（每片梁的横隔梁间距不一致）预制，宜采用的满足刚度要求的钢横隔梁底座。

4.16 为适应预制梁采用捆绑式起吊出坑的要求，可在离梁两端各60～90cm位置处将部分台座改成活动式底板支撑，活动式底板支撑与台座同宽，长度15～20cm，起梁时将其从台座移出，以便于吊具进出。

5. 梁板模板

5.1 芯模模板。模板间接口夹缝内粘贴厚度不小于2mm的回力胶条。不得用胶带、油毡等处理接口。

5.2 侧模模板。采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。模板使用前进行试拼，并打磨干净，模板间接口夹缝内粘贴厚度不小于2mm的回力胶条，侧模与底模企口内采用止浆密封橡胶条（严禁采用海绵条和双面胶条），确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

5.3 梁端堵头及翼缘板齿板模板均采用定型钢模板。钢筋孔位应切割预留，梁端钢筋孔用帽檐式橡胶垫封堵，齿板钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆。不得使用海绵、麻线、布条等封堵。

5.4 模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损。混凝土振捣时，振捣棒不要碰撞模板。

5.6 模板有轻微凹坑时，采用原子灰进行找平打磨处理；损坏严重时要及时更换。

5.7 吊装孔处采用插槽式活动抽拉钢板或采用楔形钢模板，并用机械顶或千斤顶支设。

5.8 预制梁板模板实行准入制。台座底板、芯模及侧模等模板全部采用钢模板，如需使用木质芯模，须经监理单位审批同意，并采用防水胶合板制作。

5.9 T梁、箱梁预制场，要配备上梁顶扶梯。

5.10 模板脱模剂必须选用优质脱模剂。

5.11 模板投入按每片梁占用模板1.5～2天时间考虑。

6. 梁板养生

6.1 夏期施工，为保证养生质量，预制区应设置自动喷淋养护设备（或移动式养生棚），采用“土工布全覆盖梁体+自动喷淋”法养生。预制区必须根据梁板养生时间、台座数量及预制计划设置足够的自动喷淋设施、设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置φ5cm 的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板、箱梁芯孔内应采用喷淋养护或两侧端头半封的方式养生。

6.2 冬期施工，预制区必须采用框架式移动养生棚蒸汽养生法。专用养生锅炉要满足冬季施工温度最低时热量供给量；管道采用地埋式，每个底座两端设阀门；养生棚防潮、隔热、保温。养生棚里必须配置温度计和湿度计，并及时填写现场观测记录。

6.3 养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用，节约水资源。

7. 材料存放

7.1 不同规格砂石料场地均需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，堆积高度满足施工需要即可。存放场应留有足够的铲、装、运工作面和通道。

7.2 钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部采用方木支垫，离地高度不低于30cm。钢筋加工区与钢筋存放区间距控制在15m 左右，便于材料取用。

7.3 减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具于材料库房内分区、分栏存放，设置专门的存放台。

7.4 锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的

货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询领取。

8. 梁板存梁

8.1 存梁区应设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁应设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，且平整无倾斜。

8.2 存梁区应合理规划，便于移梁、吊装、运输为规划原则，场地平整、不沉陷、不积水。存梁区地面应充分压实，压实后应铺设10cm石屑并设置 2～3%坡度，以利排水。存梁区内应预留不小于6.5m宽的运输通道。

8.3 存梁区台座混凝土标号应按设计要求确定，设计无要求时则采用C30及以上混凝土浇筑，必须保证足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。存梁区混凝土台座尺寸应根据预制梁的梁重、尺寸等因素来确定，以满足经济、适用的要求。存放量应不小于梁板预制高峰期每天预制梁板总数的15倍。

8.4 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板（尤其是T梁）无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾。存梁区也应设置相应的防止倾覆的托架及设施。

8.5 预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号。在各梁板腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧（位置、高度、几何尺寸等要统一）。示意图如下：

8.6 存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。

8.7 梁板最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求，设计文件无规定时，空心板高度不宜超过三层，层间支点处应采用方木等支垫；T梁、箱梁宜单层存放，不宜叠层堆放，并支设防倾覆支架（包括梁板拆除模板后）。若现场确需叠层存放（不超过2层），必须有确保梁体稳定性的可靠措施（方案），并经监理审批同意。40m以上T梁、小箱梁不允许叠放。

9.设备配置

9.1 梁场设备配置应能满足工程质量和施工进度要求，质量可靠，安全性能好，维修率低，机械利用率高，节能环保。

9.2 每条制梁生产线（生产能力大于90片/月）应配备一套满足移梁吨位需要的移动龙门吊和至少一台辅助施工小型龙门吊，辅助龙门吊轨道宜单独设立，有利于提高龙门吊利用率。月生产能力小于等于60片/月时，可不配备辅助龙门吊。龙门吊使用必须符合国家相关特种设备管理要求。

9.3 预制梁模板必须采用整体钢模，其配置数量应根据工期及预制梁数量确定，模板设计资料齐全并由专业厂家进行加工生产，加工时应派人到厂家进行模板质量中间检验，出厂前在厂家进行试拼和交工检验，合格后再运至现场拼装使用。

9.4 梁场应配备必要的施工辅助设施，包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架、移动钢筋棚等。钢筋绑扎宜采用整体式胎具，整体吊装入模。

9.5 自动喷淋养生设备应按不低于0.7套/台座标准配备。自动喷淋设备应有足够的水压，确保梁的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。

9.6 梁场应配备智能张拉设备，智能压浆设备，高频振捣器（棒），机械凿毛设备等，其设备型号及配置数量应根据预制梁板型号及梁场设计产能确定。

10.安全生产和文明施工

10.1 安全生产

(1)建立和健全梁场安全生产领导小组和安全保证体系，配备足够的专（兼）职安全员。

(2)临时用电办理正规的报批手续，规范用电，实行“一机一箱一闸一漏”。

①配电房(室)、变压器等固定场所设置明显的禁止、警告标志。

②固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1.3～1.5m。

③所有配电箱设专人负责管理，开关箱编号配锁，标明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志。

④施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求：

a 外电线路电压为1kv 以下时，最小距离为6m。

b 外电线路电压为1～10kv 时，最小距离6.5m。

c 场内线路距离地面不小于4.5m，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。

(3)配电房（室）

①一级箱必须配备专用房间，应靠近变压器设置，采用砖混结构或夹心彩钢板组合，室内地面用水泥砂浆硬化处理，并铺设橡胶板，应配备干粉灭火器、灭火砂箱、挡鼠板等应急防护设施，另配备正常照明和事故应急照明。

②配电室地势应略高于周围，且在配电室周围做防水处理。配电室大小根据一级配电柜的数量确定，但在配电柜周围必须预留足够2人同时作业场地。

③配电室钥匙设专人进行管理，室内严禁住人、存放杂物，制度粘贴于门内。

④配电柜安装位置应设置基座（安装台），提高配电柜的安装位置。基座高度宜为20cm。

⑤配电室设置向外开启的门，配电室日常处于常闭状态。设置窗，并安装防盗网。配电室的门窗应具备防鼠要求。

⑥配电室门外表、外墙壁上应当张贴“当心触电”的警示标志，室内墙壁张贴配电室作业规定、电工操作记录本，室内外分别放置灭火器。

⑦配电室、变压器外侧1.5m范围外设置防护栏杆，不得在防护栏杆内侧堆放任何材料。

⑧配电室、变压器防护示意图：

配电室防护示意图

变压器防护示意图(4)人员安全保障措施。

施工、操作人员须进行岗前安全培训，持证上岗。现场施工、操作人员要穿戴好安全防护用品。

(5)现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。

(6)拌和站材料储存罐不得负载装卸。上料爬斗不得负载维修，爬斗坑不得在爬斗负载时清理。

(7)拌和主机等维修时，切断电源，并有专人负责看管电源。

(8)张拉区域内要设置警示标志，并设置钢板等防护隔离设施。

(9)机械设备在醒目位置悬挂安全操作规程公示牌；在易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。

10.2 文明施工

（1）预制场内醒目位置应设置：预制场简介牌、梁场平面图、安全质量领导小组、管理人员及监督电话、危险源告知牌、安全生产牌、文明施工牌、质量保证牌、消防保卫牌、环境保护牌、预制施工工序质量标准及责任人牌；在预制、张拉、压浆区须分区设置：工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。

（2）吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区、钢筋骨架绑扎区等各生产区域设置标示牌。禁止在龙门吊横梁上悬挂宣传标语。

（3）钢筋绑扎区要设置钢筋骨架绑扎台座，在台座上使用胎架绑扎钢筋骨架，整体吊运就位。

（4）环保措施

①拌和楼设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染。

②拌和楼出料仓下停放运输车的两侧设置矩形盖板排水沟；设置污水池。严禁将站内生产废水直接排放。

③采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处于噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。

11. 预制梁场标识标牌的具体规格尺寸及制作要求请按本项目《品牌形象规范手册》。

12．预制场图片样板

预制场上梁扶梯梁板编号

侧模板拼装芯模板拼装

蒸汽养生小型构件预制场建设标准化（试行）

版本号：1.1-2016

路缘石、排水沟盖板、各种防护工程用预制块、分隔带混凝土护栏及其它小型混凝土预制构件统一集中预制。

1. 布置原则

1.1 为便于集中管理，统一工艺，原则上每个标段的小型构件采用统一集中预制，统一安装。预制场场址一般不得占用互通区、服务区等永久占地。

1.2 小型构件预制场宜设置在预制场或拌和站，也可根据情况单独设置。

1.3 应根据预制总量、型号、预制工期等确定小型构件预制场规模，原则上不小于2000m2，同时必须满足工程需要。

2. 建设标准

2.1 预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地全部采用 C20 混凝土进行硬化，道路处混凝土厚度不小于20cm，其余场地处混凝土厚度不小于10cm。规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或铁栅栏围护，具体要求参照“梁板预制场建设标准化”执行。

2.2 小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。

3. 场地布置

根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。

3.1 生产区生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座（尽可能与既有拌和站一起设置）。

3.2 养护区

养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，并保证养生期不小于有关规定。

3.3 成品堆放区

成品按不同规格分层堆码，并规范标识。严格控制码放高度，对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，层间需用土工布进行隔开，养护期内预制件不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。

4. 设备配置

4.1 小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为

1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。

4.2 混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。

5. 模具要求

5.1 模具采用钢模、高强度塑料模具，分隔带混凝土护栏及其超高段横向排水口预留孔采用定型钢模板。

5.2 必须选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。

5.3 入模前应对模具进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，应给予修复或禁止使用。

6.其他要求

6.1 路缘石、防护工程用各型预制块等小型构件应采用C40及以上水泥混凝土预制。

6.2 小型构件预制场其它要求参照“梁板预制场建设标准化”执行