管道施工组织设计

施工组织设计

1、工程概况

1.1工程简述：本工程为南车二七车辆有限公司北片宿舍区热水站至青年公寓D219*6采暖供回水管道安装（管道长度约为1500米）。分为A、B两个标段进行招标，A段为北片宿舍区热水站至居委会活动室后，B段为居委会活动室后至青年公寓。

2 、编制依据

2.1《建筑设备施工安装通用图集》(91SB1-暖气工程)

2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）

2.5《防腐蚀工程操作规范》（YSI411-）

2.6《工程测量规范》（GB50026-93）

2.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

3、施工工艺程序

3.1搭脚手架----旧管道拆除----管道支架制作安装----管道支架刷防锈漆面漆----管道支座制作安装----管道支座刷防锈漆面漆----管道安装----管道水压试验----管道冲洗----管道刷防锈漆----管道保温

4、施工方法、技术措施

4.1 施工前准备

4.1.1 认真阅读相关文件及施工图，若发现有不清楚、错误的地方在设计交底会上及时提出，以保证施工图的准确性、施工的顺利进行。

4.1.2 施工以前先调查研究，并掌握管道沿线的情况，防止影响施工的正常进行，做到有备而战。现场去考察地形，看其实际地形与设计地面标高的相差，拿到原地貌分布的一手资料。观察现场的建筑物是否在管线的敷设上方，需要拆除的联系甲方进行现场调解。

4.1.3根据前期的准备工作，选择进场设备及配套设备、材料，见主要施工机械与设备一览表。

4.1.4按照国家的相关法律、法规和相关规定对有关人员进行安全培训和技能考核，合格者才能进入施工现场,特殊工种必须持证上岗。

4.1.5针对所发图纸由项目技术负责人及工长对合格施工人员进行技术交底，使操作者掌握设计规定及有关操作规程、规范、施工技术要求，加强质量意识。

4.2临时道路

施工现场的拆迁和平整工作良好，基本上能满足机具和材料的进场。

4.3管道防腐

1） 钢管除锈质量等级应为St2级，机械或人工除锈在检查合格后要尽快涂刷底漆,相隔时间不得超过8小时，底漆要求涂刷均匀,不得涂漏,每根钢管两端各留出150mm左右裸露,以便管道接口焊接。

2） 防腐后的钢管要仔细保管，堆放必须高出地面，管口进行封扎以防止杂物进入且要堆放整齐，吊装运输时要采用橡胶垫或软吊带等保护措施，最大限度地保护管道防腐层，以免碰伤。一旦发生碰伤，必须加以修补。

4.4管道支座施工

4.4.1管道支座严格按图纸制作安装,制作完成后刷防锈漆、面漆各两遍。

4.5管道安装

4.5.1钢管安装

1） 管道在吊运时必须采用可靠的吊具,尤其要做好防腐层的保护,焊接钢管在吊运时采用软吊带或不损坏防腐层的吊带,管道应平稳上架,不得与管道支架或其它物体相碰撞。

2） 管道连接时,不得用强力对口方法来消除偏斜,错口等缺陷。

3） 安装管道的阀门和带有法兰的管件时，法兰面应与管道中心线垂直。接口的两个法兰面应互相平行，法兰接口的螺栓应露出螺母外，其长度为2-3扣，所有螺母应在法兰的同一平面上。

4）碳钢管道采用手工电弧焊焊接连接，焊条采用J422焊条。电焊条应在温度为150度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80~120度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤 、发放，烘烤、发放记录齐全

5） 焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm为宜,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅。

6）焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝余高宜为2mm，且不大于3mm，接口坡口错边小于0.25倍的壁厚。参与管道施工的焊工必须持有有效期内该项目的合格证书，钢管上的焊瘤、尖缺口、凿痕、划痕等缺陷，深度小于壁厚5%的应打磨光滑，深度大于壁厚5%应予以修补。焊缝不允许存在裂纹，任何长度的裂纹为不合格焊缝，须进行返修。

焊缝中非裂纹性缺陷修补前，要彻底消除缺陷。补焊长度不得小50mm. 

裂纹补焊长度应大于裂纹长度20～30mm，且大于50mm。

要求在施焊前,对拟焊的管子内部清理干净,不允许有任何杂物,检查后再进行对口.当天焊完的管段需用临时盲板封堵,以防止杂物进入

管内.在任何连续300mm的焊缝长度中，缺陷的累计长度超过50mm或累计长度超过焊缝长度的8%，应进行修补。

7）管道焊接完毕后,应作外观检查。

4.6管道冲洗

4.6.1管道安装完毕后, 用无腐蚀性的洁净水冲洗管道,直到管道内无杂质,水流变清为止.

4.7管道试验

4.7.1压力管道试验

管道在组装之前，应用清管器清理管内杂物，减小管线扫线难度。

管道安装完成后要进行强度试压和严密性试压,试压介质均为无腐蚀性的洁净水。

试验压力０．８Mpa，稳压时间为３0min；压力不降为合格。

对于试压后不合格的管道,查出原因后应及时泄压修理,处理后按以上要求重新试压,直至合格。

4.8管道接口刷防锈漆

4.8.1管道试压合格后, 管道接口应刷防锈漆两遍

4.9管道保温

4.9.1检查管道是否全部刷防锈漆,确定无漏刷后,用50mm厚Kg/m3聚氨脂管壳进行保温,外缠1.5mm厚玻璃钢保护层.

4.8雨季施工技术措施

4.8.1管道预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。

4.8.2雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。

4.8.3焊接时应避风、雨、雷的影响，相对湿度不高于90%，管道预制尽量在室内进行。

4.8.4雨天不得进行室外防腐作业。

5、质量保证措施、质量通病及治理

5.1  质量保证措施

5.1.1在管道施工中，实行全面质量管理。

5.1.2在施工过程中，认真把好五关，即图纸会审，施工方案编制，材料质量检验，施工工序质量检验验收，技术资料管理，使工程质量在施工全过程中得到预控。

5.1.3严格执行施工方案和相关的规程规范，严格按程序施工，坚持“三工序”管理。

5.1.4防腐后的管道在运送，下管时要做好防腐层的保护。

5.1.5建立施工质量保证体系确保质保人员到位和质量体系正常运行。

5. 2  质量通病及治理：

一、坚决执行公司的质量方针：着想用户，交满意工程，服从第一，让用户满意。

二、大力培育质量文化，广泛宣传公司“一次成优，创精品工程，让用户满意”的质量文化核心内容。

三、承建的项目力争实现“质量返修工时损失为零，质量返修费用为零”的目标。

四、承建的项目单位工程竣工一次交验合格率：100%；单位工程优良品率：安装95%；工期履约率：100%； 满意度80%。

5.4质量保证体系

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6、主要施工机具、计量器具一览表

9.1坚持贯彻国家劳动法规和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故发生，进入施工现场必须统一着装和规范佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带。

9.2实行持证上岗操作制度，特殊工种必须持有操作证，不断改善劳动条件，做好劳动保护工作。

9.3管道吊装时，现场施工人员必须服从起重工的统一指挥，必须采取可靠的吊具，防止破坏管道的防腐层，如有损坏，吊运完毕后即采取补救措施。

9.4现场施工用电一律按统一标准使用三相五线制配电箱，所有电动设备、机械均需接地接零。

9.5项目队设专职安全员一名，每天巡视检查各施工点的安全帽等安全防护用品的佩带及安全操作，严格执行各项安全规章制度。

9.6施工现场需要动火或用电时，要动火证，用电证齐全，并备有手提式灭火器。

9.7打磨砂轮机时，要戴防护镜。

9.8试压时设专人临护，严禁超压，盲板前禁止站人。

9.9现场禁止吸烟，班前班中严禁饮酒。

10、环境保护

10.1施工中注意保护环境,不乱丢废弃物,不损坏花草树木。

11、施工进度表：