技术交底-抗浮锚杆

技  术  交  底

A、收集完善的抗浮锚杆方案设计所必须的资料，如正式的基础平面布置图、抗浮锚杆平面布置图等；

B、组织各专业人员认真熟悉图纸，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序；

C、对管理人员及施工班组做好技术交底工作，以便科学地组织和按工序、工艺进行施工；

D、锚杆施工单位必须严格执行项目部发出的工作指令。

 1.4作业条件：

1.2.1现场开挖至基底标高，施工现场无杂物堆积，试验锚杆及抗拉拔试验已完成，锚杆深度已确定；

1.2.2根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近管线、道路的影响。

1.2.3根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟、集水井，铺设临时施工的水、电线路。

1.2.4根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。

1.2.5现场安设钻机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

1.2.6做好场地内排水措施。

二、操作工艺

 2.1施工顺序

测量放线→钻机成孔→清孔→钢筋制安→拔管→填入级配碎石→注浆→二次补浆→质量自检→养护→抗拔试验

 2.2施工要点

2.2.1测量定位：根据施工方给出的有效控制点，用全站仪测放出抗浮锚杆的孔位，弹十字线，并用红油漆作出标记，并编号。

2.2.2 钻机成孔：锚杆孔位定出来后，采用HLZ—90A型锚杆钻机成孔。钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。孔深符合设计要求并做好成孔深度记录：①负二层暂定深度为8.0m；②负一层暂定深度为4.5m。最终深度以抗拉拔试验后设计确定的深度为准。

2.2.3清孔：锚杆成孔后，利用钻机将沉渣排出，直至孔内沉渣厚度小于20mm，为了保证施工质量，必要时注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。

成孔质量检查：根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和监理单位对成孔质量进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等是否达到设计或规范要求。

2.2.4钢筋制安：本工程锚杆为三级钢直径18和22，具体做法如图：

地下室二层

地下室一层

本工程-2F范围内锚杆间距为2.0m*2.0m，采用3根直径22mm的三级螺纹钢筋；-1F范围内锚杆间距为4.0m*4.0m，采用3根直径18mm三级螺纹钢筋，按照设计要求下料，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个箍筋、附加短筋（箍筋为Φ8盘圆圆环，附加短筋为1根与主筋同规格钢筋，长度14cm的三级钢与主筋双面满焊），把钢筋、箍筋焊接牢固。钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。

1）钢筋的连接方式采用电焊搭接。锚杆作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。

2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。

3）锚杆筋作前应清除表面油污及锈膜。

4）制作及质量要求

（1）钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；

（2）钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；

（3）在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐。

锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。

锚杆钢筋搬运时，应平稳操作，防止钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因砼沉淀或沉渣等因素放不下去，必须进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜。

2.2.5拔管：下完钢筋后，拔出套管，拔管时注意要垂直拔出，以免影响成孔质量。

2.2.6填入级配碎石：拔管完成后及时往孔内填入0.5-1.0cm碎石至桩顶。

2.2.7注浆：本工程抗浮锚杆为C30细石砼，在填入级配碎石后，采用M30砂浆高压注浆，从而形成C30细石砼。注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆材料选用M30水泥砂浆，压力为0.5-1.0MPa，从孔底开始，注至孔口反浆；二次注浆应在一次注浆完成后5分钟左右观察，如孔内浆液低于地面下10cm时再进行二次注浆，直至浆液稳定。材料选用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，充盈系数不小于1.15。必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。

2.2.7质量自检：注浆完毕后按照设计图纸要求进行质量自检，发现问题及时处理。

2.2.8养护期：自然养护天数大于14天。

2.2.9抗拔试验：锚杆总数5%，且不得少于3根，由第三方进行。

三、质量保证：

 3.1保证项目：

锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。

 3.2基本项目：

锚杆长度、位置、倾斜角、浆体强度、注浆量必须符合规范要求。

抗浮锚杆的总体质量标准表

4.1钻孔中的钻进，出渣，清空，一次注浆需一次完成；

4.2因现场有些砖胎模已砌筑完成，锚杆施工时，注意砖胎模的成品保护；

4.3如果在施工过程中出现塌孔应用钻机进行二次清孔后及时注浆；

4.4锚杆完成后应按规范进行抗拔承载力试验。试验数量不少于3根且不少于锚杆总数的5%，检测方案详第三方检测方案，验收应同时符合当地质监部门的相关规定；

4.5试块制作，除见证取样外，每天或每100根锚杆做3组，规格100mm×100mm×100mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

4.7进入抗浮锚杆施工区域施工机械，需根据实际情况，在现场标示机械的行走路线；

4.8抗浮锚杆必须分区且按照项目部规定的顺序进行施工，严禁无序施工。

四川省建设厅制