竹根滩变电站基础施工方案

构支架基础、设备基础施工方案

为顺利完成潜江220kV竹根滩变增容及扩建工程构筑物基础施工，保证220kV竹根滩变电站建构筑物施工质量，对工程的工期质量控制安全生产文明施工等进行科学管理,特制定本施工方案。本方案适用于构支架、主变压器等基础施工。

1.0    基本工程量：

110KV进出线构架基础3组；110kV母线构架基础3基；#2主变基础一个；主变进出线构架基础5基及中性点基础2组；220KV新增5个间隔设备基础、PT间隔基础及已有间隔所有#1母线刀闸基础；110KV#2主变间隔及2条出线间隔基础；新增#3、#4电容器组设备基础。

2.1    基础施工现场管理小组：

2.1.1  项目经理:       文  伟

2.1.2  项目总工:       黄  华  

2.1.3  项目安全员:     周兴贵

2.1.4  施工负责人:     简昌宇

2.1.5  技术负责人：    谢  松

2.1.6  质量负责人：    张  伟

3.0   安全措施

3.1   总的要求

3.1.1  全体人员进入施工现场必须按要求戴安全帽、穿工作服、工作鞋。

3.1.2  开工前，严格执行工作票、施工作业票制度。

3.1.3  开工前，全体工作人员必须认真学习本施工方案、熟悉主要的施工程序，工作负责人应向全体施工人员进行“三交三查”，并确认签名。

3.1.4  开工前，应认真做好物资材料准备，仔细检查施工工器具是否经过检验并合格，在确保安全的情况下，方可施工。

3.1.5  特种作业人员和特殊作业人员必须持证上岗。

3.1.6  全体施工人员必须服从现场负责人的统一指挥，不得擅离职守。

3.1.7  严禁酒后进入施工现场，严禁酒后作业。

3.1.8  施工过程中必须从施工通道进入，不得拆除、移开或翻越施工围栏。

3.1.9  施工现场不准吸烟，现场准备足够的消防器材。

3.1.10 配电箱应采用漏电保护装置、配电箱的门必须上锁，钥匙由专职安全员保管，装拆电源必须由专业电工进行，禁止私拉私接。

3.1.11 施工现场的施工电气设备金属外壳必须可靠接地，插入深度不小于0.6米；电动工具应做到“一机一闸一保护”。

3.1.12施工人员必须在指定施工区域内工作，不得擅自离开或在其它区域逗留。

3.2   临近带电设备区域作业

3.2.1 在带电设备周围设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”警示牌。

3.2.2在带电设备区域附近作业时，必须保持与带电设备安全距离35KV不小于1m，110KV不小于1.5m，220KV不小于3m。

3.2.3车辆行运至带电设备区域时应保持与带电设备安全距离35kV不小于1.15m、110kV不小于1.65m、220kV不小于2.55m。

3.2.4 带电作业区不得使用钢卷尺和金属塔尺，应使用皮尺、木尺等绝缘尺进行测量工作。

3.2.5 施工用锹，镐等工器具必须平拿、平放，使用过程中不得高过头顶。

3.3   土方工程

3.3.1 土方工程施工前一定要仔细核查工程地质情况，按要求对基坑放坡开挖，以防边坡失稳，造成人员和机械伤害。

3.3.2 开挖土方应及时转运，坑口周边不得堆土，基础浇筑完成后应及时回填，以防坍塌事故的发生。

3.3.3 坑边如需堆放材料、机械，须经过计算确定放坡系数，必要时采取坑壁支护措施。

3.3.4 雨前对土体和支护进行检查并采取排水、电动水泵要接地，电源线绝缘性能良好，以防电击伤人。

3.3.5 雨后作业前对坑壁土体和支护情况进行检查。

3.3.6 坑口区域设置警示线和警示牌，各种车辆严禁在坑口边缘3米内行驶、停放。

3.3.7 现场预备沙袋、木桩/钢管桩，以防基坑出现流砂时进行支护，防止出现基坑垮塌造成人员伤亡。

4.0危险点分析及控制措施：

5.1   项目部组织施工技术人员、施工队技术人员和施工班组主要施工成员进行项目部级的图纸熟悉和审查，审查意见报公司工程主管部门。

5.2   制定各个工序的作业指导书和作业指导卡，并在工作中严格执行。

5.3   施工前应认真组织全体施工人员学习图纸、施工方案，交待技术、安全要求及注意事项，接受交底人员必须在交底记录上签字。

6.0   准备工作

6.1   技术资料准备

6.1.1  施工图管理：施工图和公司职能部门编制的相关技术资料，按公司制定的有关规定进行管理和发放。

6.1.2  施工图纸审查：收到设计文件和施工图后，由项目总工组织各级相关技术人员对设计图纸、施工合同等文件进行认真审查，审查中发现的问题和疑点，及时整理成书面材料报项目法人

6.1.3  技术交底：各工序和特殊工序施工前，由项目总工、项目安全员和项目技术员对施工人员进行安全、技术、质量交底。

6.2   材料供应及购置：

6.2.1项目部安排项目材料员及工器具保管员，负责本工程的材料、工器具验收、保管和发放等工作。

6.3   施工场地准备：

6.3.1项目经理主持施工准备工作，开工前，使用硬质遮拦将施工区域与带电运行区域进行隔离，划分出设备堆放区及材料堆放区。

6.4施工机械准备：

6.4.1根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，对机械设备进行配置，配置的机械设备应满足现场需要，保证施工有序地进行。主要施工机械设备见下表：

6.5. 1 工程技术人员配置：为保证该工程在施工技术、质量监控、安全监察等方面工作开展，拟助工和技术员2人。

6.5. 2 工程施工人员配置：土建工程施工，拟投入15人，其中技工7人，普工8人。

6.6   材料准备

6.6.1  水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复查。水泥使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。

6.6.2  钢筋：进场时应有产品质量保证书，对其进行外观检查，并按有关规定取，送样，进行力学性能检查，其质量必须符合现行国家标准规定。

6.6.3  砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1％，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：

a 混凝土等级    b 混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%：泥块含量≤1.0％。

6.6.4  石子：选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求；

a 混凝土强度   b.混凝土强度≥C30，含泥量≤1。0%，泥块含量≤0.5％。

6.6.5  施工用水：采用自来水。

6.6.6  模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。

6.7   作业准备

6.7.1 施工准备严格执行公司制定的有关文件，满足项目法人在合同、标书及相关文件中规定的有关施工准备的要求。

6.7.2 混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚：夜间施工配备足够的照明设备。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

7.0   施工步骤  

7.1   定位放线：基础定位放线应依据图纸和相邻基础，设轴线控制桩、标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主核查。

7.2   土方开挖：根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案，开挖中应对基底标高、基础轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超挖以及基底土质开挖时不受扰动。基础土方开挖，开挖完成后，应组织相关人员(设计单位、施工单位)进行验槽，并做好记录。

7.3   垫层混凝土施工：将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。

7.4   钢筋绑扎：根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装，绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。

7.5   模板安装和拆除：

7.5.1  构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计施工，符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装。杯芯模板底部中间穿Φ30mm孔，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。

7.5.2  构支架基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固；凸出地面的基础，在外模上表面四周用30的阴角线条对基础上表面四周进行倒角。

7.5.3  基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。

7.6   混凝土搅拌：混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。砼施工应根据质量检测站下达的配合比设计单确定施工配合比，原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2％；粗细骨料±3％；水±2％。混凝土搅拌时间一般不少于90s，如遇雨天时必须加测定材料的含水率，并根据测试结果对用水量进行调整。

7.7   混凝土浇筑：

7.7.1  混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。

7.7.2  构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍作停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成，终凝后一天后进行杯芯凿毛。

7.7.3  混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，上层振动棒应插入下层 30~50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。

7.8   混凝土养护：应在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保温养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人检查落实。

7.9   混凝土成品保护：浇注时如果遇雨，必须立即将基础表面覆盖，以免雨水对基础上表面造成损坏。拆模后，用热缩套管将预埋螺栓的出头部分进行保护并用薄膜将基础包住，以利于基础养护。在基础拆模24小时后，用模板条作框套在基础上，以免后续施工对基础的棱角造成损伤。

7.10  基础回填：优先利用基础中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

8.0   避免质量通病

8.1   基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

8.2   钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

8.3   钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

8.4   钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

8.5   浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

8.6   蜂窝：产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

8.7  基础轴线位移，螺孔、埋件位移；产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

8.8  混凝土表面不规则裂缝；产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

8.9  缺棱掉角；产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

8.10  模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

8.11  杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象