xxxx停车场改扩建施工方案

施

工

方

案

        编制单位(盖章)：

编制日期：   年   月

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、主要施工方法及措施

五、质量要求

六、文明施工措施

七、安全施工保证措施

八、疫情期间防疫保证措施

一、编制依据

1、业主关于本工程的相关介绍及说明

2、现场实际勘察情况

3、施工图纸

4、相关法规及现行的施工质量验收规范。

二、工程概况

1、工程简介 

（1）工程名称：xxxx停车场改造工程

（2）工程地址：

（3）施工工期：总工期60天，开工日期以建设单位通知为准。

2、工程情况说明

本工程为小区内新建停车场。主要包括场地原有渣土清运、路面土方开挖、路面灰土基础、混凝土基础垫层、渗水砖铺装、混凝土路面、铁栏杆及铁艺大门施工、预埋电气管道及电井砌筑等工程内容

 3、工程做法

 1）渣土清运。

2）路基开挖土方，余土外运，路基碾平夯实；

3）停车位区域新做200mm 3：7灰土垫层，50厚C25混凝土基层，面层铺装渗水砖；

4）行车路面区域新做250mm 3：7灰土垫层，面层现浇C25混凝土路面；

5）混凝土路牙栽筑；

6）电气预埋管道铺装。

三、施工准备 

1、劳动力准备 

我们将根据施工技术要求和施工进度的计划要求，合理安排劳动力数量及进场时间，确保满足正常施工需要。 

2、机具准备 

1）检查施工范围内的现场情况（包括地下水电管网情况），道路及小区内运输等条件，落实施工用水用电。

2）搭建标准的临时围挡。 

4、材料计划及要求 

（1）级配砂石、混凝土计划

从现场实地测量停车场部位级配砂石及混凝土用量。

（2）地面砖计划 

根据施工现场情况的测量，计算出渗水砖需采购数量。根据施工进度情况，制定渗水砖进场计划。 

（3）材料的保管 

材料进场后，在规划好的场地上按材料类别分别堆放整齐。 

四、主要施工方法及措施 

1、施工工序安排 

围挡搭建→原有渣土外运→停车场土方开挖→路基础碾平夯实→灰土碾压夯实→现浇混凝土垫层→渗水砖面层施工→现浇混凝土路面 

2、临时围挡搭建

施工围挡采用蓝色彩钢板，彩钢厚度为0.5mm，高度2米，支架为三角形矩管支架围挡。必须保证围挡稳固、整齐、美观。

3、渣土外运 

（1）人工配合机械清理渣土。 

（2）一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。 

4、路基开挖

4.1开挖前应将施工范围内的渣土清理干净。 

4.2考虑土方开挖工作量，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施。 

4.3开挖是配置多台运输车及时将土方外运。 

5、路基碾压夯实：

5.1路基开挖完毕，用压路机或蛙式打夯机将基底夯实，并人工整平。

6、3：7灰土垫层施工

6.1 根据该工程用量组织石灰进场、人工配合机械拌和灰土、人工配合平整、压路机压实，并人工整平。

7、混凝土垫层施工 

（1）工艺流程 

基层清理→混凝土进场→人工摊平→混凝土振捣→木抹子找平→混凝土养护 

（2）操作工艺 

①清理：将基层上淤泥和杂物清除干净，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

②混凝土：混凝土采用商品混凝土提前预定，做到及时进场。 

③人工摊平：混凝土由人工配合摊铺至设计厚度，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 

④混凝土的浇筑 

1）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 

2）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。振捣上一层时应插人下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

 ⑤找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 

⑥混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 

（3）成品保护 

在已浇筑的混凝土强度达到1.2M Pa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 

8、渗水砖面层施工 

本工程主要为透水砖。用浆铺法铺筑。用厚度为1.5-2.5cm的湿性结合材料，垫在路面面层混凝土垫层上面或路面基层上面或路面基层上面作为结合层，然后在其上砌筑面层。

在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施工路段，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装材料方式。

8.1根据设计图纸，路面及广场的铺筑应从基准点开始，并应以基准线为基准，按设计规定的图案铺筑。

8.2铺筑时，不得站在垫层上作业，可在刚铺筑的面砖上，垫上一块0.3㎡的木板，站在木板上铺筑。

8.3路面砖的接缝宽度应为3±1㎜的要求。铺筑到路边应产生不大于20㎜的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。

8.4需用细石混凝土填补的地方，应在当日规定强度等级的细石混凝土填补。填补的细石混凝土的强度等级不宜小于M20；其色彩应与路面一致。

8.5无路缘石路面其侧向定位的施工应采用混凝土止挡法或路面砖粘结法固定地面砖。

8.6接缝应按通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石夹角宜为0度或45度。

8.7铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2-3次。一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前时速度应与步行速度相当，并不宜使路面砖受到扰动。

9、路沿石安装的施工要求及技术要点：

9.1道牙基础应和地槽同时挖填夯实。

9.2安装平稳牢固，并用颜色相近的水泥砂浆勾缝。

9.3道牙安装线性平滑，转角、曲线部位切割安装，保证接缝宽度一致。

9.4道牙基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的白灰砂浆2CM。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝。

10、现浇混凝土路面

10.1水泥混凝土路面施工注意事项：

10.1.1施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；

10.1.2路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；

10.1.3路面工程

1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕 3小时开始养护，保持湿润。

2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》

10.1.4施工允许误差

板厚        ±10mm                      路拱标高       ±10mm

路面宽     ±20mm                   相邻板高差         ±3mm

平整度       3mm                    直尺接触路面，空隙不大于 5mm

纵横顺直度 20mm                   长误差不大于  15mm。

10.2施工工艺

10.2.1水泥混凝土路面面层施工工艺

施工准备→测量放样、复测高程→挖掘机路面基层清理→安装模板→摊铺与振捣砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护

1）施工准备工作

采用商品C25混凝土：

在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。

砼的运输

砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和扰民出现问题。

由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

2）测量放样

测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

10.2.2安设模板

垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。

10.2.3摊铺与振捣

1）、摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

2）、振捣

先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

10.2.4接缝施工

1）、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。

2）、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。

3）、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。

五、质量要求 

1、混凝土垫层质量要求 

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 

（3）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200平方厘米，累计不大于400平方厘米，无孔洞。 

2、渗水砖面层质量要求 

（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色一致。 

（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 

（3）板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

六、安全保证措施 

（1）特殊工种必须持证上岗，各工序遵守相关操作规程。 

（2）认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。 

（3）施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。 

（4）施工现场人员，必须佩戴安全帽。 

（5）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 

（6）施工现场内严禁违章使用明火。

七、环保和文明措施 

（1）做到人走场清，施工中需丢弃的边角废料和包装材料必须放置到指定地点。 

（2）施工现场使用材料要码放整齐，用后要注意防雨遮盖。 

（3）施工区域全部做封闭围挡，严禁非施工人员进入施工现场。 

（4）施工现场内严禁随地大小便。

八、疫情期间防疫保证措施

1、施工前集中采购防疫器材和设备，例如：消毒液、口罩、喷雾器、电子测温仪等。

2、所有施工人员必须佩戴口罩；

3、每天派专人对职工宿舍、食堂、办公室等所有部位进行消毒；

4、每天派专业对所有人员进行体温测量，体温正常方可进入施工现场；

5、工人住宿每间宿舍不能超过4人，保持相对的安全距离，保持室内通风；

6、如有发烧等情况立即报告，根据有关规定采取上报、隔离或去医院就医等措施；

7、工人食堂严格按照卫生标准规定操作，各种食物经过高温方可食用，避免工人食用生冷食物。