MSA作业规范

(1)取得包含10个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围；

(2)指定评价人A，B和C，并按1至10给零件编号，使评价人不能看到这些数字；

(3)如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准；

(4)让评价人A以随机的顺序测量10个零件，并让另一个观测人将结果记录在第1行。让测试人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据。然后将结果分别填入第6行和第11行。

(5)使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2﹑7和12行,在适当的列记录数据。例如，第一个测量的零件是零件7，则将结果记录在标有第7号零件的列内，如果需要试验3次，重复上述操作，将数据记录在第3﹑8和13行；

(6)当零件量过大或无法获得所需零件时，第4和第5步可以改成下述步骤之后：

a.让评价人A测量第1个零件，并在第1行记录读数，让评价人B测量第1个零件并在第6行记录读数，让评价人C测量第1个零件并在第11行记录读数；

b.让评价人A重复读取第1个零件的读数，记录在第2行，评价人B在第7行记录重复读数，评价人C在第12行记录重复读数。如果需要测量3次，则重复上述操作并在第3﹑8和13行记录数据

(7)如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人A测量10个零件，并将读数记录在第1行。然后，让评价人A按照不同的顺序重新测量，并把结果记录在第2和第3行。评价人B和C也同样做。

  4.2.3．使用控制图分析

(1) 将每个评价人／零件组合的极差画在极差图中，同样将平均值画在均值图中；

(2) 计算并绘出标准控制限；

(3) 评价图表；

a.判定极差图表是否受控。如果所有的极差都受控，那么评价人是一致的,进行步骤3(b)。如果不是，可能是由于评价人技术，位置误差或仪器的一致性不好造成的。应在进行步骤3(b)之前纠正这些特殊原因。并使极差图进入控制中；

   b. 检验平均值是否在控制限之外。在控制限之内的面积代表测量误差（干扰）.如果一半或更多的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检查出试件间变差，并且该测量系统可以提供控制该过程的有用数据，当一半以下落在控制限外，则测量系统不足以检查

4.2.4．量具R&R数据表」中数据计算

(1) 从第1﹑2﹑3行中的最大值减去它们中的最小值；把结果记入第5行。在第6﹑7和8行，11﹑12和13行重复这一步骤，并将结果记录在第10和15行；

(2) 把填入第5﹑10和15行的数据变为正数；

(3) 将第5行的数据相加并除以零件数量，得到第一个评价人的测量平均极差。同样对第10和15行的数据进行处理得到和；

(4) 将第5﹑10和15行的数据（﹑﹑）转记到第17行，将它们相加并除以评价人数，将结果记为（所有极差的平均值）；

(5) 将（平均值）记入第19和20行并与和相乘得到控制下限和上限.注意：如果进行2次试验则，为零，为3.27。单个极差的上限值（）填入第19行.少于7次测量的控制下限极差值（）等于0.

(6) 使用原来的评价人和零件重复读取任何极差大于计算的的读数，或剔除那些值并重新计算平均值。根据修改过的样本容量重新计算及限值。纠正造成失控状态的特殊原因。如果数据的绘制和分析是使用前面讨论过的控制图法，那幺这种状态应早已被纠正了，且在这里不会出现；

(7) 将行（第1﹑2﹑3﹑6﹑7﹑8﹑11﹑12和13行）中的值相加。把每行的和除以零件数并将结果填入表中最右边标有“平均值”的列内；

(8) 将第1﹑2和3行的平均值相加除以试验次数。结果填入第4行的格内。对第6﹑7和8；第11﹑12和13行重复这个过程，将结果分别填入第9和14行的，格内；

(9)  将第4﹑9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处,并确定

它们的差值，将差值填入第18行标有Diff处的空格内；

(10)将每个零件每次测量值相加并除以总的测量次数（试验次数乘以评价人数）。将

结果填入第16行零件平均值的栏中；

(11) 从最大的零件平均值减去最小的零件平均值，将结果填入第16行标有Rp的空格

内。Rp是零件平均值的极差；

(12) 将和Rp的计算值转填入报告表格的栏中；

(14) 在表格右边标有“总变差％”的栏下进行计算；

(15) 检查结果确认没有产生错误。

 4.3．量具R&R报告

4.3.1．说明

EV（重复性，设备变差）

AV（再现性，评价人变差）

  n=零件数；r=试验次数。

PV（零件变差）＝Rp

TV（总变差）

如果过程变差已知并且它的值以为基础，则它可以代替量具研究数据中计算出的总变差（TV），可通过进行如下两项计算完成：

1.

2.

设备变差占总变差（TV）的百分率（％EV）是通过计算的。其它因素占总变差的百分率可以同样计算如下：

如果分析是以容差而不是以过程变差为基础，则量具重复性和再现性报告表格可将右侧的％总变差可以改变为％容差。因此，％EV﹑％AV﹑％R&R和％PV的计算式中的分母总变差（TV）应替换成容差值，根据测量系统或顾客的要求可以采用任何一种或两种方法。

(2)量具重复性和再现性（R&R）的可接受性准则是：

低于10%的误差──测量系统可接受；

10%至30%的误差──根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是接

大于30%的误差──测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。

完成的GR&R数据收集表见附页一。量具重复性和再现性报告见附页二。

所谓计数型量具就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。绝大多数这样的计数型量具用来接受或拒收一套基准件。不象计量型量具，计数型量具不能指示一个零件多么好或多么坏，它只指示该零件被接受还是拒收。

小样研究是通过选取20个零件来进行的。然后三位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件。在选取20个零件中，一些零件会稍许低于或高于规范限值。

如果所有的测量结果（每个零件六次）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进该量具，则不能被接受并且应找到一个可接受的替代测量系统。

4.5.特殊的测量系统：具体见“SPC作业标准”， X-MR看过程是否受控，若受控则设备的稳定性是好的，同时评价人的再现性是好的。

5．注意事项，安全事项：无

6．支持文件：

6.1．SPC管理办法

7．记录：

7.1．记数型小样法测量系统分析评价表       附页三

7.2．量具重复性和再现性数据表             附页四

7.3．量具重复性和再现性报告               附页五

零    件

RP=    .00

       3.5

UCLR表示R的界限。圈出那些超出界限的值，了解原因并纠正。

用与原来相同评价人和仪器对同一个零件重复原来的测量，

或者剔除这些值并由其余观测值再次平均并计算和UCLR值。

特性：                         量具编号：               完成人：

规范：                         量具类型：

  0.3417              0.4446                     3.511

 EV     = 

        =   0.3417  ×  0.5908  

        =  0.20188 

%EV  = 100 [EV/TV]

= 100[ 0.20188 / 1.14610 ]

=  20.04  %

 AV     =  

        =  

%AV  = 100 [AV/TV]

= 100 [ 0.22963 / 1.14610 ]

=  17.62  %

  GRR  = 

%GRR = 100 [GRR/TV]

= 100 [ 0.30575 / 1.14610 ]

=  9.68  %

%PV  = 100 [PV/TV]

= 100 [ 1.1045 / 1.14610 ]

=  96.38  %

ndc  = 1.41

= 1.41 ( 1.10456 / 0.30575 )

= 7.45

□合格 □不合格

RP= 

UCLR表示R的界限。圈出那些超出界限的值，了解原因并纠正。

用与原来相同评价人和仪器对同一个零件重复原来的测量，

或者剔除这些值并由其余观测值再次平均并计算和UCLR值。

特性：                         量具编号：               完成人：

规范：                         量具类型：

 EV     = 

        =    ×    

        =  

%EV  = 100 [EV/TV]

= 

 AV     =  

        =  

%AV  = 100 [AV/TV]

  GRR  = 

%GRR = 100 [GRR/TV]

= 

%PV  = 100 [PV/TV]

= 

=    %

ndc  = 1.41

=