微型桩技术交底

交底内容:

一、施工流程：

定点放线→平整场地→钻机就位→成孔→钢管加工、吊放钢管→加石子 、注浆→成桩

二、施工参数：

1、桩位的确定

根据施工设计，采用Φ150mm桩径微型桩加固，1-1坡面微型桩在坡顶原地面开始施工，桩间距为0.6m，2-2坡面微型桩在第一层开挖土方底施工，桩间距为1米。

2、桩深度

根据图纸设计，1-1坡面有效桩长为12米，2-2坡面有效桩长为10.5米。

3、施工用料

（1）、钢管桩采用φ48mm，壁厚4mm钢管，钻孔直径150mm，孔内填石子灌注水泥浆。

（2）、钢管最下部1.5m开漏浆孔，底部管口密封，制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分均匀布设8mm压浆孔，梅花布置，钢管底部管口进行密封，以保证浆液顺利的通过管底花管孔内向上翻出。

（3）、采用纯水泥浆进行灌浆，成孔后安方钢管，填石子，并进行注浆。

三、施工方法

1、主要设备和材料

（1）钢管：采用直径为φ48mm的钢管，1-1坡面单桩钢管长度为12m，2-2坡面单桩钢管长度为10.5米。

（2）小石子：石子粒径要求5-10mm。

（3）水泥浆：采用挤压式注浆机，微型桩桩身水泥标号为P.O 42.5，水灰比为0.45-0.55，注浆压力为0.8Mpa，浆体强度等级不低于M10。

（4）钻机：采用水钻成孔，水循环钻进，孔径为150mm。

（5）抽水设备：采用潜水泵。

   2、施工前的准备工作

   测量放线，确定桩位，本工程东侧按基坑边坡放线施工，南侧及西侧在坡顶施工。

钻机安装就位，钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。

     3、成孔

准备工作完成以后开始钻孔，整孔采用一径到底，钻进过程中注意观察返浆，记录地层情况，钻到设计孔深后，一般需超钻10-20cm，并停止钻进。孔斜小于1%，孔位误差小于10mm。

   4、钢管安装

成孔立即吊装钢管，安顺序先放已一端打好花孔的钢管，再依次对接，搭接部位要用套管接焊，套管长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满。钢管周边增加对中支架，以保证钢管居中；

6、注浆

注浆水泥采用P.O42.5水泥，先对其进行质量检查，其细度和体积安定性必须符合要求。水泥浆用水必须清洁、无污染。在注浆前30min,左右开始制备水泥浆。在搅拌器中充分搅拌，搅拌均匀后从出浆口流出，经过滤网过滤，除去浆液中没有水化的颗粒和杂质。滤过的浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管。水泥浆的水灰比控制在0.45-0.55。水灰比过小则水泥浆流动性小，注浆困难；水灰比过大则水泥浆粘聚性和保水性不良，会产生流浆和离析现象，从而使水泥浆固结体强度降低，无法满足设计要求。

 钢管安装完成后应及时进行回填石子，并采用纯水泥进行注浆，待1—2小时候再进行 二次注浆，注浆压力不小于0.8MPa。

 四、施工质量控制

1、制作钢管桩的材料应符合设计要求。

2、钢管焊接前必须清除桩端部的浮锈等杂物，保持干燥。

3、上下节桩焊接时应校正垂直，对口的间隙宜为2-3mm。

4、钢管桩各节焊接全部满焊，应符合设计要求，焊渣应清除。

5、当气温低于零摄氏度或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不进行焊接作业。

6、成孔后及时进行钢管安放、填石子、注浆，防止塌孔。

7、钢管焊接对中支架，以保证钢管居中，桩身混凝土饱满。

五、意外临时措施

当微型桩施工完毕后进行土方开挖时，开挖应分层开挖，由于现场土质情况，开挖过程中微型桩内侧如果土方出现塌落、侧滑现象要根据实际情况进行及时处理，进行加固，如：钢筋加强、灌浆、填充沙袋等。

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