自拌砼技术交底

自拌混凝土及浇筑

交底内容

  （一）施工准备

1、材料

（1）水泥

1）水泥宜32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥等水泥

2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等相关标准。

3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。

  4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

  4）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。

  （2）砂

  1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。

  2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。

  3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

  （3）石子（碎石或卵石）

  1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰者、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材返度检定。同时应根据混凝土建筑物或构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有性使用。

  2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／2。且不得超过50mm。

  3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

  4）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。

  （4）水

  1）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖洎水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63

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－）的规定才能使用。

  （5）轻骨料

  1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg／m3。

  2）轻骨料主要有粉媒灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶秒、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。

  3）采用轻骨料应分别符合《粉媒灰陶粒和陶砂》（GB2838－81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839－81）标准，《页岩陶粒和陶砂》（GB2840－81）标准，《天然轻骨料》（GB2841－81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842－81）标准执行。

  2．机具 

  （1）移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用IZ、JD、JS型系列产品。

  （2）振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。

  （3）台秤，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。

  （4）斗车（手推车）。

  3．作业条件

  （1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

  （2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

  （3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

  （4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

  （5）水泥、砂、石子及外加剂、掺含料等经检查符合有关标准要求，试验室己下达混凝土配合比通知单。

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  （6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

  （7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

  （二）操作工艺

  1．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

  2．根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

3．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

  4，混凝土搅拌的最短时间： 自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止，一般不少于90 s。

  5．混凝土运输

  （l）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

  （2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

  （3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间

  （4）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手准车和人员踩踏钢筋。

  6．混凝土浇筑的一般要求

  （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。  

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

  （3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器驹分层厚度为200mm。

  （4）使用插人式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插人下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

  （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施

工缝处理。

  （6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情

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况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

  7．桩基承台梁混凝土浇筑    

  （1）承台梁浇筑混凝上时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料人模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

  （2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜问振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混疑土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

  （3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1／3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

  8．柱、墙混凝土浇筑

  （1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

  （2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

  （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

  （4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

  （5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度l／3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

  9．梁、板混凝土浇筑

  （l）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推避，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

  （3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝上板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

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 （4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

  （5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1／3范围内，施正缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的矩边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

  （6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表雨应凿毛！清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

  （8）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

  10．楼梯混凝土浇筑

  （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

  （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

  （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。（三）质量标准ˉ

1．保证项目

（l）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

  （2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符含施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志

  （3）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的标准和规定。

  （4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。

  2。基本项目

  （1）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

  （2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

  3．允许偏差

       详见施工质量验收规范相关内容

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  2．主要安全技术措施

  （1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

  （3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

  （4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

  （5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

  （6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

  （7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

  （8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜糟邦上搡作。

  （9｝浇筑单梁、桂混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

  （10）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓｜应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

  （11）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

  （A2）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

3．产品保护

  （l）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

  （2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

  （3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆棋。

  （4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

  （5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

  （6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的郡位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。        椤

  （7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。