全套土方回填施工技术交底记录(通用)

1 施工机具及材料准备

1.1回填土料为原先从基坑挖出的硬塑-坚硬状态的素粘土及炉渣(外墙1500mm范围内回填500mm 厚)。

1.2 回填工具：铁锹、自卸式运土车、压路机、振动夯实机,木夯、2m靠尺、线绳等。

2 作业条件

2.1 回填前先清除基底杂物、淤泥、并排除积水，同时在四周设排水沟和小集水坑，防止雨水或地面水流入填方区或基坑内，浸泡地基。

2.2基础及底板下短柱混凝土达到预定强度后,模板拆除完成,钢管扣件木方多层板等料具清理完成。

    2.3 做好水平高程的测设，边坡上每隔3m打入一根水平木桩，并做好水平标记。

    2.4  回填前修筑好运土车通行道路。

3 施工工艺

3.1工艺流程

基层处理→分层摊铺→分层压（夯）实→检查验收

    3.2 施工要点

    3.2.1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

3.2.2回填时应首先将两个基础承台中间的空档回填并人工夯实,以便运土车能顺利通行,回填过程中分层回填厚度控制在250mm，每层压实3遍~4遍，当回填至承台标高以上500mm位置时，大面用压路机压实，柱字四周500mm范围内人工夯实。  

3.2.3人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打。

3.2.4已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持

底

人

一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

3.2.5因本工程恰逢雨期基槽回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

3.2.6外围土方回填达不到冻深1700mm要求时，土方只回填至地梁标高以下600mm、外墙外边线往里1500mm处，然后用炉渣回填，该位置砖模施工参见下图。位置土方回填至地梁底标高并用压路机分层压实后,先砌筑柱头的砖胎模(柱的砖胎模砌至底板底标高以下100mm处,内外用1:2水泥砂浆抹面20mm厚),再将土方回填至底板标高以下250 mm处后用压路机压实，然后用小型挖掘机将地梁位置的土挖出用做后续的回填土,再行砌筑地梁砖胎模(地梁的砖胎模砌至底板底标高以下100mm处,内侧用1:2水泥砂浆抹面20mm厚),然后再用人工进行剩余的土方回填并夯实，最后绑扎底板及地梁钢筋、浇筑混凝土。回填柱头位置时用旧竹胶板将柱头进行围护,以免土进入柱内，小型挖掘机挖地梁位置的土时，地梁两侧要各宽出200mm，便于砌筑地梁砖模。柱头与地梁处砖胎模施工及回填程序示意图如下:

底

人

4质量标准

4.1 保证项目

4.1.1人工回填标高控制在±30mm。

4.1.2 分层压实系数≮94%。

    4.2 基本项目

    4.2.1 表面平整度控制在20mm内。

4.2.2 分层厚度控制在250mm。

5 成品保护

要派专人负责回填施工，防止运土车、推土机以及压路机撞到柱子，必要时在离开柱子边500mm处插小红旗警戒。同时增派两人配合运土车卸车，并及时将不符合回填土土质要求的泥快等杂物清除。

6质量保证措施

6.l 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

6.2回填时应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

6.3 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明。

6.4 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基。

7 安全环保措施

7.1  在土方回填前，应检查边坡有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。

7.2  在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对基坑边坡有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。

7.3  非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用振动打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。

底

人