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设计牛头刨床中的凸轮机构

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-24 10:34:33
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设计牛头刨床中的凸轮机构

导杆机构的设计52邹加利:三维零件绘图,凸轮所需的计算,35%22劳毅麟;组装,尺寸修改,导杆机构制作35%18黄伟宗:凸轮CAD制作·Pro/E制作15%23梁永豪:凸轮CAD制作,凸轮机构的计算,检查,修改15%一、尺寸参数确定依据及过程:行程速比系数或压力角确定。尺度综合过程如下:⑴由K=1.5求得极位夹角;⑵由导杆机构特性知道,导杆摆角等于极位夹角,即max=;⑶由行程H和可求出导杆长lBO4;⑷由刨刀的行程H和可求出曲柄长lAO2;⑸由连杆与导杆之比lBC/lBO4=0.2~0.3可
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导读导杆机构的设计52邹加利:三维零件绘图,凸轮所需的计算,35%22劳毅麟;组装,尺寸修改,导杆机构制作35%18黄伟宗:凸轮CAD制作·Pro/E制作15%23梁永豪:凸轮CAD制作,凸轮机构的计算,检查,修改15%一、尺寸参数确定依据及过程:行程速比系数或压力角确定。尺度综合过程如下:⑴由K=1.5求得极位夹角;⑵由导杆机构特性知道,导杆摆角等于极位夹角,即max=;⑶由行程H和可求出导杆长lBO4;⑷由刨刀的行程H和可求出曲柄长lAO2;⑸由连杆与导杆之比lBC/lBO4=0.2~0.3可
导杆机构的设计

52邹加利:三维零件绘图,凸轮所需的计算,35%

22劳毅麟;组装,尺寸修改,导杆机构制作35%

18黄伟宗:凸轮CAD制作·Pro/E制作15%

23梁永豪:凸轮CAD制作,凸轮机构的计算,检查,修改15%

一、尺寸参数确定依据及过程:

行程速比系数或压力角确定。尺度综合过程如下:                 

⑴由K=1.5求得极位夹角 ;

⑵由导杆机构特性知道,导杆摆角等于极位夹角,即 max= ;

⑶由行程H和 可求出导杆长lBO4;

⑷由刨刀的行程H和  可求出曲柄长lAO2;

⑸由连杆与导杆之比lBC/l B O4=0.2~0.3可求出连杆长LBC;

⑹为使杆组的压力角较小,滑块C的导路x-x位于导杆端点B所作的圆弧高的平分线上,以此确定导路的高度yCO4。

二、确定传动机构的尺寸

 已知条件:机架lO2O4=390 mm,刨刀的行程H=390 mm,;行程速比系数K=1.5;连杆与导杆之比lBC/l B O4=0.33

1).根据所给数据确定机构尺寸

极位夹角:

导杆长度:

连杆长度:=0.33 =214.5mm

曲柄长度:

   已知刨头导路x-x位于导杆端点B所作的圆弧高的平分线上。(这样才能保证机构运动过程的最大压力角具有最小值,使机构在运动过程中具有良好的传动力特性)所以,

即导轨滑块C到O4的垂直距离为633.75mm。

(此图可用Flashpaper导出)

2).机构运动简图的绘制

选取一长度比例尺,如图所示。

任务三  设计牛头刨床中的凸轮机构

%

一.凸轮机构的设计要求概述:

   ⒈已知摆杆9作等加速等减速运动,要求确定凸轮机构的基本尺寸,选取滚子半径,手工或用CAD软件画出从动件运动规律角位移线图和凸轮的实际轮廓。

   

该凸轮机构的从动件运动规律为等加速等减速运动。

各数据如表:

符号ψmax

lO9D

lO9O2

ro

rt

ΦΦs

Φ’

单位°mm°
数据15  

1261506115651065
   

二.从动件运动规律角位移线图的画法:

①、绘制坐标轴。取凸轮转角的比例尺μφ    =.2.6°/mm,在Φ轴上分别量取Φ=65°、Φs=10°、Φ’=65°;取螺杆摆角的比例尺μψ=1°/mm。在ψ轴上量取ψmax =15°;

②、将Φ=65°、Φ’=65°分别等分成5等分,则得各等分点1、2…10。

③、绘制推程的位移线图。过3点作ψ轴的平行线,在该平行线上截取线段高度为ψmax =15°,将该线段等分成6等分(注意应与角Φ的等分数相同),得各等分点,如前半推程的1'、2'、3'; 将坐标原点分别与点1'、2'、3'相连,得线段O1'、O2'和03',分别与过1、2、3点且平行与Ψ轴的直线交于1"、2"和3";将点0、1"、2"、3"连成光滑的曲线,即为等加速运动的位移曲线的部分,后半段等减速运动的位移曲线的画法与之相似,只是弯曲方向反过来,见图。

同理可得回程的位移曲线。

   

三、摆动从动件盘形凸轮轮廓设计:

⑴设计原理

设计凸轮轮廓依据反转法原理。即在整个机构加上公共角速度(-ω)(ω为原凸轮旋转角速度)后,将凸轮固定不动,而从动件连同机架将以(-ω)绕凸轮轴心O2逆时针方向反转,与此同时,从动件将按给定的运动规律绕其轴心O9相对机架摆动,则从动件的尖顶在复合运动中的轨迹就是要设计的凸轮轮廓。

⑵设计凸轮轮廓的步骤如下:                                                                                      

在图所示的摆动从动件角位移曲线中,其纵坐标表示从动件角位移Ψ,它按角度比例尺μΨ画出。μΨ=从动件摆角/图上代表该摆角的线段长度=1 (°/mm)

1将ψ-φ 曲线图(如图(1))的推程运动角和回程运动角各分成4等份,按式求出各等分点对应的角位移值:Ψ1=μΨΨ11′、Ψ2=μΨΨ22′,……。其数值见表(1)。

表1 各点的角位移数值

序号偏角
0

12.11°

27.5°

312.°

415°

515°

612.°

77.5°

82.11°

9

2选取适当的长度比例尺μl定出O2和O9的位置。以O2为圆心,以r0/μl为半径作基圆。以O9为圆心,以l O9D/μl为半径,作圆弧交基圆于DO(D’O)点。则O9DO便是从动件的起始位置。注意,图示位置DO位于中心连线O2O9的左侧,从动件在推程中将按顺时针方向摆动。

3以O2为圆心,以l O9O2/μl为半径作圆,沿(-ω)[即为逆时针方向]自O2O9开始依次取推程运动角Φ0=65°,远休止角Φs=10°,回程运动角Φo’=65和远休止角Φs’=220°,并将推程和回程运动角各分成4等份(与角位移线图相对应的等份),得O91 ,O92, O93……O99各点。它们便是逆时针方向反转时,从动体轴心的各个位置。

4分别以O91 ,O92, O93……O99为圆心,以l O9D/μl为半径画圆弧,它们分别与基圆相于D’1 ,D’2 ,D’3……D’9,并作∠D’1O91D1,∠D’2O92D2……分别等于摆杆角位移Ψ1、Ψ2……。并使O91D1= O91 D’1,O92D2= O92D’2,……。则得D1,D2,……D9(与D’9重合)各点。将这些点连成光滑的曲线,便是凸轮的理论轮廓。

5在上述求得的理论轮廓线上,分别以该轮廓线上的点为圆心,以滚子半径为半径,作一系列滚子圆。作该系列圆的内包络线,即为凸轮的实际轮廓,如图。

此图用CAD画

此图用CAD画

 

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