钢筋工程施工技术方案

本工程采用HPB235,HRB335,HRB400三种钢材。

本工程钢筋工程较大，具体规格见下表。

钢筋规格及连接方式

1、分项工程合格率100%，优良率95%。

2、实测项目比规范提高一个质量等级。

二、钢筋原材料的控制

1、原材料供应

为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货，这样既可以保证钢筋的质量，又可以保证钢筋的进货数量和时间。确保工程的正常进行。

2、钢筋原材质量控制图

3、钢筋检验

1）由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

2）钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下部垫木架空，离地不少于20cm。

3）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二、三级钢筋取样数量：三根拉力试验，三根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选四根钢筋，在每根原材上截取两根拉力试件，两根冷弯试件。

4）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

5）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

6）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

1、施工放样

钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部总工审核签字认可后，可以开始加工。

2、钢筋加工

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，利用现场西北部作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：

钢筋加工机械设备表

弯心模具表

根据设计要求，并考虑本工程质量要求高，钢筋接头主要采用滚压直螺纹接头和搭接接头，d≥16mm钢筋要求机械连接；其余钢筋均采用绑扎连接。

直螺纹接头选用中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司研制的钢筋滚压直螺纹成型机进行加工连接。

钢筋机械连接设备明细表

1）施工准备

①根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

②根据现场总平面布置图，将套丝机设在西北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝的钢筋轴线与刀具轴线重合。

③由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；

④对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

⑤提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

⑥本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表

   标准型套筒的几何尺寸（mm） 

2）钢筋加工

①按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

②加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

③经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，抽检不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，如复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。具体丝头加工尺寸规定见下表。

                     丝头加工尺寸                    单位：mm

⑤检验合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。分类放好。

3）连接钢筋

①拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

②将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

③底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。

④先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

连接钢筋拧紧力矩值

①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

5）检查钢筋连接质量

①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

6）直螺纹接头试验

①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

③力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。

④钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。

7）钢筋锚固和搭接要求

筏板按非抗震考虑，剪力墙、柱、梁板均为二级抗震，构件纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度(d为钢筋直径)见下表。

钢筋锚固及塔接长度

四、底板钢筋

1、 流程图

2、底板钢筋绑扎

1）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在大理石垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：

b、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

c、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。

d、柱钢筋接头位置要符合设计要求。

e、为了防止柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位移的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。

五、梁钢筋

1、流程图

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

2、梁钢筋绑扎

1）梁分为框架梁KL、框架连梁LL。

2）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

3）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

4）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；

5）在梁箍筋上加设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

六、柱钢筋

1、工艺流程

套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

2、柱钢筋连接

1）框架柱钢筋纵向钢筋按图纸设计。

2）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：

3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）

4）框架柱箍筋为多肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。

5）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不小于受力钢筋直径。

6)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开,高度不少于35d。

7)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。

8)柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

9)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

10)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。

七、剪力墙钢筋

1、工艺流程

1）修理基础筏板伸出钢筋→滚压套筒直螺纹、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→网片定位→修整

2）现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

3）网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

4）现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋加Φ6.5～Φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用Φl2钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。

八、楼板坡道钢筋

1、工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

2、板钢筋绑扎施工顺序:

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）板端下部钢筋锚入支座长度≥5d，且应伸至支座边。

4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ10钢筋加工成型，两个支撑脚及中间部分均长250mm，（见下图）。              

7）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

九、楼梯钢筋

1、工艺流程:铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

2、楼梯钢筋绑扎

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋要锚固到梁内。

3）楼梯板钢筋锚固到梁内长度按03G101-1规定执行。

4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用砼垫块撑住板下铁。

十、质量保证措施

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎、连接钢筋时，由质量员对照施工图确认。

2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。

6、为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7、柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，最后用线坠吊直校正模板。

8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

9、允许偏差项目

钢筋绑扎允许偏差（mm）

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

8、作业面堆放钢筋时，禁止集中堆放。作业面钢筋码放时，垫木应放置在梁的位置上，且应放置在靠近柱的位置，减少楼板出现裂缝的可能。

十二、安全文明施工

1、钢筋机械的使用安全

1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

2、钢筋吊运的安全要求

1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

3）短小材料必须用吊料箱进行吊运，严禁挂在长料上。

3、柱、梁钢筋绑扎安全要求

1）在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

4、钢筋加工机械作业的安全要求

1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板，沿线须设围栏，禁止人员通行。

2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

3）用无齿锯切割钢筋时，在锯前必须设置挡板，防止火花外溅。

5、砂轮机的使用安全：

1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

6、直螺纹设备使用安全

1）直螺纹设备应又经过训练的人员持证操作，不许经常更换操作人员。

2）直螺纹设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设。

7、文明施工

1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到沈阳市规定的垃圾集中地。

2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

8、环保措施

1）噪音的控制:现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨淋造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。

3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

4）为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。