泵站沉井方案(经典)

1.1编制依据

一、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准

1．GB50300-2001  《建筑工程施工质量验收统一标准》

2．GB50202-2002  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

3．GB50203-2002  《砌体工程施工质量验收规范》

4．GB50204-2002  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5．GB50207-2002  《屋面工程质量验收规范》

6．GB50208-2002  《地下防水工程施工质量验收规范》

7．GB50210-2001  《建筑装饰工程质量验收规范》

8．GB50303-2002  《建筑电气工程施工质量验收规范》

二、依据施工图纸，踏勘工地时从现场调查、咨询所获得的有关资料。

三、本公司拥有的科技、工法成果、管理水平、技术装备以及本公司多年来施工所积累的经验。

1.2工程概况

一、工程名称：合肥市铜陵路高架工程

二、建设地点：合肥市铜陵路

三、建设单位：合肥市重点工程建设管理局

四、设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司

五、周边环境：施工现场周边房屋已拆迁，路面平整，无现状管线影响，可正常施工。

六、工程简介：本施工范围内设置3个水泵房，依次为滨河路、裕溪路及和平路 水泵房，建设面积分别为247㎡、345㎡、360㎡，形状如同矩形，采用钢筋砼结构，其井壁厚度为0.6、0.8、0.9、1.0米不等，内隔墙为0.6米、0.8米。泵池井壁采用排水法下沉，下沉深度约为约11-15米，分两次浇注，一次排水下沉。根据设计图要求，在沉井周边打设一排Φ600高压旋喷咬合桩，有效桩长分别为12.05米、15.14米、13.4米。泵房平面图如图1-01，1-02,1-03所示，沉井周边止水帷幕如图1-04所示。

图1-01 滨河路下穿泵房平面图

图1-02 裕溪路下穿泵房平面图

图1-03 和平路下穿泵房平面图

图1-04   沉井周边高压旋喷桩平、剖面图

1.3 工程地质概况

根据设计院提供岩土工程勘察报告显示，下穿通道泵房范围内土层分布自上而下依次为：

①1层压实填土（Q4ml）：褐色、杂灰等色，稍密-密实状态，以粉煤灰混粉质粘土为主，含碎石、砾石，表层为混凝土、沥青路面；层厚2.00～5.30m。

①2层素填土（Q4ml）：黄褐等色，松散-稍密状态，以粉土混粉质粘土为主，局部为杂填土；层厚1.40～3.70m。

②层粉质粘土（Q4al）：黄褐色，可塑状态，含铁锰结核。层厚2.10～4.50m。

③层粉质粘土（Q4al）：灰、深灰等色，软塑-流塑状态，局部为淤泥质土，局部含腐殖物；层厚2.70～6.70m。

④层粉土（Q4al）：褐灰、灰色、灰黄等色，稍密-中密；饱和状态，夹粉质粘土、粉砂薄层；层厚1.00～6.80m。

⑤层粉土（Q4al）：黄褐、灰黄等色，密实；饱和状态，含粉细砂。

下穿通道的基坑底基本位于②、③层粉质粘土。

勘察期间地下水埋深2.50～4.60m，水位标高为9.90～10.30m，地下水类型主要为潜水，主要受河水补给，平时和河水位基本持平，地下水位随南淝河水位变化。水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

第二章  施工计划

2.1 编制原则

⑴ 严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制；

⑵ 依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制；

⑶ 充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；

⑷ 严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；

⑸ 严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性；

⑹ 全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；

⑺ 按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。

2.2 施工总工期

根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析，拟开工日期为2011年10月10日，于2012年01月01日完工，施工历时84天。

根据我们对施工组织设计仔细研究，制定了本方案实施性的控制性工期，如表2.1。

表2.1   控制性工期对照表

施工进度计划见附图；施工进度计划横道图。

2.4 主要施工工艺流程图    

2.4.1沉井施工工艺流程图见图2-01

                图2-01  沉井施工工艺流程图

2.4.2 旋喷桩施工工艺流程图见图2-02

2.5 劳动力使用计划

本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。在施工过程中按计划进行人员调配，如有困难我公司将就近从其他项目调遣队伍进行增援，确保工期目标实现。劳动力需求表见表2.02。

2.6 主要材料的来源及技术、质量标准

本工程的主要材料经业主或监理单位认可后在合肥市场上购买，技术及质量标准均要符合国家规范及设计要求。采购数量及规范依照设计图工程数量要求，分批采购进场。

1、材料进场的检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

⑴、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、预制材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行拍检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。

⑵、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

表2.02  劳动力需用计划表

2、主要材料的质量控制

⑴、钢筋

钢筋和焊条的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

⑵、混凝土

本工程所需的混凝土采用商品混凝土。

⑶、预制构件

我公司在进场后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、零件的时间和清单，以便供应商作好供料准备工作。

2.7 主要机械设备需用计划

在本工程施工中，我公司将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。见表2.03

表2.03  拟投入本工程工作的施工机械设备表

第三章  施工前期准备工作

3.1 组织准备

我单位将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。

3.2 技术准备    

审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。

3.3 施工现场准备

3.3.1 场地布置

严格按照要求进行材料堆放（仓库）及加工场布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。

3.3.2 施工用电准备

施工时，每处泵房拟配备1台100KW型发电机组作为电源。

3.3.3 沿线管线及建筑物勘测保护

⑴ 根据业主、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分布情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。

⑵ 对需进行深层作业的地段，先用探测仪器进行勘测，再用人工开挖探管，确保施工不破坏沿线管线及建筑物。

3.3.4 建立测量控制网络

按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

第四章  主要项目施工方法及技术措施

4.1高压旋喷桩

4.1.1概述

泵房周边采用高压旋喷桩施工工艺，固化剂使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量暂定为200kg/m³，施工前应取样进行室内试验，以确定合适的水泥用量（28天抗压强度大于1.0Mpa）。有效桩长三个泵房分别为12.05m、15.14m、13.4m，桩端至强风化或全风化岩面。 

4.1.2主要施工机具设备

根据本工程的施工特点，旋喷桩施工采用二重管高压旋喷桩机施工。每处配备1台ZJ-400型灰浆搅拌机拌制水泥浆，1台SGB-10型慢速储存桶用作集料斗，1台SGB-6型灌浆泵压浆。

4.1.3施工工艺流程

1、旋喷桩施工采用二重管高压旋喷桩机施工，施工工艺流程见图2-02。

2、施工工艺

旋喷桩施工方法如图4-01所示。

1）定位放线

按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。

2)钻孔  

采用二重管高压旋喷钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。

3)下喷射管

将ACF—700型压浆车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。下Φ42mm喷射管至设计喷射深度。

4)制浆

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用425R早强硅酸盐水泥，水灰比0.8-1.0，旋喷注浆压力位20-25Mpa。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.65～1.67。

5)喷射提升

喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆液。高压泵压力控制在20～25Mpa范围内。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管，提升速度为20～25cm/min。转速10r/min。

6)回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不再下沉为止。

7)冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。

⑶技术要点

1)设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。

2)高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

3)高喷管下至距孔底0.5m时，先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵，各项参数正常后方可提升。

4)浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

5)高压喷射注浆自下而上进行，浆液连续输送，并确保管路系统的畅通和密封。

6)高喷作业中，必须注意观察浆液压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

7)分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。

8)因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。

9)及时回灌，保持孔内浆满，连续施工时可采用冒浆回灌。

10)遇漏水、漏浆孔段，停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时采取堵漏措施，并做好记录。

11)固结强度的测试及补救措施

①由于高压喷射注浆所形成的旋喷桩为水泥土桩，强度低，钻孔取样成功率很低，故采用较易成功的孔内软取芯法，即在凝固前，取出孔内代表桩体成分的水泥土混合浆液，制成试块，在标准养护条件下进行养护，待达到龄期时进行强度试验。

②补救措施：对于固结强度没有达到设计要求强度的部位，采用重新补桩措施，同时加大泥掺量。

4.2沉井工程

4.2.1水泵房施工流程

沉井施工顺序：场地平整→开挖至设计指定标高起沉平台→挖沟槽，制作砂石垫层→浇注刃脚基础→制作指定标高以下首节沉井→破除基础、挖土下沉→素混凝土封底→浇筑底板及后浇筑中隔墙、中隔板及楼梯间→浇筑指定标高以上井壁及顶板结构层。

4.2.2沉井制作

为减少下沉的深度，在井筒制作前开挖基坑，基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧大1m，基坑深度为2.3～2.5m。

为了确保施工基坑无积水，在基坑开挖前，离井室外围2m均匀设置2座管井进行管井降水，把地下水位控制在基坑底标以下1m，确保在沉井施工过程中基坑无积水。

为使沉井在制作过程中不沉降，刃脚下采用砂垫层，厚度为0.2m，垫层上铺素混凝土，刃脚座在此垫层上。沉井起沉凿除混凝土垫层时四周均匀进行，以利刃脚同时切土下沉，避免沉井倾斜。

沉井采用分二节浇筑，一次排水下沉，起沉平台各个指定标高。施工时采用可靠降水措施，保证地下水位低于刃脚底标高。井内排水沟、集水井应随沉井下沉而随时施工。底板混凝土大道设计强度90%后方可停止降水。

4.2.3沉井下沉施工

1、沉井下沉稳定系数及下沉系数验算

沉井下沉稳定验算采用《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（以下简称设计规程）为依据。沉井分两次下沉，第一次下沉高度为7.6米，第二次为6米；由于下沉至7米深时，刃脚底基本接触岩面，沉井下沉相对稳定；为此，取第一次下沉高度7.6米进行验算。

新浇筑钢筋砼   容重=26 kN/m3

沉井自重Gk=490×26=12740 kN

井壁摩擦阻力标准值在设计规程表6.1.1查得Ffk=25kpa=25kN

沉井刃脚地基土极限承载力在设计规程表6.1.3查得Rb=200kpa=200kN

由于沉井四周已打设一排咬合止水帷幕，水的浮托力可忽略不计。

沉井下沉系数验算：

下沉系数kst=Gk/Ffk

          =12740/25

          =509.6≥1.05    (符合要求)

沉井下沉稳定系数验算：

下沉稳定系数ksts= Gk/（Ffk+Rb）

               =12740/(25+200)

               =56.62≥0.8~0.9

由于计算得出的稳定系数比设计允许值偏大，为防止下沉突沉或其它不稳定因素出现，拟在刃脚底浇注素砼封底，确保结构不再下沉。

2、沉井下沉前准备工作

⑴以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。

⑵检验井壁砼强度，按同条件养护砼试块强度等级值为准。

⑶对原定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。

⑷在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。

⑸在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

3、下沉施工方法

根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉采用排水法下沉。沉井所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，因而采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜容易纠正。

4、沉井下沉

⑴分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。

⑵采用挖掘抓斗机在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。当沉井下沉至中层时，开挖方式由中间逐渐向四周挖土，改为先边后中的方式进行施工。

⑶根据地质报告显示，井壁下沉时，需破除约8米厚强风化岩层，岩土特征为岩芯手可折断，遇水易软化崩解，其击数平均值为N=52击。针对特殊岩层施工处理，将采用风炮式挖掘机破岩，挖掘抓斗机取土的施工方式，进行井壁下沉。

⑷当沉井下沉至岩面时，开挖顺序需先挖除岩层，再挖除软土。

⑸先挖两层后，形同锅底，集中人力沿沉井井壁，每2～3米一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，发现沉井倾斜后，应立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。

⑹沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚处的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。

⑺沉井的允许偏差

①沉井横断面尺寸的容许偏差，长宽为  10mm；曲线部分的半径为  10mm；两对角线的差异为±15mm。沉井井壁厚度的偏差为±5mm。

②沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过5cm。

③沉井的水平偏移，不得超过下沉总深度的1%。但下沉总深度小于10m时，其水平偏移允许为5cm。

④沉井四周（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚踏面高差不得超过该两脚水平距离的1%，且最大不得超过5cm。如两角间水平距离小于10m时，其踏面高差允许为5cm。

⑻沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。

⑼挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。

⑽在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应于300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

⑾沉井局部人工取土时，将土体装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。

⑿沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。

⒀下沉措施主要有：

①出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除刃脚下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。

②严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。

③通过电测和光学仪器两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。

④观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，箱井内灌水。（采取下沉应急措施）

⑤对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。

⒁测量控制

沉井下沉过程中，自始至终对沉井高程及平面位置进行测控，具体方法如下：

①高程控制

在不受施工影响的区域设置高程控制点（离沉井周围40m以外），用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点，在下沉中测量人员三班运转，采用水准仪每隔1小时全方位观测一次，做好记录，如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计允许的范围内。

②平面位置控制

在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。

⒂沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施。

1）沉井纠偏

根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。

、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留交款的土埂适当填砂；

、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。

沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。

所有偏差在下沉到设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。

2）沉井不沉

主要原因有：

开挖深度不够，下沉阻力过大。

沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。

沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静摩擦力增大。

遇坚硬土层，破土困难。

壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。

预防措施及处理方法：

适当增大挖土深度和范围。

沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。

3）沉井突沉

由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。

预防措施及处理方法：在沉井与边坡部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对边坡产生破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）

4）沉井下沉各阶段速度控制

沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。

沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。

沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。

4.2.4沉井封底

⑴沉井下沉到设计标高后，根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作。采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。

⑵清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。

⑶封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。

4.2.5底板浇筑

⑴底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。

⑵对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。

⑶底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并先冲洗干净。

⑷浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。

⑸底板钢筋制安时，应预留隔墙钢筋；待底板砼达到设计强度后，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。

4.2.6沉井下沉监测

在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。

1、施工监测

⑴施工监测组织措施

本工程地处校区，经理部决定成立专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务得以顺利进行。

图4-03  监测领导小组

⑵施工监测内容

根据本工程的实际情况，其监测内容如表4.02所示：

表4.02 每个泵房监测内容

监测程序如图4-04。

图4-04  监测程序图示

监测质量的保证措施

A 坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。

B 使用的仪器及传感器在施工监测过程中要保证其精度和可靠性，组织有经验的监测工程技术人员参加监测小组，确保施工监测质量。

C 所监测的数据必须保证真实、可靠，监测人员对监测数据负责。

D 根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。

E 每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告，并报送监理审查。

F 测点变形值采用回归分析，求出变形与时间回归方程和变形与开挖深度的回归方程，以推算最终位移和掌握位移变化规律。对大量的监测信息，使用计算机纭图和分析，将信息及时反馈指导施工。

第五章 质量保证措施

一、认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。

二、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。

三、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。

四、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

五、质量标准

沉井（箱）的质量检验度应符合表5.01的要求。

表5.01沉井的质量检验标准          

第六章  安全生产保证措施

6.1安全生产保证体系

1、安全保证体系流程图6-01所示：

2、严格执行各种有关安全法规。

3、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。

4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

5、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

6.2安全用电

1、严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用TN-S供电系统，三级配电二级漏电保护，严格执行终端一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

2、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。

6.3起重作业的安全

起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。

图6-01  安全保证体系流程

6.4作业安全保证措施

1、在人员下井前要用含氧量探测仪进行氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行有毒气体浓度的探测。

2、严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，以确保全过程安全施工。

3、做好地质详勘，查清沉井范围内的地质、水位，采取有效措施，防止沉井下沉施工中出现异常情况，以保证顺利和安全下沉。

4、做好沉井刃脚垫层的拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜现象，导致人身伤亡事故。

5、做好沉井下沉排降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，造成淹井事故。

6、沉井口周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋，半水下作业穿防水衣裤。

7、采用不排水下沉，井内操作人员应穿防水服、下井应设安全爬梯，并应有可靠应急措施。

8、认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器，夜班作业，沉井内外应有足够照明，井内应采用36V低压电。

沉箱内气压不应超过0.35MPa（约合水深35m），在特殊情况下不得超过0.4MPa，超过此值，则应改用开口沉井施工。

9、沉箱内的工作人员应先经医生体格检查，凡患心脏病、肺结核、有酗酒嗜好以及其他医生认为有妨碍沉箱作业的疾病患者，均不得在沉箱内工作。

10、为保证工作人员的健康，应根据工作室内气压，控制在沉箱内工作时间。

11、输电线路应架设在安全地点，并绝缘可靠，操作人员应有良好的防护，因水有导电性，电压可能通过水柱至水力冲泥机再传至人体，造成触电事故。

6.5空气压缩机带风镐挖土时的安全措施

1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。

5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。

6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业，如：

⑴漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

⑵压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；

⑶排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

⑷机械异响或电动机电刷发生强烈火花。

⑸停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。

6.6雨季作业安全措施

1、注意各种媒体提供的天气预报，根据天气的情况合理安排生产。

2、暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患立即整改。

3、雨季中设置专门班组，对所有排水管沟、井口进行24小时巡查，及时疏通，确保施工现场排水顺畅。施工现场预备足够的抽水机，随时抽排积水。

4、施工现场的大型临时设施，在雨季前应修整加固完毕，保护不漏、不塌、不倒、周围不积水；施工现场的机电设备（配电箱、电焊机等）设有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电；不能受台风暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用棚布遮盖严密。

5、雨天尽可能不进行焊接作业，如确实因施工需要进行焊接作业，必须作好防雨措施，如搭设防雨棚或用太阳伞遮雨，作业人员必须穿绝缘鞋。

第七章  安全生产应急预案

7.1总则

为了贯彻《安全生产法》和《职业病防止法》，针对工程较容易发生的重大事故，例如坍塌、管道内作业危害、触电或中毒事故等，按照“预防为主”的方针，做好预防事故发生的各项准备工作，力争在事故发生时，能迅速抢救人员，尽力减少损失，开展事故调查，及时恢复生产，特制定该预案。

7.2组织机构

组长：夏曾银

副组长：张彬  

组员：吕丹峰  石越峰  敖飞  刘国帅  苏继鸿  王德栓  陈占领等

7.3危险源

沉井施工过程中，主要存在的危险源有井内作业中毒、触电、坍塌等事故。出现事故时，应遵循7.8章节事故应急流程进行处理。

7.4常设生产安全事故应急救援队人员

常设生产安全事故应急救援队，在发生重大事故时，由公司安全生产事故应急领导小组直接调动指挥。常设生产安全事故应急救援队的组成与公司常设义务消防队成员相同，占各部门在册员工的20%，每年根据人员健康状态等情况作出适当的调整，具体名单每年各部门于第一季度上报公司和上级部门备案。

7.5常备生产安全事故应急救援资源

1、设备

事故应急救援常用设备必须由指定的单位随时准备好，期于不足者可由公司应急领导小组从公司内任一部门抽调，常用设备如表7.01所示：

表7.01  常用设备

事故应急救援队必备的常用器材如下表7.02所示：

表7.02  事故应急救援常用器材表

公司财资部从安全生产技术措施用款中提取10万元，当发生重大事故时，可由公司事故应急领导小组组长批准使用。

4、设备、器材的保养和维护

事故应急设备器材的保养与维护一般按照设备管理制度由保管负责部门进行保养与维护，器材由保管人员按照器材要求进行保养维护，设备及器材必须每天确保完好状态，需要维修或报废的，及时从其他部门调补，不得带有故障、不得欠缺。负责部门及保管人员必须经常定期检查，公司行政部不定期进行抽查，不得以生产或其他理由使事故应急救援器材或设备流失或不足，设备和器材报废后或原来没有的，可以申请安全生产技术措施用款购买。

7.6人员的培训和演练

1、各部门及各工程项目部应急救援队队员，除了每年参加消防教育培训演练外，还要在由本部门和工程项目部的事故应急救援领导小组组织进行救援培训及演练，熟识本行业可能发生的生产安全事故的种类及其防范措施，熟识各类事故应急处理的步骤，公司行政部每年对各部门的事故应急救援队骨干人员进行培训与演练，并推介学习先进的应急救援技术。

2、各部门必须确保事故应急救援队伍中的特种作业人员定期年审和培训，不合格者迅速调整。

3、各部门和工程项目部的生产管理人员必须经常结合生产作业的特点，指出事故容易产生的地方和危害程度，经常教育员工要遵守有关安全生产操作规程，容易产生危害的地点要放设明显的警示标志。

7.7协调与应急调动

公司事故应急领导小组在重大事故发生时，除了调动应急救援队伍及设备和装备外，有权调动公司内一切资源用于事故应急处理。

7.8事故应急处理程序

1、当发生死亡事故，或重伤三人及以上的重大事故、中毒事故、或经济损失5万元以上的重大事故，就应该启动应急处理程序。

2、公司应急处理主要程序如图7-01所示。

图7-01  公司应急处理程序

3、主要事故应急处理程序

1）、坍塌事故处理程序如图7-02所示

图7-02  坍塌事故处理程序图

2）、井内作业中毒事故处理程序图如图7-03所示

图7-03  井内作业中毒事故处理程序图

3）、触电事故应急处理程序如图7-04所示

图7-04  处电事故应急处理