TJ3标首片T梁预制施工总结专题会会议纪要2018.11.25

首件T梁预制施工总结专题会会议纪要

2018年11月25日

在驻地办、指挥部及各级领导的大力支持和悉心指导下，项目部各部门与施工班组积极配合，2018年11月20日顺利完成了墨临公路土建3标首片T梁预制，为提高后续T梁预制质量，项目部总工程师朱飞在二工区会议室主持召开T梁预制施工专题会。会议主要包括首片T梁预制施工情况汇报与存在的问题及改进措施、T梁预制施工的下一步工作要求、驻地办各工监理工程师做下一步工作要求3个方面。纪要如下：

一、首先由项目总工朱飞对首片T梁施工情况及过程中存在的问题进行通报并提出改进措施。

墨临公路土建3标首片T梁预制施工，在前期已做相关准备工作的基础之上于2018年11月15日由项目总工朱飞主材召开了首片T 梁施工筹备会，各部门严格按照筹备会议要求积极行动、团结协作，于2018年11月20日顺利实施浇筑施工。首片T梁虽然已经浇筑完成，但是过程中存在的问题很多，主要有以下几个方面。

1. 开工手续方面

(1) 施工方案、开工报告、混凝土配合比报告等上报后跟踪完善不及时。

改进措施：及时跟踪审核情况，根据审核意见及时修改完善后上报。

(2) 模板进场验收资料上报不及时。

改进措施：根据现场检验情况，完善相关检查数据内容，及时上报。

2. 现场准备方面

(1) 施工班组没有按照项目部要求及时组织人员进场，导致施工进度滞后，同时对作业人员的交底和培训不充分。

改进措施：要求施工班组加快组织人员进场，项目部对作业人员进行二次交底和培训，让作业人员对各工序环节的控制要点充分掌握。

(2) T梁预制施工所需的地材、主材等物资材料准备不充足；

改进措施：要求物资部再次全面排查预制T梁所需的各种物资材料，及时储备，确保后续施工的物资保障。

(3) 设备准备不到位，龙门吊的安装、钢筋加工设备、张拉压浆设备、养生设备、混凝土振捣设备及钢筋场规划等，均未达到大干施工所需的配置标准。

改进措施：设备部安排专职吊车配合班组进行龙门吊组装；督促养生系统厂家人员加班加点完善管路及控制器安装；督促班组及时配足其余施工设备，完善钢筋场规划及场内相关标示标牌。

3. 施工控制方面

(1) 模板打磨、整修不彻底，局部拼缝和错台较大。

改进措施：将之前预拼检验已发现的模板问题及时进行二次处理，缝宽大于2mm的进行满焊后打磨平整，缝宽小于2mm的采用原子灰刮平后打磨平整，错台部位重新打磨平整。

(2) 由于钢筋绑扎没有启用定位胎架，人工绑扎过程中没有挂线施工导致线性较差，翼板和隔板钢筋外露长度参差不齐，腹板钢筋间距不均匀；与波纹管位置冲突的钢筋调整不合理，渐变段钢筋没有编号，个别安装顺序错误。

改进措施：及时启用钢筋定位胎架，挂线施工，确保各部位钢筋线形顺直，外露长度一致；与波纹管位置冲突的5号筋、7号筋、8号筋及横隔板主筋，采取“优先保证波纹管定位，调整其它钢筋间距、交叉点位置”的原则进行处理；渐变段钢筋采取提前编号摆放，保证安装顺序，确保位置正确。

(3) 波纹管定位要精确，适当加密定位点，确保波纹管的圆顺度；

改进措施：严格控制图纸要求的坐标点位置准确，出现折点的弯起弧形段采取加密定位筋的方式，确保波纹管线形圆顺。

(4) 增加附着式振捣器安装数量，保证混凝土振捣质量；改进措施：在T梁下部加宽的马蹄部位两侧及上下层波纹管区间安装附着式振捣器，避免因为插入式振捣棒无法插入振捣造成混凝土不密实、气泡多、砼强度不够等问题。

(5) 锚垫板的安装位置准确，锚垫板的面垂直于钢绞线的线路方向，锚垫板后面的螺旋加强筋未定位，呈松散状；

改进措施：准确定位锚垫板尾部波纹管位置，检查锚垫板与波纹管线形的垂直度，同时固定锚垫板背后螺旋筋使其居中，保证锚垫板背后钢筋混凝土强度。

（6）提高T梁预制混凝土拌合质量，保持混凝土性能稳定，同时拌合站应保证混凝土供应的连续性。施工班组注意布料的顺序，合理控制混凝土分层厚度，保证上下层混凝土连接，避免出现施工冷缝；

改进措施：试验室提前检测各种原材料性能，拌合过程中全程跟踪，及时调整，保证混凝土拌合质量稳定，拌合站提前筹划施工任务，确保T梁施工不少于2台罐车；浇筑过程中，施工班组合理布料，特别是腹板波纹管接缝处分层厚度，要超过波纹管以上20cm，保证后续混凝土施工时上层的振捣棒可以深入下层，提高上下层混凝土衔接质量；浇筑顶板时负弯矩槽口处宜优先布料至最低处，避免该处聚集砂浆而影响张拉槽口周围混凝土强度。

(7) 梁体顶面拉毛，要求拉毛深度6mm。中隔板端头与梁体端头凿毛，要求配备凿毛机，保证凿毛质量；

改进措施：顶面拉毛及侧面凿毛均采用专用设备，保证拉毛深度和侧面凿毛质量（侧面采取边缘弹线，中间区域凿毛）。

(8) 拆模过程中存在缺棱掉角的现象；

改进措施：合理安排拆模时间，同时加强对作业人员的成品保护意识教育和督促（实行奖罚措施），确保拆模后棱角分明。

(9) 尽快启用自动喷淋养护系统，保证梁体混凝土质量；

改进措施：督促养生系统厂家人员加班加点完善管路及控制器安装与调试，确保在第二片T梁施工时具备喷淋养生条件；

(10) 横隔板底部属于悬臂结构，拆模后需用方木支垫。

改进措施：安排施工班组提前准备好横隔板支垫的方木，T梁拆模后及时支垫到位。

二、项目总工朱飞对各部门下一步工作提出要求。

1. 要求责任部门3天之内完善T梁预制开工手续相关资料报批工作；

2. 项目部梁场技术人员加强对各个作业班组人员进行现场技术培训，保证后续T梁预制施工质量；

3. 物资部提前做好物资采购计划，保证后续T梁预制材料及时供应；

4. 设备部合理安排机械设备，近5天内必须全力配合梁场龙门吊组装；

5. 加快预制T梁钢筋加工场分区规划、钢筋胎架制作、T梁自动养护系统安装速度，要求第二片T梁必须启用钢筋定位胎架；

6. 制梁台座、存梁区土方填筑、架梁通道等梁场建设进度滞后，加快梁场标准化建设，主要由喻国峰负责；

7. 要求项目部梁场管理人员加强T梁混凝土施工过程旁站监督，确保施工质量；

8. 下步必须安排专人负责养护工作，加强混凝土养护质量。

三、驻地办各监理工程师对土建3标T梁预制施工提出下一步工作要求。

1. 预制T梁张拉设备要及时标定，压浆材料配合比及时复验；

2. 预制T梁用砂需要取样，检验砂的各项指标，加强原材料质量把控，从源头解决质量问题；

3. 加强拌合站上料人员管理，避免出现装载机司机铲错砂石料现象。混凝土混合过程中按规定时间拌合，确保混凝土和易性；

4. 部分钢筋焊接质量不稳定，要求下步加强钢筋焊接质量；

5. 现场存在部分锈蚀钢筋，要求进行除锈处理后方可投入使用；

6. 局部模板缝隙处理不到位，打磨不平整，要求下步处理完成后再投入使用；

7. T梁底部与边模接缝处存在漏浆，要求下步改进封堵方案，避免漏浆严重（项目部拟采取减薄底部橡胶带5mm，外贴双面胶，确保底部封堵严密）；

8. 必须严格按照要求留置T梁同养试块，并同步养护（现场已留置）；

9. 进场的龙门吊等特种设备必须按要求检测，并取得检测合格证，操作人员必须持证上岗；

10. 加快梁场标准化建设进度，及时完善各个区域标示标牌；

四、驻地办闫振江总监对土建3标T梁预制施工作了简要点评，并对下一步工作提出相关要求。

1. 相关的施工准备工作不足，相关管理人员重视程度不够，上报的资料未及时完善上报、所用的材料储备不够，混凝土版和质量相对不稳定，要求尽快完善T梁预制开工资料报验工作；

2. 对现场模板存在的问题必须及时处理完善后再投入使用，后续加工的模板要注意避免出现类似情况；

3. 强调了与波纹管位置冲突的几根钢筋调整方案，下步必须严格执行；

4. 施工过程中必须加强混凝土的振捣工艺，确保混凝土振捣质量；

5. 要求技术人员仔细研究图纸，弄清负弯矩槽口处尺寸及张拉千斤顶的尺寸，具备条件的情况下调整槽口尺寸，避免此处拆模时缺棱掉角。

6. 下步施工过程中，施工班组必须固定混凝土养护人员，保证梁体养护质量。

参会人员：见《签到表》。

附件：现场检查照片、会议照片。

附件1：现场检查照片

附件2：会议照片