较大危险因素辨识与主要防范措施

其他爆炸

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

其他爆炸

(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。

(3)焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。

(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

其他爆炸

(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

其他爆炸

(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。

(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。

(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。

(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。

事故类型

风险标识

(2)爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。

(3)临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置警戒线和安全标 志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。

漆工艺安全及其通风

净化》（GB 6514)

第5.1.3.2至5.1.3.6条

中毒和窒息

其他爆炸

其他爆炸

(2)使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。

其他爆炸

(2)室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。

(3)溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。

其他爆炸

(2)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

(3)与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。

爆 炸

(2)设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。

(3)应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。

(4)排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。

爆 炸

（2）库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。

（3）库内应采用不燃烧、不发火的地面；

（4）通风设施良好。

其他爆炸中毒和窒息

(2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容 器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。

(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。

(5)应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。

(6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。

火 灾

(2)采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。

(3)长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。

(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。

(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。

火 灾

(2)电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。

(3)安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。

(4)高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。

其他爆炸

(2)爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路。

(3)穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。

火 灾

(2)沿墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。

(3)沿地面敷设时应有保护措施。

火 灾

(2)配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。

(3)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

火 灾

(2)剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-2005中第6.3条的规定。

(3)剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。

(2)定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。

(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。

(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。

(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。

(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量器或起重力矩器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。

(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。

(4)应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。

(2)购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。

(3)吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。

(2)吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。

(3)吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。

(4)工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

(5)大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

(2)下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可靠制动和停止。

(3)应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。

(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。

(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。

(5)气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。

(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。

(7)气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。

其他爆炸

(2)周边不得进行喷漆和磨削等作业。

触 电

(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

(3)附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。

(2)甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB 50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB 50016-2014 表 3.5.2的规定。

(2)当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。

(3)建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。

(4)耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。

其他伤害

(2)凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。

其他伤害

其他爆炸

(2)地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚。

(3)作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。

其他爆炸

(2)作业前必须先通风并监测，确认周围空气中及周边地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业。

(3)作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警示标识，非作业人员不得进人作业现场。

(4)上述监测的时间不得早于作业开始前30分钟，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格后方可进人。

(2)消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m，坡度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车转弯的要求。

(3)环形消防车道至少应有两处与其他车道连通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。

其他爆炸

(2)符合GB 50016-2014第8.3.10条所列部位，以及涂漆调漆间、喷漆房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。

其他爆炸

(2)应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)规定。

(3)应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。

(2)每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。

(3)地下或半地下室的安全出口不应少于2个，有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，每个防火分区必须有1个直通室外的安全出口。

(2)当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外门的最小净宽度不应小于1.20m。