施工组织（总）设计
项目名称：中煤能源黑龙江煤化工有限公司220T/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目
文件编号： ZM LH-SF001
受控标识：
实施日期： 2011年 9 月 01 日
中煤第九十二工程处 龙化项目部
施工组织设计
1、工程概况
我单位承建的是中煤能源黑龙江煤化工有限公司一台220T/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目，位于黑龙江省依兰县达连河镇中煤能源黑龙江煤化工有限公司厂区内，由中煤西安设计工程有限责任公司设计，中煤第九十二工程处负责施工安装，天津辰达工程监理有限公司监理。工程合同总工期457天，计划2011年9月1日开工，与2012年12月竣工。工程验收执行电力行业现行标准《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047－95，《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T 5210.2-2009及锅炉厂家提供的相关技术要求。锅炉的性能参数如下：
额定蒸发量：220T/H
额定蒸汽压力：9.81MP
额定蒸汽温度：540℃
给水温度： 153℃
排烟温度： 130℃
锅炉热效率： 78%
脱流率： ≥80%
过热蒸汽调温方式：2级喷水温
燃烧方式：循环流化床
2、工程施工目标
2.1 质量目标：
依据《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T 5210.2-2009 评定“合格”。
2.2 工期目标:
自开工之日起，457日历天。
2.3 安全目标：
零重伤以上安全事故、零万元以上火灾事故、零重大机电事故；轻伤事故率控制在千分之一。安全质量标准化为壹级。
2.4、环境目标
无重大环境事故，噪音及污染物的排放达标率为100%。
3、施工前的准备
3.1、技术准备 开工前，由安装单位、监理单位、设计单位共同对图纸进行会审，解决图纸上存在的问题以及安装与土建之间因设计漏项而存在的相互影响；业主方还必须提供重要设备的安装使用说明书、合格证等文件资料。安装前组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸、掌握安装规范及质量标准要求，严格按图纸及标准规范进行施工安装。
3.2、物资供应 开工前，由工程技术人员向物资供应部门提交材料采购计划，采购员应同生产部门根据工程进度进行材料采购，不得耽误工程施工，也不能造成材料大量积压，材料必须是具有合格证和材质说明书的合格产品。
3.3、施工机具 在施工准备阶段由设备管理员向项目经理提交设备需求计划审批，由处机电设备管理中心统一调配，开工前落实到位。安装所需施工机具如下：
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 塔吊 | 8T | 台 | 1 |
| 2 | 汽车吊车 | 100T | 台 | 1 |
| 3 | 汽车吊车 | 350T | 台 | 1 |
| 4 | 汽车吊车 | 25T | 台 | 1 |
| 5 | 自吊车 | 8吨 | 台 | 1 |
| 6 | 电焊机 | BX1-300-1 | 台 | 30 |
| 7 | 氩弧焊机 | WS-200 | 台 | 16 |
| 8 | 恒温干燥箱 | ZYHC-30 | 台 | 2 |
| 9 | 保温筒 | 个 | 20 | |
| 10 | 角向磨光机 | 个 | 20 | |
| 11 | 空气压缩机 | 台 | 1 | |
| 12 | 电动试压泵 | 台 | 1 | |
| 13 | 磁力钻 | 台 | 1 | |
| 14 | 经纬仪 | 台 | 1 | |
| 15 | 水准仪 | 台 | 1 | |
| 16 | 手拉葫芦 | 5T、3T、2T、10T | 台 | 21 |
| 17 | 慢速卷扬机 | JJM-5 | 台 | 2 |
3.4、施工现场 施工现场必须保证“四通一平”。由业主方提供可靠的水源、电源，满足生产生活需要；为方便工作联系，项目部与监理单位、设计单位和建设单位之间应有有效的通讯手段；场内交通道路必须畅通无阻，保证设备运输及吊装的正常进行，遇有障碍，业主方须出面协调。对施工场地进行平整，满足非标准构件加工需要，附近的坑、沟由土建单位回填。
3.5 施工现场临时用电（见临电施组），生活区用水，从业主指定位置接水，引导生活区，临时设施建筑见附录。
3.6、对土建工程的验收 设备安装前，安装单位、建设单位、土建单位、监理单位共同对设备基础进行验收交接，基础的位置、标高、浇注质量等应满足设备安装，符合设计及规范要求。对于不合格的基础，提请监理单位，由土建单位进行处理。
3.7、设备检查及清点编号。
3.6.1、锅炉零部件种类多、数量多，而且安装工期长，现场管理工作非常重要，所以拟设专职人员管理。
3.6.2、设备全部到货后，按照装箱单清点检查，检查各零件数量及质量，有无缺件、制造缺陷或运输损坏等，检查结果做出详细记录。
3.6.3、施工现场能处理的缺陷，现场处理，否则应与建设单位研究解决办法，必要时请制造厂参加。
3.6.4、检查完毕的零件应堆放整齐并垫高，对存放时间长的零件加以保护，防止锈蚀。小件、精密件应分类存放于库内。
3.6.5、高温过热器的合金钢件均应经过光谱分析复查，然后单独存放，以免与普通件混合用错。
3.6.6、在设备清点时，将包装箱内的合格证收集好，便于整理交工资料。
4、施工组织
在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。对该工程实行项目管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。
4.1、项目组织机构图（见附录1）
4.2、主要施工管理人员表
| 序号 | 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 |
| 1 | 项目经理 | 晏中渝 | 项目经理 | 高级工程师 |
| 2 | 项目副经理 | 马建文 | 生产经理 | 工程师 |
| 3 | 项目副经理 | 幸德梁 | 安全经理 | 工程师 |
| 4 | 项目工程师 | 葛军伟 | 技术主管 | 工程师 |
| 5 | 材料管理 | 刘兴亮 | 主管 | 经济师 |
| 5 | 财务管理 | 吕林辉 | 主管 | 经济师 |
| 6 | 质量管理 | 葛军伟 | 主管 | 工程师 |
| 7 | 劳资管理 | 陈松 | 主管 | 工程师 |
4.4、劳动力配置
| 工 种 | 正常情况配备 | 高峰时期配备 |
| 焊 工 | 30 | 35 |
| 铆 工 | 6 | 8 |
| 起 重 工 | 3 | 4 |
| 钳 工 | 6 | 8 |
| 电 工 | 8 | 10 |
| 测 量 工 | 1 | 2 |
| 管 工 | 6 | 8 |
| 力 工 | 15 | 20 |
| 合 计 | 75 | 95 |
5.1 编制依据及需编制的施工措施
5.1.1、本工程施工合同、施工图纸、设计说明及制造厂资料；
5.1.2、施工及验收规范、评定标准、规程、规定
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95。
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92
火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2004
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T 5210.2-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T 5210.4-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）DL/T 5210.5-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T 5210.7-2009
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
5.1.3 施工中要编制的施工措施
临时用电施工组织设计
锅炉本体钢架安装作业指导书
锅炉外护板和炉墙封闭作业指导书
空气预热器安装作业指导书
锅炉受热面安装作业指导书
锅炉汽包安装作业指导书
锅炉分离器组合安装作业指导书
锅炉烟风道制作安装作业指导书
锅炉大小口径管道安装作业指导书
高压管道焊口热处理作业指导书
锅炉辅助设备安装作业指导书
锅炉水压试验及吹管作业指导书
锅炉煮炉施工方案
锅炉电气安装作业指导书
锅炉热控及仪表安装作业指导书
5.2 工艺流程
基础验收及测量放线→设备构配件检查清点→钢架组合、安装→平台、扶梯安装→锅筒放入炉膛前底部→炉顶框架组合安装→锅筒安装→水冷壁组合、安装→下降管安装→分离器安装→空气预热器安装→省煤器安装→过热器组合、安装→导气管安装→本体管道安装→水压试验→燃烧系统安装→筑炉→外护板、炉墙安装→给煤系统安装→烟风系统安装
5.3 主要项目施工方案
5.3.1、组装平台搭设方案
在锅炉基础西侧（电除尘位置）沿东西方向搭设二个锅炉钢架组装平台，宽6.8米、长40米，平台东侧留出10米宽行车道。使用土建单位拆除的水泥柱，约4米水平放置一根水泥柱，并使用水平仪初步找平，水泥柱铺平后，再次找平。
5.3.2、基础验收及放线
1）、基础验收 会同总包单位、土建单位、监理单位，根据土建单位提供的数据和锅炉安装图纸进行锅炉基础检查验收，办理验收交接手续。基础验收内容及方法如下：
A 、基础外观检查验收。
检查基础外观有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土柱是否偏斜等，外观检查合格后，方可进行划线验收工作。
B、设备基础的相互位置及标高尺寸验收。
1）首先复测土建施工确定的锅炉基础纵向中心线（即汽包，旋风分离器、过热器纵向中心线），检查这条线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，符合要求即可定此线为锅炉纵向中心线。如有偏差，调整到符合要求后确定。（见下图）
2）以纵横基准线为基准，划出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，用柱对角线校核放线的准确度（左Z5到右Z4距离=右Z5到左Z4距离，左Z5到右Z3距离=右Z5到左Z3距离…………说明划线正确）。（见下图）
3）在立柱安装位置上，划出立柱底板轮廓线，将轮廓中心线延长到方框以外，用鲜艳色漆标记在基础上。
4）经复测，确定土建标高无误后，在墙上或柱的位置0.5米高处划一水平线作为锅炉找标高的基准线。锅炉钢架组合件有顶部往下返倒0.5米线。
C、埋件检查验收。
认真检查预埋板的位置和数量是否与图纸相符，其偏差应在允许范围内。
D、基础处理：对不符合设计和规范要求的进行处理。
锅炉基础验收与划线工作由监理、土建、安装单位三方代表共同参加进行，在检查验收过程中，对不符合设计和规范要求的部分，由设计方协调确定处理方案，办理签证，汇同土建单位处理解决。对锅炉钢架立柱柱脚底板与基础预埋板之间的距离进行测量，并根据结果配置相应的垫铁。垫铁有加工厂精制作。
2）、基础放线
A、定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。锅炉基础建筑的外形尺寸允许偏差如下表：
项 次 项 目 允许偏差(mm)
1 坐标位置(纵横轴线) 20
2 不同平面的坐标 0 ～-20
3 平面外形尺寸 ±20
4 凸台上平面外形尺寸 0 ～ -20
5 凹穴尺寸 +20 ～0
6 平面的水平度 每米5，全长10
B、纵向基准线、锅炉对称中心线，从炉前至炉后放出，并弹墨线标记于基础上。
C、横向基准与纵向基准线垂直，在前柱基础中心划出，并标记。
D、根据纵横基准中心，用盘尺拉出立柱中心线，划完后，拉对角线检查。
E、标高基准线由厂房建筑标高点找出+500mm，标记于锅炉房旁边的建筑物上，按此基准用玻璃管水平或水准仪找出各立柱基础板实际标高，作出记录，作为配制垫铁的依据。
F、锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间距 ≤ 10m ±1mm㎜
＞ 10m ±2mm㎜
柱子相应对角线 ≤ 10m 5mm㎜
＞ 20m 8mm㎜
5.3.3、 锅炉本体部件安装
5.3.3.1、钢架、平台与扶梯的组合安装
1）、钢架、平台与扶梯的清点和检查。对不符合要求的钢构件进行校正，校正的方式根据其变形量的大小确定：
A、冷校：变形量小，其构件是均匀变形，可选用千斤顶对构件分段施压校正；当变形量小且是局部变形时，可采用集中施压校正。
B、热校：对变形大、刚性大的钢构件，可将构件均匀加热到950℃左右(暗樱红色)，加热长度不大于1.2米然后用丝杠压力机或千斤顶校正，终压温度不小于700℃。
2）、钢架组合安装
A、钢架组合：钢架组合分片集中在组合架上进行组装。组合顺序：立柱对接→立柱找正→横梁连接→钢架组合件检查→钢架焊接→钢架焊接后检查→临时爬梯、脚手架焊接、钢架加固→钢架组合件吊装
B、钢架组合：
本体钢架沿炉中心线分为左侧和右侧，左右对称。先组合右侧四榀依次为，Z1Z6、Z2Z7、Z3Z8、Z4Z9各一榀（含立柱间的横梁），最重一榀Z3Z8 重37吨。每榀钢架在平台上整体拼装。钢架组装利用25吨汽车吊组对。组后组装Z5Z10及其之间的横梁。然后组装左侧。
C、钢架安装（具体吊装在钢架安装作业指导书）
锅炉中心线（16.4米宽）作为吊车吊装和运输区域。先安装右侧的Z1Z6钢架，使用350吨汽车吊，汽车吊站立于左右侧Z2Z3柱区域内，100吨吊车站立于钢架组装平台南侧。钢架水平吊起落到地面，350吊车吊在钢架29.7米处的位置横梁，100吨车吊在距离柱脚7.9米处的横梁位置，可以防止变形。350吊车缓缓吊起该榀钢架，100吨配合吊装，直到钢架整体立起。将钢架吊装到基础预埋板上进行固定。柱脚固定好后，拉起缆风绳，将钢架固定。固定4根缆风绳，各柱缆风根据现场情况布置。尽可能不妨碍下步吊装。
两榀找正完成后安装之间的横梁。形成一个方形整体后，可以拆除相关的缆风绳。
钢架安装顺序：
1）、安装右侧Z1Z6→Z2Z7→ Z1Z6和Z2Z7钢架吊装找正→安装Z1Z2和Z6Z7横梁和斜支撑
2）、安装左侧Z1Z6→Z2Z7→ Z1Z6和Z2Z7钢架吊装找正→安装Z1Z2和Z6Z7横梁和斜支撑
3）、安装右侧Z3Z8→Z4Z9→ Z3Z8和Z4Z9钢架吊装找正→安装Z3Z4和Z8Z9横梁和斜支撑
4）、安装左侧Z3Z8→Z4Z9→ Z3Z8和Z4Z9钢架吊装找正→安装Z3Z4和Z8Z9横梁和斜支撑
5）、安装 Z2Z3和Z7Z8横梁和斜支撑
6）、安装平台扶梯
7）、安装Z5Z10→安装Z5Z4和Z9 Z10之间的横梁斜撑
8）、安装柱Z11和Z12及其对应的横梁和斜支撑。
锅炉钢架组合件的允许偏差：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 1 | 各立柱间距 | 间距的1/1000，最大不大于10 |
| 2 | 各立柱间的平行度 | 间距的1/1000，最大不大于10 |
| 3 | 横梁标高 | ±5 |
| 4 | 横梁间平行度 | 长度的1/1000，最大不大于10 |
| 5 | 组合件相应对角线 | 长度的1.5/1000，最大不大于10 |
| 6 | 横梁与立柱中心线相对错位 | ±5 |
| 7 | 护板框内边与立柱中心线距离 | ＋05 |
| 8 | 顶板的各横梁间距 | ±3 |
| 9 | 平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度 | 长度的2/1000 |
| 10 | 平台标高 | ±10 |
| 11 | 平台与立柱中心线相对位置 | ±10 |
E、横梁安装 测量钢架组合件各立柱间的对角线，立柱间距符合要求后进行横梁的吊装连接。
F、钢架的固定 钢架安装、找正符合规范要求后按图纸和规定与基础固定。各钢架位置确定好后，将底脚筋板焊好。且柱子找正后与底板周边满焊。
在钢架安装以后，旋风分离器连同护板一起分上下两部分吊装就位，空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器从下向上依次吊装就位。为了后续设备能够吊装，部分横梁要推迟安装，具体根据组对长度而定。
G、钢架安装质量应符合下列要求：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 1 | 柱脚中心与基础划线中心 | ±5 |
| 2 | 立柱标高与设计标高 | ±5 |
| 3 | 各立柱相互间标高差 | 3 |
| 4 | 各立柱间距离 | 间距的1/1000，最大不大于10 |
| 5 | 立柱垂直度 | 间距的1/1000，最大不大于15 |
| 6 | 各立柱上下两平面相应对角线 | 间距的1.5/1000，最大不大于15 |
| 7 | 横梁标高 | ±5 |
| 8 | 横梁水平度 | 5 |
| 9 | 护板框或桁架与立柱中心线距离 | +05 |
| 10 | 顶板各横梁间距 | ±3 |
| 11 | 顶板标高 | ±5 |
a)钢架安装结束后，不影响锅筒、过热器、省煤器等吊装就位的平台、扶梯尽早安装，以利于钢架的稳定性和施工安全。
b)平台扶梯的安装以0.5米标高线划出平台托架在立柱上的安装位置，托架按编号点焊就位，找平找正后施焊固定，并检查焊缝质量符合要求后，吊装平台在托架上就位。
c)对不影响下道工序施工的扶梯、栏杆进行安装固定。
d)平台扶梯安装从下至上逐层安装，然后安装各层栏杆及档脚板。
e)平台、梯子随钢架固定而安装，平台柱架在立柱吊前核准位置在地面焊接。
f)平台找平时可在托架上加垫钢板调整，找正完按图纸焊接，平台间、托架与平台间均焊接牢固。
g)梯子角度应符合设计要求，保证踏步水平，与平台间焊接牢固。
h)栏杆间距应均匀，栏杆接头焊接应平滑，不得有错口现象或焊瘤存在，栏杆间拉条应逐个点焊牢固。
i)挡脚板应调直、调平，与平台按图焊接，挡脚接头间应满焊。
j)平台托架与构件上不应随意切割孔洞，必须切割时，割后予以加固。
k)围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形，围板转角处呈棱角。
l)栏杆弯头安装采用气体焊接，易于打磨平整，弯头弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。焊口要平整，不得出现错口现象。
m)在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后，在机组整套试运之前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次修整。
n)栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近必装一根立柱。同侧各层平台的栏杆在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后平直牢固，接头处应光滑。
o)平台安装质量应符合下面要求：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 1 | 平台托架立柱护板框垂直度 | 2/1000 |
| 2 | 平台与立柱中心线相对位置 | ±10 |
| 3 | 平台标高 | ±10 |
| 4 | 平台间平齐 | ≤5 |
| 5 | 平台水平度 | 1.5/1000 |
| 6 | 栏杆柱垂直度 | 3 |
| 7 | 栏杆平直度 | 3/1000 ≯10 |
安装程序：零部件检查→护板框安装→顶板边框安装→护板焊接
护板框安装位置为平面向里，护板框里面与钢柱中心线距离应对照图纸找准位置，允许偏差5mm，为向外数值，向里为“0”以保证炉墙与受热面管子间距。
护板框找正后，下边与钢架梁焊接，其余方面，调匀间隙，用钢板间断塞焊，间距1mm左右，外侧均由扁钢封焊。
各部位护板在炉墙砌筑结束安装、炉顶护板在打完上部保温后安装。护板均紧贴炉墙，安装在护板框内。
炉墙护板焊接时，上、下留出几段不焊，留作烘炉进排汽、排水用，待烘炉合格后，补焊。顶板同样留出排汽位置。
1、所有的护板的材质均为Q235（厂家提供），采用手工电弧焊。
2、焊条选用J422，焊接前必须进行烘干，烘干温度150℃，烘干时间1小时后保温备用。焊条使用时必须放入保温桶。每次取出3到5根，将 保温桶盖封闭。
3、焊接钢板厚度大于或等于8mm的钢板对接时，一定要打坡口，坡口角度以30～35度为宜。
4、焊接时要注意壳体和灰斗部分的板较薄，所以第一道焊缝必须保证溶透且不能烧穿。
5、焊接完成后要将熔渣、飞溅物等清理干净，检查有无焊接缺陷，如存在裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，需磨开，重新焊接。
6、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm，焊角尺寸差小于等于1mm，焊缝余高偏差不大于2mm。
7、焊接完成后对能做渗油试验的部位，必须做渗油试验。
5.3.3.3、空气预热器的安装
空气预热器的安装工艺：空气预热器→外观检查→下部支撑梁安装→下部管箱安装→墙板就位→上部支撑找正固定→上部管箱安装→连通箱安装→各护板焊接→试漏
A、空气预热器管箱经过外观检查， 管子应无损坏，管间无堵塞，管板焊接质量可靠，必要时对管板作透油试验，并清理管箱内杂物。
B、在横梁安装之前，将管箱吊装就位后，顺次安装横梁。注意管箱上、下方向位置不得装反。
C、两侧管板与管子间间隙必须严格图纸尺寸，且预热器胀缩节焊缝要严密，否则将会引起严重磨损。
D、空气预热器安装完后，所有不密封处用钢板封焊。封焊完毕后与风道一起，进行严密性试验，如有泄漏进行补焊。
E、空气预热器安装质量应符合下表规定：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 支承框架上部水平度 | 3 |
| 2 | 支承框架标高 | ±10 |
| 3 | 管箱垂直度 | 5 |
| 4 | 管箱线与构架立柱中心线间的间距 | ±5 |
| 5 | 相邻管箱的中间管板标高 | 5 |
| 6 | 管箱上部对角线差 | 15 |
| 7 | 波形伸缩节冷拉值 | 按图纸规定值 |
| 8 | 整个空气预热器的顶部标高 | ±5 |
1、给煤装置的安装
煤由炉前煤包经给煤机送入炉内，给煤管进口有送煤风；出口有播煤风，送煤风和摇煤风由一次风管接来，约占总风量的5%，每个送风管道及摇煤风管都各有一风门，以调节送煤风量。煤在离风帽约1220mm处时入燃烧室，给煤机须保证严格密封。安装前详细检查给煤装置各部件质量及运输损伤，清理内部杂物，减速箱轴承清理后，按设备说明书加入润滑油脂。传动部件旋转应轻松自如。
2、风帽安装
风帽点焊于布风板上，要保证风帽和布风板垂直，因此点焊时，要不断检查垂直、水平情况。风帽间在浇注保温混凝土前，将风帽小孔用塑料胶布封闭，防止堵塞。风帽间距要一致，吹孔方向应符合图纸要求。
3、二次风系统安装
二次风由予热空气总管抽出，经二次风机增压，分别由炉膛后和前拱送入炉内，另两路送至给煤机飞灰加燃装置，吹送煤粒和飞灰至炉内参加燃烧。
4、锅炉膨胀指示器安装
参考热膨胀系统及装箱单，并与甲方协商，确定具体位置。安装分两步，保温前在锅筒座、集箱上焊出与指针等直径圆钢；保温结束后，护板安装完毕，就地焊接指示板和指针。指针与圆钢对接，并将指针调至板上“0”位，并且能自由膨胀。
5.3.4、锅炉受热面的安装
5.3.4.1、锅筒的安装
锅筒安装程序：汽包内部部件检查→汽包吊箍与汽包捆绑→汽包吊装就位→找平、找正
A、锅筒安装前的准备：
检查锅筒内外有无裂纹、重皮和机械损伤，管接头有无变形。锅筒中心线是否正确，必要时根据管座重新标定。在封头两端划出水平中心线和铅垂中心线。按筒体两端制造厂预留的洋冲孔放出和复核筒身0°、90°、180°、270°中心线，划在筒身上，并使其延伸到封头上的洋冲孔。划好封头“+” 字线， 复查各接管位置正确与否。按筒身管孔划出锅筒横向中分环线，划出吊挂包箍安装位置线。吊挂包箍应预先检查接触部位，在90度接触角内，内弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
水压试验前需清理汽包内外杂物、螺纹处的清洗检查，装配的销孔轴以及螺纹皆应清洗、涂油做好安装准备。
A、锅筒的吊装就位（具体吊装见作业指导书）：
在平台上检查锅筒与吊箍的接触情况，必要时予以调整，吊箍和锅筒组合好后，划出定位标记，用350吨汽车吊将锅筒吊装就位，实际标高度比图纸标高要略高，用于调整。对锅筒的标高、水平度、对称位置及钢架与锅筒的相对位置进行找正、固定。
锅筒找正纵向以立柱中心线为准，横向以基础纵轴为准，先找正坐标位置后找标高，标高调整由吊杆吊起锅筒，调整吊杆长度。锅筒纵横水平同时找正完，复核各检查项目无误，要注意膨胀量及方向。
锅筒内部附件在水冷壁管、引出和焊完之后，水压试验以前安装。
B、锅筒安装质量应达到下表要求：
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 锅筒、集箱纵横中心线与立柱中心线距离 | ±5 |
| 2 | 锅筒、集箱标高 | ±5 |
| 3 | 锅筒水平度 | 2 |
安装程序：外观检查→管子校验→组对→焊接→质量检查→通球→吊装悬挂
A、安装前的检查与校正：
1）、检查材质证书，其材质、钢号与设计和实物相符，否则不得使用。外2）、观检查：检查其几何尺寸符合图纸和规范要求。外观检查应无重皮、裂纹、机械损伤等缺陷。
3）、现场校正：对变形及不符合要求的进行校正。
B、通球试验：
试验目的是为了检查管子弯曲处的椭圆度和管内有无堵塞等现象。试验用球选用实心钢球 。尺寸见下表
| 弯曲半径 | 管子外径 | ||
| D1≥60 | 32＜D1＜60 | D1≤32 | |
| R≥3.5D1 | 0.85D0 | 0.80D0 | 0.70D0 |
| 2.5D1＜R＜3.5D1 | 0.85D0 | 0.80D0 | 0.70D0 |
| 1.8D1＜R＜2.5D1 | 0.75D0 | 0.75D0 | 0.70D0 |
| 1.4D1＜R＜1.8D1 | 0.70D0 | 0.70D0 | 0.70D0 |
| R＜1.4D1 | 0.65D0 | 0.65D0 | 0.65D0 |
C、水冷壁组对、起吊、就位、找正：
水冷壁起吊前加固：弯管部用拉筋固定牢固，起吊桁架用型钢制成。桁架两端与水冷壁上下集箱连接。
水冷壁的组对在炉膛内进行，每侧整片吊装，集箱与水冷壁、水冷壁每两段之间以及水冷壁上的刚性梁均在组装平台上焊接好。水冷壁组合后最重约38吨，采用卷扬机吊装，卷扬机根据现场情况布置。水冷壁按右侧、后、前（从南向北看）水冷壁顺次吊装，待屏式过热器就位后，再进行左侧水冷壁的安装。 主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，再用倒链配合卷扬机将水冷壁 吊装到安装位置，连接吊杆螺栓，固定水冷壁。待水冷壁及其它组合件吊装完后，进行整体找正、固定。集箱安装前必须进行清理。
D、水冷壁安装质量应符合下表规定：
| 序 号 | 检 查 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
| 1 | 联箱水平度 | 2 |
| 2 | 组件对角线差 | 10 |
| 3 | 组件宽度 | 2/1000，最大不大于15 |
| 4 | 火口纵横中心线 | ±10 |
| 5 | 组件平面度 | ±5 |
| 6 | 组件长度 | ±10 |
| 7 | 联箱间线垂直度 | ±3 |
过热器分为2部分，高温过热器和低温过热器，分别为98片。可以组装四分之一，固定好后吊装，也可以单片吊装，根据实际情况确定最佳吊装方式。
A、安装工艺
安装前的准备与检查→蛇形管的检查与校正 →压缩空气通球→蛇形管吊装就位→集箱安装及焊接
1）、蛇形管、集箱进行外观检查，蛇形管变形的进行调校，应无明显质量问题，集箱检查后清理内外部。
2）、管排通球、使用钢质球，利用压缩空气吹送，侧墙管利用压缩空气吹除。
3）、设备为合金元件的，安装前必须做光谱分析试验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。
4）、管道安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。比较大的管子，可进行人工检查和清理。
5）、按图纸尺寸距离安装基准蛇形管。排管安装顺序为中间向两边进行。管子对口内外10mm范围内应打磨干净，对口时应留好间隙，对直后方可点焊固定。
B、过热器安装质量应符合下表要求：
| 序 号 | 检 查 项 目 | 允 许 偏 差（mm） |
| 1 | 蛇形管自由端 | ±10 |
| 2 | 管排间距 | ±5 |
| 3 | 个别不平整度 | ≤20 |
| 4 | 边缘管与炉墙间隙 | 符合图纸 |
省煤器的安装程序：蛇形管系、集箱外观检查→蛇形管的检查与校正 →压缩空气通球→蛇形管吊装就位→集箱安装.
A、设备检查及清点编号，在设备安装前，要根据设计图纸对设备的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备的内外壁情况。
B、设备为合金元件的，安装前必须做光谱分析试验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。
C、管道安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。比较大的管子，可进行人工检查和清理。
D、省煤器集装箱检查清理内外部，根据集箱标高焊接集箱托架，托架标高不可出现正偏差。集箱吊装就位，找正好标高和各集箱相对位置，并加以固定。
E、按图纸将支撑板焊好，支撑板焊在护板筋上，再将每组省煤器下面两块梳形板安装就位（梳形板与支撑板不焊）。就位后将上部梳形板安装好。
F、按图纸尺寸距离安装基准蛇形管。排管安装顺序为中间向两边进行。管子对口内外10mm范围内应打磨干净，对口时应留好间隙，对直后方可点焊固定。
G、防磨盖板安装：防磨盖板必须在的垂直平面内，不得偏向一边。安装弯头防磨罩时，必须按图纸留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。
H、省煤器安装质量应符合下表规定：
| 序 号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 集箱间距、标高 | ±5 |
| 2 | 集箱水平度 | 3 |
| 3 | 组件宽度 | ±5 |
| 4 | 组件对角线 | 10 |
| 5 | 联箱中心距蛇形管弯头端度 | ±10 |
| 6 | 组件边管垂直度 | ±5 |
| 7 | 边缘与炉墙间隙 | 符合图纸 |
1、定位焊
1）、管子对口组装符合图纸和工艺要求后，在管子坡口根部沿圆周等距离点焊三、四处，点焊高度为管壁厚度的2~3倍，点焊高度不超过管壁厚的70%。
2）、定位施焊所用焊接材料，预热温度及工艺要求，应与正式施焊相同。
3）、若点焊发现有裂纹等缺陷，应铲除并加修整。
2、焊接
焊接规程及工艺参数的选择
A、焊接锅炉受压元件的焊工，必须是按劳人部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核取得合格证的焊工。其持本工位应与施焊部位相符。
B、焊接工艺评定条件程序及要求
1）、工艺评定条件
X1、焊接参数有所改变或超出原定范围做工艺评定
X2、焊接方法改变应重新做工艺评定
X3、焊接材料（焊条型号、焊丝等）有所改变，应重新做工艺评定
X4、首次施焊的新钢种应做工艺评定
2）、工艺评定的程序及要求
X1、工艺评定由处焊接实验室负责组织实施。
X2、工艺评定所用试件的材质必须与母材相同，试件加工尽寸符合《蒸规》附录I的要求。
X3、评定标准：按SDJ51-88和《蒸规》附录I的规定进行。
X4、工艺评定合格后，以此为依据制定专项焊接工艺，指导焊工施焊。
C、主要焊接参数的选择如下表：
主要焊接工艺参数
| 焊件名称 | 焊条牌号 | 焊条直径 | 焊接层次 | 焊接电流 |
| 水冷壁管 Φ60×5 | H08MnA | Φ2.5 | 一层 | 70~80 |
| E4303 | Φ3.2 | 二层 | 100~130 |
| 焊件名称 | 焊条牌号 | 烘干温度 | 保温时间 |
| 结构钢 | E4303 | 150℃ | 1小时 |
a)施焊前焊条必须按工艺要求进行烘干处理，见上表。
b)施焊设备（包括烘干箱、保温筒）必须完好，性能稳定可靠，符合焊接工艺规范要求。
c)持证焊工应熟悉焊接工艺，按要求选用焊条，按工艺施焊。
d)当焊接环境出现下列情况之一时，无防护措施，禁止施焊。
X1、风速≥10m/s
X2、相对湿度>90%
X3、露天作业下雨、雪等。
e)复查坡口尺寸和对口间隙符合工艺要求，清除坡口范围内的油、锈、漆、垢等污物。
f)当环境温度低于-5℃时，焊接应在坡口处100mm范围内预热到150℃左右后再施焊。
g)焊前应对焊口进行统计，并列出焊口一览表。
3、焊接规范
3.1焊接方法：Φ60及以下管焊接采用钨极氩弧焊；Φ60以上采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
3.2焊工：持有有效《锅炉压力容器焊工合格证》，证件上合格项目与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。
3.3焊接场所应有防风措施、氩弧焊场地，应搭设防风棚或彩条布在焊接部位临时围住，避免风吹影响焊接质量。
3.3焊接最低环境温度：低碳钢-20℃，低合金钢-5℃。
3.4焊接材料符合国家标准，现场建立焊材二级库。
3.5配置专职焊接技术员，负责焊接措施的贯彻及焊接质量监督检查。
3.6依据焊接工艺评定，制定符合工程实际的焊接工艺。具体指导施工。
4、焊接注意事项
4.1管件组装前，将坡口表面内外壁15～20mm范围内的油、锈清理干净打磨出金属光洁。
4.2焊接组对时垫置牢固久。
4.3水冷壁等管排组对时，先点焊合适对口间隙，对间隙较大的在施工过程中注意观察，待间隙收缩符合要求后再点焊。
4.4焊工施焊前，对坡口及对口间隙进行检查，发现问题及时提出。待缺陷消除后，方可施焊。
4.5锅炉受压元件焊接结束后，经外观检查合格后，按《电规》要求进行无损探伤检查。
4.6焊材的选用：管子一般为碳钢，电焊条选用EX4303系列；气焊丝选用H08MnA.
| 焊件材质 | 焊条或焊丝牌号 | 焊接方式 |
| Q235B | J422 | 手工电弧焊 |
| 16Mn | J507 | 手工电弧焊 |
| 20G | J422、TIG J50 | 氩弧焊打底、手工盖面 |
| 12Cr1MoVG | R312、TIG R31 | 氩弧焊打底、手工盖面 |
| 15 CrMoG | R302、TIG R30 | 氩弧焊打底、手工盖面 |
对接焊缝均开出V型坡口，坡口内壁打磨消除锈、漆、污垢等，每侧不少于10mm，以露出金属光泽为准。
4.8焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气等焊接材料均应符合国家有关标准，并具有出厂合格证及质量证明书。
4.9焊条使用前根据焊条要求温度进行烘烤。焊条使用中保持干燥，焊丝使用消除铁锈、油污等，露出金属光泽等。
4.10每个焊口的焊接应一次完成，不得中断，如遇特殊情况不能连续焊接时，应有缓冷和预热措施。
4.11在母材上不允许引弧或焊接临时支架。焊接停止时，注意收弧质量，多层焊的接头应错开，收弧时填满熔心。
4.12为了降低焊接接头的应力，改善焊缝金属的组织与性能，下列接头焊后应进行热处理。
4.13焊缝外观质量
焊缝或热影响区不得出现裂纹，未熔合，表面气孔或夹渣，咬边深度不超过0.5mm，长度按焊缝侧总长计，不超过焊缝全长的10%，且不40mm。
对接焊缝加强高不大于3～4mm，加强面高低差不大于2～3mm，焊缝高度比坡口宽增加2～6mm。帖角焊缝焊角尺寸允许偏差0～3mm,加强面高低差不大于2～3mm。
4.14焊缝检验：《依据电力建设施工及验收规范（金属焊缝射线检验篇）DL/T5069-1996》对焊缝进行无损探伤和硬度检验。
5.3.6、锅炉附属管道安装
1、锅炉汽水管道的安装
锅炉汽水管道包括本体汽水管道、排污、取样、加热、疏放水、排汽等管道。安装的技术要求如下：
Ａ、管路（锅炉范围内管路）水平布置的管子在安装时必须向泻水方向倾斜３°～５°，使在停炉时能放尽管路中的存水。
Ｂ、管子按规范要求弯制，冷弯时：管子弯曲半径不小于２倍管外径；热弯时：管子弯曲半径不小于４倍管外径。
Ｃ、管路的固定装置可视具体情况设置。
Ｄ、管路中各部分排污、放水均需装设专门管道，并保证足够畅通，不可直接接入下水道中。
Ｅ、省煤器出水管道在最高位置处必须装设空气阀。
Ｆ、管路安装完毕后，与锅炉一起进行水压试验。
Ｇ、安全阀、放气阀、升火管路等应接排汽管，向上通往室外高空处。
2、其它管路的安装可按下列要求进行：
Ａ、布置合理，工艺美观，走线短捷，不影响通道。
Ｂ、支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。
Ｃ、水平管路应有不小于2/1000的坡度，保证管道疏放水后无积水。
3、阀门仪表的安装
Ａ、所有阀门在安装前应进行外观检查。
Ｂ、阀门安装前应将内部脏物清理干净，并进行水压试验。
Ｃ、阀门组装后，应以锅筒1.25倍额定工作压力进行严密性试验。
4、水位计的安装
在安装前应进行解体清洗检查，试压，并做好以下工作：
Ａ、检查各汽水管道是否有杂物堵塞。
Ｂ、各汽水阀门填料正确，开关灵活，密封严密，接触面不严密的密封面应进行研磨。
Ｃ、经检修后的水位计，应在锅炉本体试压前安装上，并同锅炉本体一同做水压试验。
5、压力表的安装
安装前送交计量部门检定并铅封。安装时表体位置应端正，便于视读。
5.3.7、 烟风管道的加工配置及安装
因为施工场地狭窄，所以烟风管道在临时加工场地加工完成后运至现场，组装成管段后（约三米一段）再进行组对吊装就位，管段的组装采用倒装法。
5.３.7.1、烟风管道制作工艺
A、圆形管道制作
制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→防腐刷油→质量检验
B、方形管道制作
制作程序：铺板→放样→下料→组合→焊接→防腐刷油→质量检验
C、方圆节制作
按图放样找出素线进行划线下料，做一个V字形胎具，把料放在胎上压往每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，检查方口和圆口是否符合要求，再进行下道工序。
5.３.7.2、烟风管道制作的技术要求
所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰时，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆节时要严格按照图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。使用的所有材料必须符合设计要求，否则要有设计变更手续。
设备和法兰的螺栓孔，必须采用机械加工，不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件要有足够的刚度，必要时做时加固，临时吊点要焊接牢固，并具有足够的承载能力。
5.３.7.3、焊接工艺要求
焊接前必须将焊口两侧各不小于30m范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。焊接是要尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的位置要相互错开。
焊缝的外观检查，焊缝的高度要符合图纸要求，咬边深度<0.5mm，咬边长度＜40mm，焊接及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、焊瘤和未熔和等缺陷。
焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验进行检查验收。
5.３.7.4、烟、风管道安装
为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量和工程进度，依据吊车的起重能力，尽量扩大烟风管道的地面组合量。其中管道的挡板门尽量带到组件的一端，同组合件一起就位。伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组件的一端，同是组件一起就位，以防止单独起吊时部件受力导致变形，组合时要注意伸缩节的安装方向。在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击，以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围必须重新修整，直至符合要求。组合焊口100%做渗油试验。在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条管道全部安装完毕后，且吊杆经过调整后，再将临时支撑割除，割除时严禁割伤设备。
5.3.8、水压试验
1、水压试验的范围
整个本体全部高压受热面系统，包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、低温过热器、分隔屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器。
2、目的：锅炉受热面系统及阀门附件安装结束后，在砌筑之前必须进行本体水压试验，检查各承压部件的严密性和强度是否符合设计要求，通过水压试验及时发现渗漏等缺陷，以便采取有效的补救措施。由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，因此有关防磨和密封的施工应特别注意，水压试验前所有密封的装置都应安装完毕。
3、试验范围：从给水进口到过热蒸汽出口，包括省煤器、锅筒、水冷壁、过热器和锅炉本体汽水管路。
4、试验压力：以汽包额定工作压力的1.25倍进行水压试验。试验当中，首先升至试验压力10%左右，初步检查；再增至工作压力，检查，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格。
6、水源：水质标准按GB12145-《火力发电机组及蒸汽设备水汽质量标准》执行。
7、水压试验的程序：
系统完整性检查→安装期间临时加固拆除→检查用脚手架搭设→接空压机系统初试→试压泵上水管路安装→系统充水→开泵升压→系统检查→降压排水→脚手架、试压用具拆除
A、水压试验前的准备与检查：系统机械性能试验及无损探伤检查符合规定，方具备水压试验条件；安装过程中临时加固件、反撑件等全部拆除，供试压检查用的脚手架、跳板等搭设牢固。
B、给水阀门等外向侧均为加置盲板，安装阀入口加置盲板，水位表不参加强度试验，当高于工作压力时，关闭根部阀，打开泄水阀。
C、水压试验时，锅炉上安装两块0-16MPa压力表并经过校验合格，精度不低于1.5级，试验压力以锅筒压力表的示数为准。
D、连接空压机、压缩机管道及试压泵临时上水管。因锅炉系统大，连接点多，需进行气压试验，增加水压试验安全性、可靠性。
E、启动空压机送气。进入系统并升压，试验压力为0.2～0.3Mpa，检查法兰、人孔、焊口等连接点，气压泄漏一般有响声，并结合涂刷肥皂水，检查有无气泡，将发现的泄漏点作标记，泄压后统一修理。
F、水压试验除甲乙双方有关人员参加外，（省、市）锅检所派人参加，应提前约定试压日期，准备好安装资料，供水压试验时检查。
G、水压试验应分工明确，责任清楚，有专人司泵读表。试压工作由工程负责人统一指挥，参加人员依令而行，检查过程应分片负责，责任区内不得漏检。
H、打开锅筒，过热器顶部排气阀，向炉内进水，上水速度不宜过快。当锅筒和过热器排空阀向外冒水时，即可停止进水，关闭排空阀，对本体进行一次全面检查，并将膨胀指示器数据记录下来。
I、启动试压泵，以不大于0.3Mpa/分钟的速度升至工作压力的10%时，暂停升压，做一次初步检查，未发现渗漏后则继续升压。
J、升至工作压力后，暂停升压，在工作压力下，水冷壁、过热器和省煤器管上各选两点，用卡尺测量管径并记录，强度试验后，降至工作压力期间，原测位置再测一次，检查管子有无渗漏和异常现象，合格后继续升压至试验压力。
K、升压至试验压力保压20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中各受压部件应无渗漏、变形、破裂等缺陷。
L、水压试验合格标准：
在受压元件金属壁和焊缝不没有水珠和水雾；
水压试验后没有发现残余变形。
M、水压试验合格后，应及时办理签证。
N、水压试验检查完毕后，缓慢降至常压，打开炉顶放空阀，将炉内积水放完，过热器蛇形管中积水，应用压缩空气吹净，放水速度为0.3Mpa/分钟以下。
O、认真填写水压试验记录，在场监理工程师、劳动监察部门、业主代表签字确认。
P、水压试验注意事项：
系统上水时，各操作人员不可撤离岗位；
炉膛仙检查应有足够的光源照明；
试验压力下，不允许锅炉进行任何检查；
水压超压试验不宜多于两次。
Q、试压后，系统中的管道焊口应涂防锈漆，避免生锈腐蚀。
6、工期保证措施
1、保障资源投入：供应组、劳资、设备租赁等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入。
2、保证工程资金：专款专用，及时向业主催收工程款。
3、加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接及配合，严格执行进度计划。
4、优化流水作业段组织好工种之间的立体交叉作业，尽量扩大现场的工作面，使劳动力和机械设备能满足负荷动作。
5、加强机械设备管理，及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。
6、建立工期奖罚制度，强化激励机制。
7、创造全天候工作的环境，做好施工照明。
8、认真熟悉图纸，发现问题及时协商解决，保证施工顺利进行。
9、现场设专人协调与业主、设计单位、土建单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。
7、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系（附后）
2、质量保证措施
为保证工程质量，必须实行两手抓，一方面抓强化管理，另一方面抓职工的素质教育，提高整体素质，按照制造厂家技术指导人员的指导意见，优化施工，这样才能使产品质量达到新的较高的水平。
⑴ 建立定期质量检查验收制度。班组质检员对工序质量和分项工程质量进行自检；工序交接项目，由工长组织上下工序之间的检查验收，并且由项目部专职质检员参加；项目部每周组织各个部门对工程质量和进度进行一次检查验收。发现质量问题，及时制定纠正措施，彻底整改。加强技术复核，设备安装前由工程技术员组织工长、测量员、施工班组长共同对设备尺寸、水平度等进行复测，并做好测量记录、设备中心线检查记录、复测记录等。
⑵ 加强技术交底工作。大型设备的吊装、工程施工的重要部位，由技术人员进行专门的技术安全交底，将措施贯彻到每一个人；施工的重要部位由工程技术人员亲自指导施工。
⑶ 实行班前会制度。每个工作日施工班组都必须召开由技术员参加的班前会，对当天的工作进行交底，使每个施工人员都清楚技术质量要求。
⑷ 开展教育培训，提高职工素质。进行教育培训，可以增长知识和技能，提高工人的技术水平。每晚利用一个小时的时间，由工程技术人员讲解各工种基本操作技能，针对设备安装讲解其工作原理、操作要领、安装要求。不但要让工人知道怎么干，还要知道为什么这么干；不但会安装，还要会操作使用。
⑸ 文件和工程资料的管理。由专职资料员负责各单位工程质量管理资料和质量保证资料的收集和整理工作,视工程进展情况向工程技术人员及施工班组催交施工检查记录、试验记录等。
⑹ 物资采购、贮存过程策划。采购的材料必须有材质单或合格证，这是判断材料质量是否合格的基本条件。对主要材料和重要用途的材料组织技术人员、项目部负责人共同对供货厂家进行考查，货比三家，并且对材料进行物理性能检测或化学成分化验。工地材料存放要有防护措施，做好防潮、防锈，对易变质的材料现用现购，不长期贮存。施工用料严格按设计的规格、型号，材料代用要经过设计人员同意，不得私自代换。
⑺ 计量、检测设备的控制与管理。对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）按处规定定期检验和复查，不使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差，及时加以检测处理，减少工具误差和测量误差的产生，保证工程质量。
⑻ 工程验收。单位工程竣工后，由工程承包班组向项目部提交验收申请，项目部组织质检、技术、生产、统计、劳资、财务、材料等部门对工程完成情况及工程质量进行全面验收，发现不合格品，制定纠正措施，立即整改直到合格。然后由项目部向建设单位、监理单位提交验收申请，进行验收。
⑼ 统计技术的应用。本项目部将根据每个分项工程质量进行统计分析，针对项目特点应用因果分析图对工程质量进行分析，找出出现质量问题的原因，从而提高工程质量。
３、特殊过程：根据本工程的特点将锅炉各承压管、主蒸汽管、主给水管焊接作为特殊过程。
A、施工前由处焊接实验室制定相应的焊接指导书或焊接工艺评定，同时根据焊接工艺评定编制焊接工艺。
B、此过程必由持有高压焊工证件的焊工进行。操作前项目工程师组织对人员的资格、设备的性能、检测设备的试用性、操作方法及工艺文件进行确认，填写“特殊过程鉴定记录”以备追溯。
C、操作过程中施工技术员按工艺文件的规定进行参数监控，填写“特殊过程实施记录”。
D、特殊过程在监控中如发现异常波动，应及时纠正偏差，并进行再次确认。
E、所有管子焊接完毕，应由持二级以上探伤证件的探伤员根据规范进行探伤检验。
4、质量管理点控制
| 序号 | 过程名称 | 质量控制点 | 检查频次 | 实施人 |
| 1 | 钢架组装 | 平行度、垂直度 | 2次/天 | 质检员、技术员 |
| 2 | 钢架安装 | 垂直度、标高 | 2次/天 | 质检员、技术员 |
| 3 | 焊接 | 焊接变形 | 1次/天 | 质检员、技术员 |
| 4 | 水冷壁组装 | 通球试验、对口错边 | 2次/天 | 质检员、技术员 |
| 5 | 风帽安装 | 风帽孔堵塞 | 2次/天 | 质检员、技术员 |
| 7 | 省煤器安装 | 边管与炉墙间隙 | 若干点 | 质检员、技术员 |
| 8 | 空气预热器安装 | 管箱垂直度 | 1次/台 | 质检员、技术员 |
| 9 | 过热器安装 | 合金钢元件材质复查 | 1次/管排 | 质检员、技术员、试验员 |
| 10 | 锅筒安装 | 封闭前检查 | 1次/台 | 质检员、技术员 |
| 11 | 旋风分离器 | 上下环形集箱位置 | 4次/台 | 质检员、技术员 |
8.1 通则
1、由项目部成员组成安全生产领导小组，建立安全管理体系（见附图）负责安全生产的指导和监督。安全生产领导小组组成：
组 长：晏中渝
副组长：马建文 幸德梁
成 员：葛军伟 张松 吕林辉 刘兴亮 宋超 宋秀忠等
2、组织职工学习有关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。
3、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业。高空作业必须按规定正确使用安全带，加强高空作业的安全防护，严禁高空抛物。
4、施工现场要有明显的安全标志，建立一个安全的生产环境。
5、所有机械设备派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查。
6、现场所有用电线路必须架设牢固，电缆线接头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、留名挂牌专人负责。
7、施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具做好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。
8、行吊使用要有专门的吊车司机和指挥，且要持证上岗。
9、安全生产领导小组，要定期进行安全检查，及时发现安全隐患，将隐患消灭在萌芽状态，确保施工顺利进行。
10、凡参加现场施工人员，必须严格遵守以下各项规定：
1）、上班前必须参加班前会，对当天的工作由技术人员或班长进行技术安全交底。
2）、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
3）、进入施工现场或工作面，首先要观察周围的情况，上防头顶落物，下防脚下物件绊倒或钉伤，确认安全后方可进入。
4）、进入现场必须穿防滑的胶鞋、球鞋。电工、电焊工作业时必须穿绝缘鞋。
5）、工作人员上下班必须从安全通道通行，不得从悬吊物件下通过。
6）、组对、安装设备或部件时，必须固定牢靠，防止构件偏斜或受外力冲击倾倒。
7）、施工设备在使用前，必须进行检查其接地装置是否工作可靠，其运转是否良好，非操作人员不得靠近正在运转的机械。
8）、施工设备需由熟悉其机械性能的人员操作。特种设备必须由经过训练且有操作证的人员操作。
9）、对施工设备进行定期维护，不得使用有隐患的设备。
10）、非专业人员从事某工种的工作时，必须在该工种有经验的师傅指导下进行施工，不得擅自作业。
11）、使用磨光机打磨的施工人员，必须戴防护眼镜，磨屑飞出方向不准对着自己或别人，使用完毕关机后等砂轮停止转动后，方可放下。
12）、使用切割机要注意切屑飞出方向不准对着别人，必要时需用档板档住飞屑。操作人员如要离开需先关机，等砂轮停止转动后，方可离开。
13）、施工前对施工现场进行检查，对易燃物、废弃手套、废铁废木板等及时清理，防止工作中发生火灾或钉伤手脚。
14）、施工中氧气、乙炔瓶距离不小于5米，与明火、火花点、电线等的水平距离不小于10米，且不得在阳光下曝晒。
15）、施工中搭设的跳板两端必须与脚手架或钢结构绑牢固，不得使用探头板。使用前对跳板进行检查，如有裂纹或树结等断裂倾向的不准使用。
16）、施工中搭设的临时脚手架、支架等必须固定、焊接牢固。
17）、高空作业人员不得向下抛掷任何物品。
18）、施工场地必须平整，构件、废料等集中统一堆放，不得随处乱扔。避免上下层交叉作业，确需作业时，应有安全的隔离措施，并设专人看守，防止落物伤人。
19）、大型设备吊装必须有吊装措施，并由技术员对现场人员进行安全交底。
20）、在吊装作业区设置安全隔离带，拉警戒绳，挂安全标志牌，设专人警戒，非吊装人员严禁进入作业区。
21）、施工人员进入现场不得在起吊物件下通行。
22）、非工作人员不得进入吊装区，确需进入时，需征得指挥人员同意。
23）、施工机具使用前进行安全检查，不得使用存在故障或隐患的机具。
24）、钢丝绳禁止与带电的金属接触，尤其是电焊把线，以免烧断或受伤后降低强度。
25）、绳如有磨损或锈蚀、断丝的，其强度应按标准折减，达到报废标准应予报废。并不得私自使用。
26）、现场吊装人员，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严禁吵闹和闲谈。
27）、正式起吊前应做试吊工作，吊离地面100mm时，检查吊装机具，发现异常，应停止吊装。
28）、起重臂下、吊装的重物下严禁站人，防止钢丝绳断或重物滑落伤人。
29）、起吊时，应服从统一指挥，信号协调一致，指挥人员信号必须清楚明确。
30）、工作人员严禁酒后进入现场。严禁起重机司机酒后或情绪紊乱时进行作业。
31）、吊装时，指挥人员注意周围环境，防止被吊物件或起重臂碰到电线或建筑物等其他物体，被吊物体两端必须用麻绳溜住，以免晃动。
32）、吊装物体起升时，要避免将重物起吊过高，切勿使吊钩达到顶点，并不得使物体长时间在空中停留。
33）、吊装的重物必须用麻绳溜住，禁止施工人员直接用手扶持。各施工人员要合理站位，不得站在空间狭小、无法退让的部位，防止重物晃动挤伤。
34）、起重机禁止在吊重情况下进行伸缩臂动作。
35）、如吊车在露天作业遇六级大风或雷雨天气时，应停止作业。
36）、施工中发现安全隐患，应立即采取措施排除，排除不了的及时向领导反映。
37）、作业人员，遵守作息时间，严禁擅自离岗。
38）、下班时，应切断电源、收好工具、清理现场后方可离去。
8.2 危险源识别及风险控制措施
9、文明施工措施
1、施工现场内外设置规范标准齐全的标志牌、标语牌、警示牌，牌容整洁，内容齐全。
2、现场布设严格按施工总平面图布置，认真搞好四通一平，加强对施工现场的日常管理，保证卫生良好的施工现场环境。
3、材料、成品、半成品、周转材料分类分规格堆放整齐，标识清楚。
4、对施工现场的设备、场地、物品经常维护，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污物，保证设备运转正常。
5、加强宣传工作，办好宣传栏，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树立文明新风。
10、成品保护措施
安装施工过程中，对已经形成的建筑物，已安装的设备和未安装的设备都要进行保护。
1、未安装设备的保护
1.1 设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固。
1.2 设备存放：短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管。长期存放的设备，应放在库房内。
1.3 设备吊装：设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割、乱焊吊装点。
2、已安装设备的保护
2.1 已就位设备，施工中严禁乱焊和进行电焊起弧，设备不能当地线使用。
2.2 设备上不放置杂物，保持清洁。
2.3 设专人负责，专人看护，专人保养。
2.4 恶劣环境下的设备，应采取包裹和防潮措施
11、成本控制措施
1、提倡勤俭节约，对消耗性材料严格控制，执行先批料后领料， 防止材料浪费，加强废品的管理和回收。
2、材料采购多方考察，货比三家，购买质优价廉的产品。
3、采用合理的施工方案，选择适宜的施工机具，降低大型施工机械台班。
4、合理安排施工，不出现停工待料和误工现象；充分调动广大职工的劳动积极性，防止出现消极怠工；实行按劳分配，鼓励多劳多得，提高劳动效率，降低人工费。
12、冬雨季施工措施
1、为了保证施工质量和施工进度，考虑施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好冬雨季施工的准备工作。
2、室外焊接施工应搭设防风、雨、雪棚，否则不允许施焊，以免影响施工质量。
3、露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气部分受潮。
4、做好材料与半成品的防雨、防雪、防潮保护，临建区的排水系统确保畅通。
5、对避雷设施进行全面测试。
6、注意收听、收看天气预报，关注天气情况变化，遇到有气温突变要及时采取保护措施。
7、建立健全季节性施工组织机构，组织人员定期监督检查。
8、加工场地用电采取防漏电措施，安装漏电保护器，用电器的金属外壳要有保护接地。
9、电焊条油漆要有防潮措施，堆放处有遮盖，有焊条烘干箱。
10、冬季施工0℃以下不刷油漆，5℃以下不试水压，对水压试验后积水需尽快排尽。
11、冬季施工车间内可采取生炭火，加强围护，提高工作环境温度。
13、环保及减少噪音措施
1、办公室、职工宿舍、仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至矿外指定地点。夏季地面洒水降尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水，无污染。
2、生活污水引入矿内污水排水沟。职工宿舍定期进行消毒。
3、减少噪声，防止扰民或兄弟单位。铆工锤击工件应应垫枕木，且夜间22：00——6：00点未经许可不得施工；搞好与当地居民及兄弟单位的关系，努力挖掘互利合作的途径降低消除噪音、污染等扰民公害。
4、配合业主协调与环卫、市政、交通等部门的联系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程能够顺利进行。
5、工作人员劳保用品的废弃物，如：皮手套、焊帽、焊把钳等，不得随处乱扔，集中放置在废弃物堆放地。
14、职业安全健康措施
1、焊工在作业时，必须戴焊帽、焊工手套、穿白色或皮制工作服，防止紫外线辐射，刺激眼睛、灼伤皮肤。
2、电工作业必须穿绝缘鞋。
3、油漆工作业时必须戴防护眼镜和口罩。
4、氩弧焊工在磨削钨极时，必须戴口罩且通风良好，防止重金属粉尘吸入肺部。
5、从事无损探伤人员，在射线探伤工作时，必须穿铅制工作服等。
6、从事打磨的工作人员必须戴防护眼镜或面罩。
7、在粉尘环境下工作要配戴口罩。
15、回访保修措施
1、保修期按施工合同中的有关规定执行。
2、为提高我处的社会信誉，扩大市场占有率，严格遵守国家、地方及合同规定，成立专业保修服务队，以确保维修的及时性及维修质量。
3、进行定期回访，如保修期内发生质量问题，我方将按照合同约定进行保修，并把质量跟踪到底。
附录1
项目组织机构
附录2
施工进度计划
附录3
附录4
附录 5 临时设施示意图
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