一、钢筋………………………………………………..……………2
二、混凝土………………………………………………………..…7
三、预应力主控项目…………………………………....................17
四、孔道压浆…………………………………………....................20
五、制孔橡胶抽拔棒…………………………………....................21
六、防水涂料…………………………………………... ………….21
七、排水管及管盖…………………………………………………23
八、预埋件…………………………………………………………24
九、保护层垫块……………………………………………………26
十、附录：
预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要求和检验频率......28
材料检验制度
为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，特制定材料进场检验制度。材料采购进场必须严格执行材料进场检验制度。进场材料要有生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资科填写《试验任务委托单》，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交梁场试验室，由梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室按时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资科收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告、确认材料检验合格方可办理入库手续；检验不合格时，须通知有关部门按不合格材料处理。当材料所采用的规范有新标准发布时，按新标准要求的实施日期执行。技术指标有更新的补充附件说明，并以附件执行。原材料试验应每月进行统计分析，并将统计分析结果反馈物资科。
本梁场的主要检验机构为： 其职责和权限按《试验管理手册》执行，具体试验方法见《作业指导书》。特殊材料及过程检验，应委托具有相应资质的检验单位进行检验或见证检验。
一、钢筋
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、抗剪强度试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）等现行国家标准的规定和设计要求。
1、热轧带肋钢筋：
1）组批规则
进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。
2)每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合下表的规定。表1
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 试验项目 | 试验方法 |
| 1 | 力学 | 2 | 抗拉强度,屈服强度,伸长率 | GB/T228-2002 |
| 2 | 弯曲 | 2 | 冷弯性能 | GB/T232-1999 |
| 牌号 | 公称直径 （mm） | 屈服强度 Rel/(MPa) | 抗拉强度 Rel/ (MPa) | 伸长率 A/ % |
| 不小于 | ||||
HRB335 | 6-25 | 335 | 455 | 17 |
| 牌号 | 公称直径㎜ | 弯心直径d | 备注 |
| HRB335 | 6～25 | 3a | 弯曲角度180°，d： 弯心直径，a：试样直径。按规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹，可判定合格。 |
| 牌号 | 化学成分（质量分数）%，不大于 | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Ceq | |
| HRB335 | 0.25 | 0.80 | 1.60 | 0.045 | 0.045 | ＜0.5 |
1）组批规则
进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。
2)每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须按下表的规定。 表5
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 试验项目 | 试验方法 |
| 1 | 力学 | 2 | 抗拉强度,屈服强度,伸长率 | GB/T228-2002 |
| 2 | 弯曲 | 2 | 冷弯性能 | GB/T232-1999 |
| 表面形状 | 牌号 | 公称直径mm | 屈服点 Rel (MPa) | 抗拉强度 Rel (MPa) | 伸长率 A/% | 冷 弯 d— 弯芯直径 a—钢筋公称直径 | |
| 不小于 | |||||||
光圆 | HPB235 | 6～22 | 235 | 370 | 25 | 180° d=a | |
1）组批规则
在同一条件下（同一生产厂家、同一批号、规格型号、强度等级、同一焊工、同一工艺、同一焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。
2）检验项目 表7
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 试验项目 | 试验方法 |
| 1 | 力学 | 3 | 抗拉强度 | JGJ/T 27-2001 |
| 2 | 弯曲 | 3 | 冷弯性能 |
a、钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。
b、闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形,接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜.
C、钢筋焊接接头的抗拉强度不得小于母材的抗拉强度，断裂点应在焊缝或热影响区外，冷弯性能试验必须合格。
4、钢筋焊接网
1）组批规则
钢筋焊接网采用GB 13788规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋，应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书。
2）取样方法、取样数量应符合以下要求：
钢筋焊接网试样均应从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开焊。除去多余的部分以外，试样不得进行其他加工。
拉伸试样，应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点。试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。
应沿钢筋网两个方向各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉焊点至少25mm。
抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。抗剪试样纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；抗剪试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。
3）试验方法
钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验分别按GB/T228和GB/T232的规定进行。
抗剪力试验应按GB/T1499.3-2002附录B的规定进行。钢筋焊接网的抗剪力为3个试样抗剪力的平均值（精确至0.1kN）。
4）判定标准
冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。冷弯，无裂纹。其剪切试验结果，抗剪力的平均值应符合下式要求：F≥0.3A0σs
式中 F—抗剪力（N）; A0—纵向钢筋的横截面积（mm2）;
σs—纵向钢筋规定的屈服强度（N/mm2）。
注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440 N/mm2计算。
5、机械连接接头
1）组批原则
采用机械套筒连接接头时，应按同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批进行力学性能检验，不足500个也按一批计。从中截取一组（3个），做抗拉强度试验，同时从取自接头试件的同一根钢筋上截取钢筋母材试件做抗拉强度试验。
2）检验项目 表8
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 试验项目 | 试验方法 |
| 1 | 力学 | 3 | 抗拉强度 | GB/T228-2002 |
各等级接头的抗拉强度分为三个等级： 表9
| 接头等级 | Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 |
| 抗拉强度 | f0mst≥f0st（断于钢筋）或 f0mst≥1.10fuk（断于接头） | f0mst≥fuk | f0mst≥1.35 fyk |
fuk—钢筋抗拉强度标准值； fyk—钢筋屈服强度标准值；
a、按设计要求的接头等级进行评定。
b、当3个接头试件的抗拉强度均符合上表中相应等级的要求，该验收批评为合格。
c、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
二、混凝土
1、 水泥
水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证、出厂水泥质量检验报告单（含3天抗压抗折强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检,并按复检结果使用。
1.1 组批规则：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。
1.2 检验方法：检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的水泥应进行14项全面检验(检验项目见附表).
1.3 水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。
1.4 42.5级普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合下表的要求。 表10
| 序号 | 项 目 | 质量要求 | 试验方法 | ||
| 1 | 烧失量 | % | ≤5.0 | GB/T176 | |
| 2 | 氧化镁含量 | % | ≤5.0 | GB/T176 | |
| 3 | 三氧化硫含量 | % | ≤3.5 | GB/T176 | |
| 4 | 游离氧化钙含量 | % | ≤1.0 | GB/T176 | |
| 5 | 凝结时间 | 初 凝 | ≥45min | GB/T 1346 | |
| 终 凝 | ≤10h | ||||
| 6 | 安定性 | 沸 煮 | 沸煮法合格 | GB/T 1346 | |
| 7 | 3d抗折强度 | MPa | ≥3.5 | GB/T17671 | |
| 3d抗压强度 | MPa | ≥17.0 | GB/T17671 | ||
| 28d抗折强度 | MPa | ≥6.5 | GB/T17671 | ||
| 28d抗压强度 | MPa | ≥42.5 | GB/T17671 | ||
| 8 | 碱含量 | % | ≤0.6 | GB/T176 | |
| 9 | 比表面积 | m2/kg | ≥300且≤350 | GB/T8074 | |
| 10 | 助磨剂名称及掺量 | / | 掺量不超过水泥质量的0.5% | / | |
| 11 | 熟料中的C3A含量 | % | ≤8 | GB175-2007 | |
| 12 | 石膏名称及掺量 | / | / | / | |
| 13 | 混合材名称及掺量 | / | 混合材限矿渣或粉煤灰 | / | |
| 14 | 氯离子含量 | % | ≤0.06 | JC/T420 | |
2、细骨料
2.1拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，质量要求须符合现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。
2.2同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。每批进场进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。 表11
| 品 种 | 检验项目 | 标准要求 | 试验方法 | |
| 细 骨 料 | 筛分 | 符合表12要求，中砂 | JGJ52 | |
| 吸水率% | ≤2.0 | |||
| 细度模数 | 2.6-3.0 | |||
| 含泥量% | ≤2.0 | |||
| 泥块含量% | ≤0.1 | |||
| 坚固性% | ≤8 | |||
| 云母含量% | ≤0.5 | |||
| 轻物质含量% | ≤0.5 | |||
| 有机物含量（比色法） | 比色法:颜色浅于标准色 | |||
| 硫化物及硫酸盐含量% | ≤0.5 | |||
| CL-含量% | ＜0.02 | |||
| 碱活性 | 岩相法 | 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物 | TB/T2922.1 | |
| 快速砂浆棒膨胀率% | 14d膨胀率＜0.1 | TB/T2922.5 | ||
2.4 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。
表12
累计筛余(%)
| 公称粒径 | Ⅰ区 | Ⅱ区 | Ⅲ区 |
| 5.00mm | 10～0 | 10～0 | 10～0 |
| 2.50mm | 35～5 | 25～0 | 15～0 |
| 1.25mm | 65～35 | 50～10 | 25～0 |
| 630um | 85～71 | 70～41 | 40～16 |
| 315 um | 95～80 | 92～70 | 85～55 |
| 160 um | 100～90 | 100～90 | 100～90 |
2.5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应不超过8%。
2.6 细骨料的碱活性应采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m³，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
3、粗骨料
3.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其质量要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。
3.2以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。每批进场进行颗粒级配、压碎指标，针片状含量、含泥量、泥块含量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。 表13
| 品 种 | 检验项目 | 标准要求 | 试验方法 | |
| 粗 骨 料 | 颗粒级配 | 5～20mm连续级配 | JGJ52-2006 | |
| 岩石抗压强度MPa | ≥100 | |||
| 吸水率% | ＜1 | |||
| 堆积密度kg/m3 | ＞1500 | |||
| 紧密空隙率% | ＜40 | |||
| 压碎值指标% | ≤10 | |||
| 坚固性% | ≤5 | |||
| 针片状颗粒总含量% | ≤5.0 | |||
| 含泥量% | ≤0.5 | |||
| 泥块含量% | ≤0.1 | |||
| 硫化物及硫酸盐含量% | ≤0.5 | |||
| CL-含量% | ＜0.02 | GB/T14685 | ||
| 碱活性 | 岩相法 | 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物 | TB/T2922.1 | |
| 快速砂浆棒膨胀率% | 14d膨胀率＜0.1 | TB/T2922.5 | ||
3.4粗骨料采用二级配配制，开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粒土团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石灰石块。
3.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料，且膨胀率小于0.10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%～0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
4. 外加剂
4.1 混凝土外加剂选用聚羧酸系减水剂，外加剂要求减水率高、坍落度损失小、适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量稳定、与所用水泥具有良好的适应性，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。进场时，必须按批进行试验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。
4.2同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
4.3每批进场应进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，抗压强度比、含固量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品达6个月者应进行下表的全项检验。 表14
| 品 种 | 检 验 项 目 | 标准要求 | 试验方法 | ||||
减 水 剂 | 匀质性指标 | 合格 | GB/T8077 JG/T223 JG/T223 | ||||
| 减水率% | ≥25 | GB8076 | |||||
| 坍落度保留值 | 30min | ≥180 | JC473 | ||||
| 60min | ≥150 | ||||||
| 常压泌水率比% | ≤20 | GB8076 | |||||
| 压力泌水率比% | ≤90 | GB8076 | |||||
| 凝结时间差/min | 初凝 | -90～＋120 | GBT50080 | ||||
| 终凝 | GBT50080 | ||||||
| 含气量% | 配制非抗冻混凝土 | ≥3.0 | GBT50080 | ||||
| 配制抗冻混凝土 | ≥4.5 | ||||||
| 1d抗压强度比% | / | GB8076 | |||||
| 3d抗压强度比% | ≥130 | ||||||
| 7d抗压强度比% | ≥125 | ||||||
| 28d抗压强度比% | ≥120 | ||||||
| 对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | GB8076 | |||||
| 相对耐久性指标,200次, % | ≥80 | GBJ82 | |||||
| CL-含量% | ≤0.1 | GB8077 | |||||
| 28d收缩率比% | ≤110 | GB8076 | |||||
| 水泥净浆流动度mm | ≥240 | GB/T8077 | |||||
| 硫酸钠含量% | ≤5 | GB/T8077 | |||||
| 碱含量 | ≤10 | GB/T8077 | |||||
| 含固量（S为生产厂控制值） | S＞25%时，0.95S～1.05S S≤25%时，0.90S～1.10S | GB/T 8077 | |||||
| 密度/（g/cm3）(D为生产厂控制值) | D＞1.1时，D±0.03; D≤1.1时，D±0.02。 | GB/T 8077 | |||||
| pH值 | 应在生产厂控制范围内 | GB/T 8077 | |||||
5、拌和及养护用水
5.1拌制混凝土应采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。
5.2使用前，应对水源进行下表的全项检验，且任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次下表的全项检验。表15
| 品 种 | 检验项目 | 标准要求 | 试验方法 |
| 拌合用水 | pH值 | ＞4.5 | JGJ63 |
| 不溶物含量mg/L | ＜2000 | ||
| 可溶物含量mg/L | ＜2000 | ||
| 氯化物含量(以CL-计)mg/L | ＜350 | ||
| 硫酸盐（以SO42-计）含量,mg/L | ＜600 | ||
| 碱含量（以当量Na2O-计）,mg/L | ＜1500 | GB/T176 | |
| 抗压强度比% | ≥90 | JGJ63 | |
| 凝结时间差（初凝、终凝）min | ≤30 | ||
| 养护用水 | 除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合以上要求。 | ||
6.1混凝土选用的矿物掺合料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰应选用F类I级粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比、活性指数等进行常规检验，其质量须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）。矿粉应选用S95级矿粉，应按批对比表面积、烧失量、流动度比、活性指数进行常规检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》（GB/T18046-2008）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。
6.2检验数量：同厂家、同品种、同规格、同批号且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者应进行下表全项检验。
表16
| 品 种 | 检验项目 | 标准要求 | 试验方法 |
| 粉 煤 灰 | 细度（0.045mm方孔筛筛余）% | ≤12.0 | GB/T1596 |
| 烧失量% | ≤3.0 | GB/T176 | |
| 含水率% | ≤1.0 | GB/T1596 | |
| 需水量比% | ≤95 | GB/T1596 | |
| SO3含量% | ≤3.0 | GB/T176 | |
| CL-含量% | 不宜大于0.02 | GB/T18736 | |
| 氧化钙% | ≤10.0 | GB/T176 | |
| 活性指数 %，28d | 不小于70 | GB/T1596 | |
| 碱含量 | / | GB/T176 | |
| 游离氧化钙% | ≤1.0 | GB/T176 | |
| 矿 粉 | 密度g/cm3 | ≥2.8 | GB/T208 |
| 比表面积，m2/kg | 宜为400～500 | GB/T8074 | |
| 烧失量(%) | ≤3.0 | GB/T176 | |
| MgO含量，（%） | ≤14 | GB/T176 | |
| SO3含量，（%） | ≤4.0 | GB/T176 | |
| 氯离子含量，（ %） | ≤0.02 | JC/T420 | |
| 含水量（%） | ≤1.0 | GB/T18046 | |
| 需水量比，% | ≤100 | GB/T18046 | |
| 流动度比，% | ≥95 | GB/T18046 | |
| 活性指数 %，28d | ≥95 | GB/T18046 | |
| 活性指数 %，7d | ≥75 | GB/T18046 | |
| 碱含量 | / | GB/T18736 |
7、混凝土配合比
7.1 混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土的设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性的质量要求。
7.2检验数量:同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。更换混凝土原配比材料时，也应进行一次混凝土配合比设计。
7.3 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和要求。配合比耐久性须经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后，方可用于梁体混凝土施工。
7.4混凝土耐久性须符合下表的要求。 表17
| 序号 | 检验项目 | 质量要求 |
| 1 | 抗冻性能 | 200次重量损失率≤5% 200次相对动弹模≥60% |
| 2 | 抗渗性能 | 抗渗等级≥P20 |
| 3 | 抗氯离子渗透性能 | 电通量≤1000库仑 |
| 4 | 预防碱—骨料反应 | 不得有碱-碳酸盐反应活性矿物,碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率小于0.1％；水泥碱含量不大于0.6％；砼拌合物砂浆棒膨胀率＜0.10％ |
| 5 | 护筋性 | 不锈蚀 |
不得使用具有潜在碱活性的骨料。
9、膨胀剂
9.1其质量须符合《混凝土膨胀剂》GB 23439-2009。
9.2检验数量、同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。进场检验项目(见下表)。 表18
| 品 种 | 检 验 项 目 | 标准要求 | 试验方法 | ||
| 膨 胀 剂 | 凝结时间 （h：min） | 初凝 | ≥45min | GB/T1346 | |
| 终凝 | ≤600min | ||||
| 细度 | 比表面积/（m2/kg） | ≥200 | GB/T8074 | ||
| 1.18mm筛筛余/ % | ≤0.5 | GB/T1345 | |||
| 7d抗压强度Mpa | ≥20.0 | GB/T17671 | |||
| 28d抗压强度Mpa | ≥40.0 | ||||
| MgO含量（%） | ≤5.0 | GB/T176 | |||
| 碱含量（%） | ≤0.75 | GB/T176 | |||
| 氯离子含量，（ %） | / | ||||
| 膨胀率/（%） | 水中7d | ≥0.025 | GB 23439 | ||
| 空气中21d | ≥-0.020 | ||||
1、钢绞线
钢绞线进场时，必须按批次抽取试件作规定非比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长率、弹性模量的常规试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）的规定。且应量取钢绞线的实际直径，根据直径选取相应限位深度的限位板。
1）组批规则：钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一批号、同一规格、同一生产工艺捻制，同一交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书。
2）钢绞线表面质量
钢绞线表面不得有油、润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。
3）每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。
4）钢绞线技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表19
| 项次 | 项目 | 标准 | 试验方法 | |||
| 1 | 钢绞线结构1×7 | / | 目测 | |||
| 2 | 钢绞线公称直径Dn（15.20mm,根据直径选取限位深度） | ＋0.4mm -0.2mm | 0.02mm的量具测量 | |||
| 3 | 抗拉强度Rm，Mpa | 1860～2060 | GB/T228 | |||
| 4 | 整根钢绞线最大力Fm，kN | ≥260 | GB/T228 | |||
| 5 | 规定非比例延伸力 Fp0.2，kN | ≥234 | GB/T5224 | |||
| 6 | 最大力总伸长率A gt，%（L0≥500mm） | ≥3.5 | GB/T228 | |||
| 7 | 弹性模量E，GPa | 195±10 | GB/T 21839 | |||
| 8 | 应力松 弛性能 | 初始负荷相当于公称最大力的百分数 | 60 | 1000 h后应力 松弛率r,% 不大于 | 1.0 | GB/T10120 |
| 70 | 2.5 | |||||
| 80 | 4.5 | |||||
5）钢绞线的伸直性
取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
2、锚具、夹具
纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其技术性能应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）的规定。
1）同一种规格、同一批原材料和用同一种生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
外观检查：每批抽检10％，且不少于10套。
硬度试验：每批抽检5％，且不少于5套；
静载锚固性能试验：每批抽检一次（3个组装件样品）；
锚板强度试验：每批抽检一次（3个样品）。
2) 锚具、夹具技术指标及试验方法须符合下表的要求。
表20
| 品 种 | 检 验 项 目 | 标准要求 | 试验方法 | ||
| 锚具 夹片 | 外观 | 表面不得有裂纹 | TB/T3193 | ||
| 尺 寸 | 锚板直径（mm） | 7孔≥126, 8孔≥136 ,9孔≥146 ,10孔≥156， 11孔≥166 | |||
| 锚板厚度(mm) | 7孔≥53, 8孔≥55 , 9孔≥55,10孔≥58 ， 11孔≥58 | ||||
| 锚板最外侧锥孔大口边缘的锚板边缘的距离(mm) | 6~-12孔≥13.0 | ||||
| 锚固效率系数 | ≥0.95 | ||||
| 极限拉力总应变 | ≥2.0% | ||||
| 硬度 | 夹片 | 79=~84HRA | GB/T230.1 | ||
| 工作锚板 | 20=~32HRC | ||||
| 锚板强度 | 锚板挠度残余变形不应大于1/600 | TB/T3193 | |||
| 荷载达到1.2fptk时，锚板不应有裂纹或破坏 | |||||
| 锚口摩阻 | 采用摩阻试验实际测试结果 | ||||
| 喇叭口摩阻 | 采用摩阻试验实际测试结果 | ||||
锚垫板长度应保证钢铰线在底口处的最大折不大于4度。
锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm,锚垫板端面不平度不大于0.5mm。
抽样数量：每批抽取10%进行测量。
4、梁体管道摩阻试验
每批同梁型不大于100榀预制梁应进行一次两片梁的梁体管道摩阻及锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。
生产过程中每批同梁型不大于100榀预制梁应进行一次两片梁的梁体管道摩阻及锚口摩阻测试，必要时进行张拉力的调整。
四、孔道压浆
水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，质量要求符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）的规定。压浆材料选用压浆剂，质量必须符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）。
1)同厂家、同品种、同型号压浆料,每100t为一批,（压浆剂折算成压浆料量计算）, 不足100t也按一批计。
2)管道压浆剂技术指标及试验方法须符合下表的要求。 表21
| 序号 | 检验项目 | 指标 | 试验方法 | |
| 1 | 凝结时间（h） | 初凝 | ≥4 | GB/T1346 |
| 2 | 终凝 | ≤24 | ||
| 3 | 流动度（s） | 出机流动度 | 18±4 | TB/T3192 |
| 4 | 30min流动度 | ≤30 | ||
| 5 | 泌水率（%） | 24h自由泌水率 | 0 | |
| 6 | 3h毛细泌水率 | ≤0.1 | ||
| 7 | 压力泌水率（%） | 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时） | ≤3.5 | |
| 8 | 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时） | |||
| 9 | 充盈度 | 合格 | ||
| 10 | 7d强度(MPa) | 抗折 | ≥6.5 | GB/T17671
|
| 11 | 抗压 | ≥35 | ||
| 12 | 28d强度(MPa) | 抗折 | ≥10 | |
| 13 | 抗压 | ≥50 | ||
| 14 | 24h自由膨胀率（%） | 0～3 | TB/T3192 | |
| 15 | 对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | GB8076 | |
| 16 | 含气量（%） | 1～3 | GB/T50080 | |
| 17 | 氯离子含量（不超过胶凝材料总量） | ≤0.06 | / | |
| 18 | 浆体总碱量 | ≤0.75% | / | |
1)制孔抽拔棒技术指标须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）的规定要求。 表22
| 品 种 | 检 验 项 目 | 标准要求 |
| 制 孔 橡 胶 抽 拔 棒 | 外径偏差，mm | 0-4 |
| 不圆率，% | ＜20 | |
| 硬度（邵尔A），度 | 65±5 | |
| 拉伸强度，MPa | ≥12 | |
| 扯断伸长率，% | ≥350 | |
| 300%定伸强度，MPa | ≥6 | |
| 外观 | 无表面裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡，表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一处。 |
3) 制孔橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径一变形、或者表面脱胶分层时，立即更换。
六、防水涂料
1)直接用于防水层的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封锚混凝土浇筑后，在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨脂防水涂料进行防水处理，防水涂料涂刷厚度1.5mm，聚氨脂防水涂料的物理力学性能满足科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号）、GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》及通桥（2008）2224A-Ⅳ的要求，其性能指标见下表。
2)进场的防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证后方可进行检验。外观应为均匀粘稠体，非黑色，无凝胶、结块。
3) 进场的防水涂料由物资科开出试验委托单给试验室，试验室取样，委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全项目检验，全检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干、实干时间、潮湿基面粘结强度、保护层与混凝土固化聚氨酯防水涂料粘结强度、撕裂强度、与混凝土剥裂强度、加热伸缩率、与混凝土的粘接强度、加热、紫外线、酸、碱处理、拉伸时加热、紫外线老化、耐碱性。检验合格后方可使用。（注：试样模厚2.0±0.1mm）
聚氨酯防水涂料技术指标 表23
| 序号 | 项目 | 指标 | |
| 1 | 颜色 | 黑色以外的其它颜色 | |
| 2 | 拉伸强度(Mpa) | ≥6.0 | |
| 3 | 拉伸强度保持率 | 加热处理 (%) | ≥100 |
| 4 | 碱处理 (%) | ≥70 | |
| 5 | 酸处理 (%) | ≥80 | |
| 6 | 断裂伸长率 | 无处理 (%) | ≥450 |
| 7 | 加热处理 (%) | ≥450 | |
| 8 | 碱处理 (%) | ≥450 | |
| 9 | 酸处理 (%) | ≥450 | |
| 10 | 低温弯折性 | 无处理 | ≤－35℃×2h，无裂纹 |
| 11 | 加热处理 | ||
| 12 | 碱处理 | ||
| 13 | 酸处理) | ||
| 14 | 表干时间 （h） | ≤4 | |
| 15 | 实干时间 （h） | ≤24 | |
| 16 | 不透水性 0.4MPa，2h | 不透水 | |
| 17 | 加热伸缩率 （%） | ≥—4.0，≤1.0 | |
| 18 | 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液， 500h | 无开裂、无起皮剥落 | |
| 19 | 固体含量（%） | ≥98 | |
| 20 | 潮湿基面粘结强度（MPa） | ≥0.6 | |
| 21 | 与混凝土粘结强度（MPa） | ≥2.5 | |
| 22 | 保护层砼与固化聚氨酯防水涂料粘结强度（MPa） | ≥0.5 | |
| 23 | 撕裂强度（N/mm） | ≥35.0 | |
| 24 | 与混凝土剥离强度（N/mm） | ≥3.5 | |
七、排水管及管盖:
1) 泄水管及泄水管盖技术指标须符合下表的要求。 表24
| 品 种 | 检 验 项 目 | 标准要求 | |
| 泄水管 | 聚氯乙烯树脂含量% | 质量含量，不少于80% | |
| 外观和颜色 | 管内外壁须光滑、平整、不允许有气泡、裂口及明显的痕纹、色泽不均及分解变色线、管材周边不应有飞边毛刺等。 | ||
| 尺寸mm | 外径极限偏差 | 0～+0.3 | |
| 壁厚极限偏差 | 0～+0.6 | ||
| 落锤冲击（00C）（TIR）% | ≤10 | ||
| 环钢度 kPa | ≥8 | ||
| 二氯甲烷浸渍试验 | 表面无变化 | ||
| 连接密封试验 | 不渗漏 | ||
| 管盖 | 外型尺寸 mm | 139×25 | |
| 抗拉强度 MPa | / | ||
3) 首批进厂的泄水管、管盖的全检项目为：聚氯乙烯树脂含量、外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外形尺寸、抗拉强度。
4) 常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸、抗拉强度。
5) 抽样方案 （单位为根） 表25
| 批量范围 N | 样本大小 n | 合格判定数 Ac | 不合格判定数 Re |
| ≤150 | 8 | 1 | 2 |
| 151～280 | 13 | 2 | 3 |
| 281～500 | 20 | 3 | 4 |
| 501～1200 | 32 | 5 | 6 |
| 1201～3200 | 50 | 7 | 8 |
| 3201～10000 | 80 | 10 | 11 |
1 为保证结构耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理。
⑴ 对接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达克罗+封闭层处理，并达到设计标准。
⑵ 支座预埋钢板、套筒、防移落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理，并达到设计标准。
⑶ 防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理。
4)多元合金共渗或渗锌渗层厚度≥50μm,达可罗涂层厚度6～8μm，封闭层厚度为5～8μm。其防腐涂层工艺及检验方法须满足《钢铁制件粉未渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/S0JC4-2005、《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002, 《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验》GB/T10125-1997。套筒硬度与螺栓性能等级一致。
5)预埋件检验，用同一配方、同一工艺、同一环境条件下，同一种钢铁制件，即作为同一批产品，批量不大于5000件。同一批产品中，根据同一种的不同规格型号，各随机抽取三件样品送有资质的单位进行型式检验，检验项目：外观、渗层中金属元素、渗层厚度、渗层表面硬度、耐中性盐雾性能，检验合格后方可使用。进场后由物资科对其质量合格证书、钢材质量保证书、厂家提供的出厂全项检验报告进行检查验收，只有当检验报告与实物相符并经外观和防腐层厚度检查全部合格后方可投入使用，抽样按每批随取2件进行检验。支座预埋钢板要逐个检查；螺栓孔中心偏差≤2mm。套筒硬度与螺栓性能（M39）等级相一致。预埋件入库后要分别标识，堆放整齐。
2 预埋件性能指标须符合下表的要求。 表26
| 检 验 项 目 | 标准要求 | |
| 接触网支柱基础及下锚拉基础预埋件 | 支座预埋钢板 | |
| 材质 | Q235 | Q235 |
| 多元合金共渗（um） | ≥50 | ≥50 |
| 达可乐涂层（um） | 6－8 | / |
| 封闭层（um） | 5－8 | 5－8 |
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术要求 |
| 1 | 外观 | / | 灰色、色泽均匀 |
| 2 | 渗层中金属元素 | / | Al、Zn、Fe、La等稀土金属元素 |
| 3 | 渗层厚度 | μm | ≥50 |
| 4 | 渗层表面硬度 | HV | 不小于基体硬度，且不大于基体硬度20 |
| 5 | 耐中性盐雾性能 | h | 500h，样板表面没有红锈出现 a) |
| a)：钝化处理。 | |||
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术要求 |
| 1 | 外观 | / | 灰色、色泽均匀 |
| 2 | 渗层中金属元素 | / | Zn、Fe等 |
| 3 | 渗层厚度 | μm | ≥50 |
| 4 | 渗层表面硬度 | HV | 不小于基体硬度，且不大于基体硬度20 |
| 5 | 耐中性盐雾性能 | h | 300h，样板表面没有红锈出现 a) |
| a)：钝化处理。 | |||
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术要求 |
| 1 | 外观 | / | 灰色、色泽均匀 |
| 2 | 厚度 | μm | 6-12 |
| 3 | 耐中性盐雾性能 | h | 1000C)) |
| c)：渗层+达克罗保护层 | |||
表30
| 品 种 | 检 验 项 目 | 标准要求 |
| 接 地 端 子 | 接触面积（mm2） | ≥200 |
| C含量(%) | ≤0.08 | |
| Ni含量(%) | ≥5 | |
| Cr含量(%) | ≥16 | |
| Mo含量(%) | ≥2 |
细石砼垫块采用南昌康瑞特科技有限公司生产的高性能混凝土垫块，垫块为35mm细石高强耐久混凝土。其形状为锥形，有利于钢筋定位。砼垫块由厂家委托铁道部质检中心铁建站进行耐久性检验合格后方可进场使用。其检验项目有：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱骨料反应、耐腐蚀性、原材料碱含量、氯离子含量。进场后，物资部、安质部要对出厂合格证及附带的铁道部质检中心铁建站提供最近半年的混凝土耐久性检验报告进行查验，并查验厂家提供的相应批次的同条件混凝土试块强度，并对进场的混凝土垫块进行5%的外观尺寸测量（尺寸偏差0～+5mm为合格），查验合格后方可投入使用。
十、附录 预制梁主要原材料\\构件检验项目质量要求和检验频率
| 序号 | 项 目 | 抽验项目频次 | 全面检验项目 | 质量要求 | |||
| 1 | 水泥 | （1）烧失量 | 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号v、同出厂日期水泥 | √ | 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥 | （1）碱含量≤0.6% （2）C3A含量≤8% （3）比表面积≤350m2/kg （4）氧化钙含量≤1.5% （5）符合GB175-2007 （6）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 | |
| （2）氧化镁 | √ | ||||||
| （3）三氧化硫 | √ | ||||||
| （4）细度 | √ | ||||||
| （5）凝结时间 | √ | √ | |||||
| （6）安定性 | √ | √ | |||||
| （7）强度 | √ | √ | |||||
| （8）碱含量 | √ | ||||||
| （9）比表面积 | √ | √ | |||||
| （10）氧化钙含量 | √ | ||||||
| （11）助磨剂名称及掺量 | √ | ||||||
| （12）石膏名称及掺量 | √ | ||||||
| （13）混合材名称及掺量 | √ | ||||||
| （14）CL-含量 | √ | ||||||
| （15）熟料C3A含量 | √ | ||||||
| 2 | 粉煤灰 | （1）细度 | √ | 每批不大于120t同厂家、同品种、同出厂日期粉煤灰 | √ | 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者 | (1)需水量比≤95% (2) 符合GB/T1596-2005 （2）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 |
| （2）烧失量 | √ | √ | |||||
| （3）含水率 | √ | ||||||
| （4）需水量比 | √ | √ | |||||
| （5）三氧化硫含量 | √ | ||||||
| （6）碱含量 | √ | ||||||
| （7）CL-含量 | √ | ||||||
| （8）活性指数(28天) | √ | √ | |||||
| 3 | 磨细矿渣粉 | （1）密度 | 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉 | √ | 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者 | （1）比表面积宜为400～500 m2/kg （2）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 | |
| （2）比表面积 | √ | √ | |||||
| （3）烧失量 | √ | √ | |||||
| （4）氧化镁含量 | √ | ||||||
| （5）三氧化硫含量 | √ | ||||||
| （6）CL-含量 | √ | ||||||
| （7）含水率 | √ | ||||||
| （8）流动度比 | √ | √ | |||||
| （9）碱含量 | √ | ||||||
| （10）活性指数（7、28） | √ | √ | |||||
| 4 | 外加剂 | （1）匀质性指标 | 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂 | √ | 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月 | （1）高性能碱水剂 （2）硫酸钠含量≤5% （3）氯离子含量≤0.1% | |
| （2）减水率 | √ | √ | |||||
| （3）坍落度保留值 | √ | ||||||
| （4）常压泌水率比 | √ | √ | |||||
| （5）压力泌水率比 | √ | √ | |||||
| （6）含气量 | √ | √ |
| 序号 | 项 目 | 抽验项目频次 | 全面检验项目 | 质量要求 | |||
| 4 | 外加剂 | （7）抗压强度比 | √ | 同上 | √ | 同上 | （4）其余符合JG/T223-2007、GB8076及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 |
| （8）对钢筋的锈蚀作用 | √ | ||||||
| （9）抗冻性 | √ | ||||||
| （10）CL-渗透电量 | √ | ||||||
| （11）碱-硅酸反应抑制效能 | √ | ||||||
| （12）收缩率比 | √ | ||||||
| 5 | 细骨料 | （1）筛分 | √ | 每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料 | √ | 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 | （1）细度模数2.6-3.0 （2）含泥量≤2.0% （3）泥块含量≤0.1% （4）其余符合JGJ52-2006及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 |
| （2）吸水率 | √ | ||||||
| （3）细度模数 | √ | √ | |||||
| （4）含泥量 | √ | √ | |||||
| （5）泥块含量 | √ | √ | |||||
| （6)坚固性 | √ | ||||||
| （7）云母含量 | √ | √ | |||||
| （8）轻物质含量 | √ | √ | |||||
| （9）石粉含量 | √ | ||||||
| （10）有机物含量 | √ | √ | |||||
| （11）压碎指标 | √ | ||||||
| （12）硫化物及硫酸盐含量 | √ | ||||||
| （13）CL-含量 | √ | ||||||
| （14）碱活性 | √ | ||||||
| 6 | 粗骨料 | （1）颗粒级配 | √ | 每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗 骨料. | √ | 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 | （1）压碎指标≤10% 2）母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 （3）含泥量≤0.5% （4）泥块含量≤0.1% （5）其余符合JGJ52-2006及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 |
| （2)岩石抗压强度 | √ | ||||||
| （3）吸水率 | √ | ||||||
| （4）紧密空隙率 | √ | ||||||
| （5）压碎指标 | √ | √ | |||||
| （6）坚固性 | √ | ||||||
| （7）针片状颗粒含量 | √ | √ | |||||
| （8）含泥量 | √ | √ | |||||
| （9）泥块含量 | √ | √ | |||||
| （10）硫化物及硫酸盐含量 | √ | ||||||
| （11）有机物含量（卵石） | √ | √ | |||||
| （12）碱活性 | √ | ||||||
| 7 | 拌合及养护用 | （1）pH值 | 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 | √ | 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 | 符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 | |
| （2）不溶物含量 | √ | ||||||
| （3）可溶物含量 | √ | ||||||
| （4）氯化物含量 | √ | ||||||
| （5）硫酸盐含量 | √ | ||||||
| （6）硫化物含量 | √ | ||||||
| （7）凝结时间 | √ |
| 序号 | 项 目 | 抽验项目频次 | 全面检验项目 | 质量要求 | |||||
| 7 | 水 | （8）抗压强度比 | 同上 | √ | 同上 | 同上 | |||
| 8 | 压 浆 剂 | （1）凝结时间 | √ | 每批不大于100t（压浆剂折算成压浆料量计算）同厂家、同品种、同型号压浆料 | √ | 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者 | （1）抗压强度≥50Mpa（2）抗折强度≥10Mpa（3）压力泌水率≤3.5% （4）流动度出机18±4s,30mi后≤30s （5）24h自由膨胀率0-3%.其余符合 TB/T3192-2008 | ||
| （2）流动度及30min流动度 | √ | √ | |||||||
| （3）泌水率及压力泌水率 | √ | √ | |||||||
| （4）充盈度 | √ | ||||||||
| （5）抗压、抗折强度 | √ | √ | |||||||
| （6）24h自由膨胀率 | √ | √ | |||||||
| (7)对钢筋的锈蚀作用 | √ | ||||||||
| (8) 含气量 | √ | ||||||||
| (9) 氯离子含量 | √ | ||||||||
| 9 | 热轧带肋钢筋 | （1）抗拉强度 | √ | 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 | √ | 任何新选厂家 | 符合 GB1499.2-2007 | ||
| （2）屈服强度 | √ | √ | |||||||
| （3）伸长率 | √ | √ | |||||||
| （4）冷弯 | √ | √ | |||||||
| 10 | 热轧光圆钢筋 | （1）抗拉强度 | √ | 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 | √ | 任何新选厂家 | 符合 GB1499.1-2008 | ||
| （2）屈服强度 | √ | √ | |||||||
| （3）伸长率 | √ | √ | |||||||
| （4）冷弯 | √ | √ | |||||||
| 11 | 钢 铰 线 | （1）破断负荷 | √ | 每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线 | √ | 任何新选厂家 | 符合 GB/T5224-2003 | ||
| （2）屈服负荷 | √ | √ | |||||||
| （3）弹线模量 | √ | √ | |||||||
| （4）极限伸长率 | √ | √ | |||||||
| （5）松弛率 | √ | ||||||||
| 12 | 锚具 夹具 连接器 | （1）外观尺寸 | √ | 每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚、夹具 | √ | 任何新选厂家 | 符合TB/T3193-2008 | ||
| （2）锚固效率系数 | √ | √ | |||||||
| （3）极限拉力总应变 | √ | √ | |||||||
| （4）硬度 | √ | √ | |||||||
| （5）锚板强度 | √ | √ | |||||||
| 13 | 橡胶抽拔棒 | （1）外观、尺寸、不圆率 | √ | 进场每批检验 | √ | 任何新选厂家 | 符合第22）表要求 | ||
| （2）硬度 | √ | √ | |||||||
| （3）强度、伸长率 | √ | √ | |||||||
| 15 | 直接用于防水层的聚胺脂防水涂料 | （1）颜色 | √ | 每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 | √ | 任何新选厂家 | （1）黑色以外的其它颜色 （2）符合《客运专线箱梁混凝土桥面防水层暂行技术条》 （3）符合《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003 | ||
| （2）拉伸强度 | √ | √ | |||||||
| （3）断裂伸长率 | √ | √ | |||||||
| （4）低温柔性 | √ | √ | |||||||
| （5）不透水性 | √ | √ | |||||||
| （6）固体含量 | √ | √ | |||||||
| （7）涂膜表干、实干时间 | √ | √ | |||||||
| （8）潮湿基面粘结强度 | √ | √ | |||||||
| （9）与混凝土粘结强度 | √ | ||||||||
| （10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 | √ | ||||||||
| （11）撕裂强度 | √ | ||||||||
| （12）与混凝土剥离强度 | √ | ||||||||
| （13）紫外线、酸、碱、加热处理 | 拉伸强度 | √ | |||||||
| 断裂伸长率 | √ | ||||||||
| 低温柔性 | √ | ||||||||
| （14）加热伸缩率 | √ | ||||||||
| （15）拉伸时加热、紫外线老化 | √ | ||||||||
| （16）耐碱性 | √ | ||||||||
| 17 | 泄水管 | （1）外观和颜色 | √ | 每批不大于1000个 | √ | 任何新选厂家 | 符合 GB/T20221-2006 | ||
| （2）尺寸 | √ | √ | |||||||
| （3）落锤冲击 | √ | √ | |||||||
| （4）环刚度 | √ | ||||||||
| （5）二氯甲烷浸渍试验 | √ | ||||||||
| （6）连接密封试验 | √ | ||||||||
| 18 | 泄水管 管盖 | （1）外型尺寸 | √ | √ | 符合GB9439 | ||||
| （2）抗拉强度 | √ | √ | |||||||
| 19 | 接地端子 | (1)接触面积 | √ | 进场每批检验 | √ | 任何新选厂家 | 铁集成[2006]220号及GB00cr17Ni14Mo2 | ||
| (2)化学成份 | √ | √ | |||||||
| 20 | 预埋件 | 外观，尺寸 | √ | 进场每批检验 | √ | 任何新选厂家 | 符合表26）、27）、28）、29）要求 | ||
| 防腐层及封闭层厚度 | √ | √ | |||||||
| 注：“√”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。 | |||||||||
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