煤矿井架防腐施工工艺流程

一、工艺设计

金属表面喷砂毛化处理—电弧喷锌—涂料封孔处理

二、材料选择

1、喷砂用材：铜矿砂 棕刚玉；

2、喷涂用材：纯锌丝Zn—1（Zn≥99.99%）；

三、井架防腐执行标准

GB20505—2001《钢结构工程施工及验收规范》

GB23—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T9793—1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》

GB470—97《锌分类及技术条件》

GB/T 9794—1997《热喷涂锌及锌铝合金层试验方法》

GB11374—《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》

四、工艺流程

1、 喷砂除锈

喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂除锈的目的是使井架构件外表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。

A、 净化处理要求

    使表面清洁度达到GB23—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行外表面的检查，如有缺陷及时修补。

B、 粗化处理要求

使其表面粗糙度达到GB11373—《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz60—80µm。喷砂磨粒应选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：0.5—2.5mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。

2、 电弧喷锌

使用电弧喷涂技术对井架外表面进行喷涂，设计涂层平均厚度120µm，喷涂表面达到均匀、致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。

3、 喷涂层的封闭处理 

对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。漆膜光滑平整，不允许有漏涂、表面流挂、起皮、鼓泡等缺陷，漆膜厚度为100µm。井架表面防腐全部完成后，防腐层总厚度不小于220µm。

四、注意事项

1、喷砂后的井架外表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨雪天气、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过2小时。

2、喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高3℃，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。