坝基石方开挖施工技术交底(CG-J-05)

技术交底条款或简图：

① 开挖方式

（1）坝基开挖采用YQ-100B潜孔钻钻孔，周边按预裂爆破控制，采用梯段爆破的形式，按6～10m分层开挖，1.2m3反铲挖掘机装15t自卸车运输至渣场。坝基右岸EL1705m以上因地势较陡，无施工道路布置，采用人工翻渣至下部后在基坑挖运。

（2）开挖应采用自上而下、分层进行台阶爆破的施工方法，设计边坡轮廓面的开挖，应采用预裂爆破开挖，紧邻水平建基面的开挖，需按照设计要求采用预留保护层的开挖方法施工。

② 钻孔作业

（1）台阶爆破钻孔孔径不宜大于150mm，紧邻保护层的台阶爆破及预裂爆破、光面爆破不宜大于110mm，保护层爆破不宜大于50mm。

（2）台阶爆破钻孔不能钻入预留的保护层内，更不能将钻孔均不应钻入建基面。测量放样过程中需向钻工交底清楚下钻深度。

（3）钻孔孔位根据爆破设计进行现场放样，施钻人员需按照爆破设计参数进行钻孔。

（4）钻孔过程中包括孔深、钻孔角度、间排距均应遵循爆破设计确定的参数进行施工，其中钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，主爆孔不宜大于孔间排距的5％，钻孔角度偏差，一般爆破孔不宜大于2°，预裂和光面爆破孔不宜大于1°；孔深允许偏差，一般爆破孔宜为0～＋20cm，预裂和光面爆破孔宜为±5cm。

（5）对预裂爆破钻孔采用潜孔钻造孔过程中，一是要求施工人员按照设计坡比制作角度样架，在下钻前和钻孔过程中随时校核钻孔角度情况；二是要求钻机在施钻过程中必须加固稳定，建议预先在架钻处布置部分锚筋用于钻机固定。

（6）已完成的钻孔，孔内岩粉和积水应予清除，孔口应采用保护措施。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻。

③ 爆破作业

（1）在紧邻建基面和边坡的开挖爆破应采用毫秒延时起爆网路，减小最大一段起爆药量，避免其对建基面岩体的破坏，造成质量缺陷。

（2） 在雷雨季节和多雷地区进行爆破应采用非电起爆网路。雷电来临应停止爆破作业。

（3）在预裂爆破开挖轮廓面上，残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆破孔痕迹保存率，对完整的岩体，应达到85％以上；对较完整和较破碎的岩体，应达到60％以上；对破碎的岩体，应达到20％以上。相邻两残留爆破孔间的不平整度不应大于15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留爆破孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不应产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。

（4）预裂爆破孔和台阶主爆破孔若在同一网路中起爆，预裂爆破孔先于相邻台阶爆破孔起爆的时间不应小于75ms。且预裂爆破的最大一段起爆药量，不宜大于50kg。

（5）台阶梯段高度采用6m～10m，严格按照爆破设计要求进行钻爆施工，通过实际的爆破成效及时优化爆破参数，以保证爆破石渣的块度和爆堆，应能适合挖掘机械作业。

（6）台阶爆破的最大一段起爆药量，应不大于300kg；邻近设计建基面和设计边坡的台阶爆破以及缓冲孔爆破的最大一段起爆药量，应不大于100kg。

（7）紧邻设计边坡（预裂面）和建基面处需设缓冲孔，缓冲孔的孔间距比主爆孔的间距要小，单孔药量比主爆孔药量大幅减小。以起到缓冲爆破振动的效果。

④ 挖运作业

（1）右岸拱坝坝肩开挖采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边主要采用预裂爆破，爆破石碴从上翻碴至下部集碴平台，采用1.2m3挖掘机挖碴，配15t自卸汽车通过出碴道路运碴至卸碴场卸碴。

（2）左坝肩采用YQ100B潜孔钻和液钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边主要采用预裂爆破，爆破石碴利用左岸永久和临时上坝公路，采用1.2m3挖掘机挖碴，配15t自卸汽车通过出碴道路运碴至卸碴场卸碴。

（3）河床坝基开挖同样YQ100B潜孔钻和液钻造孔，边坡预裂孔采用YQ100B潜孔钻造孔，并预留保护层的施工方法开挖。自下游围堰布置下基坑公路至基坑开挖作业面，采用1.2m3挖掘机装碴，15t自卸汽车出碴。

⑤ 爆破设计和参数调整

（1）梯段爆破参数设计

本工程开挖分层层高主要为6 m~10 m，对10m高梯段进行分层初拟梯段爆破参数计算如下：

A．梯段高度

B．钻孔直径，采用100B轻便潜孔钻造孔

C．爆破单耗，根据坝址位置主要为泥灰岩、页岩等较软岩石，其承载力（抗压强度）值为，设计计算先拟定。

D．最小抵抗线

E．钻孔间距

F．钻孔排距

G．钻孔超深

H．钻孔深度和角度：深度10.5m，采用垂直角度进钻；

I．堵塞长度

J．第一排单孔药量

K．后排单孔药量

L．边侧单孔药量

M．装药结构：装φ70mm岩石乳化炸药，不耦合系数1.43，连续装药。

（2）预裂爆破参数设计

A．梯段高度，按15m计算；

B．钻孔直径，采用100B轻便潜孔钻造孔

C．爆破单耗，设计计算先拟定。

D．钻孔间距；

E．抵抗线，设计计算取；

F．线装药密度

G．装药结构：堵塞长度，孔底加强段=1.0m，堵塞下部减弱段，孔底加强段线装药密度，减弱段线装药密度，中部均匀段线装药密度选用药卷直径φ=32mm，间隔不耦合方式装药。

H．起爆方式：超相邻主爆孔75ms起爆。

（3）缓冲孔爆破参数设计

A．梯段高度

B．钻孔直径，采用100B轻便潜孔钻造孔

C．爆破单耗，设计计算先拟定。

D．钻孔间距

E．距预裂面

G．堵塞长度

H．单孔药量

I．装药结构：装φ35mm直径药卷，不耦合系数2.57，连续装药。

（4）爆破参数的优化调整

A．若爆后块石粒径较大，则适当调小爆破孔间排距，增大岩石的单位耗药量；若爆后块石粒径太小，则适当增大爆破孔间排距，减小岩石的单位耗药量；若爆后块石粒径适中，则沿用本次试验爆破参数。

B．若爆后堆渣较为集中，则适当减小爆破孔最大抵抗线，前沿爆破孔适当加密；若爆后堆渣均匀，则沿用本次试验爆破参数。

C．若爆后相邻两孔之间有残留掩体，则适当调小预裂孔间距；若爆后相邻两孔之间有凹陷现象，满足不了平整度要求，则适当增大预裂孔间距；若爆后平整度满足要求，则沿用本次试验爆破参数。

D．若残留半孔率低，孔壁有明显的爆震裂隙，则适当调小预裂孔的线装药密度；若残留半孔率达90%以上，且孔壁无明显的爆震裂隙，则沿用本次试验爆破参数。

⑥ 保护层开挖

（1）整个坝基建基面均需要预留1.5m厚保护层，台阶梯段爆破的主爆孔不得钻至保护层范围之内。

（2）1.5m厚保护层采用放小炮和浅孔密布方式，分两层进行挖除，根据建基面情况第一层钻孔1.0m～1.2m，采用浅孔爆破的形式开挖，孔底加设柔性缓冲垫层，以减少对孔底建基面的伤害。剩余至建基面0.3m～0.5m的第二层则采用人工风镐撬挖，表面修整。

（3）孔底柔性垫层采用碎锯末面、泡沫等材料，以起到缓冲效果。不得在孔底回填石粉、砂土等硬质实心材料或者孔底水未排净，否则会使孔底无法起到缓冲作用，导致孔底主要爆破力破坏坝基建基面。

⑦ 质量要求

（1）边坡开挖必须采用预裂爆破的开挖方式，要求开挖形成的预裂边坡平整度15cm，残孔率应达到规范要求（见上），另外边坡上的松动岩石需予以清除。

（2）建基面开挖必须留设保护层开挖，保护层开挖的方式按照上面规定进行施工。开挖形成的建基面采用保护层开挖后原则上基面上部应有爆破裂隙和明显的超挖存在。

（3）按照爆破参数要求进行施工，开挖形成的坝基面其超挖深度应控制在20cm之内，欠挖深度控制在10cm之内（欠挖需立即采用浅孔爆破处理，超挖因地质缺陷原因致超挖除外）。