屋面聚氨酯防水技术交底

    施工准备、作业条件、施工过程、质量标准、施工安全

一、施工准备

（1）防水涂料：选用聚氨酯防水涂料，有出厂合格证，并现场取样复试合格。

（2）两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮存期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份按比例配合，形成聚氨酯防水涂料。

（3）辅助材料：二甲苯，用于稀释和清洗工具。

（4）机具：电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚刷、毛刷。

二、作业条件

（1）基层干燥，无开裂、空鼓、起砂等质量隐患

（2）透气帽、落水斗安装完毕

三、质量标准

1、基层清理：用铲刀将粘附在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土、杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。

3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用刷子蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和排水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处涂膜防水拐墙上350mm高

    施工准备、施工过程、质量标准、成品保护、安全、现场文明、环保技术

4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器配合搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，涂刮量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

5、第二层涂膜：第一层道涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法进行第二便涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一道的涂刮方向垂直，涂刮量与第一遍相同。

6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2~3mm的砂子，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。

 7、检查涂膜的厚度，如厚度达不到设计要求，再涂刮一遍或多遍直至厚度达到1.5mm，尤其注意垂直面厚度是否达到要求。

8、最后一道涂膜固化干燥后，经检查合格后可进行蓄水试验，无渗漏后即可作砂浆保护层。

三、质量标准

1、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证和试验报告。

2、涂膜防水层与埋管管件、表面坡度等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

4、聚氨酯涂膜防水层，涂膜厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

5、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

    施工准备、施工过程、质量标准、成品保护、安全、现场文明

四、施工安全

1、施工现场不准吸烟，防止掉落的烟蒂引发火灾和烧坏防水层，不准动用明火。

2、遵守现场纪律，进入现场必须佩带安全帽。

3、浸擦过油的棉砂，擦手布不能随便乱丢。

4、材料仓库不准动用明火。

5、防水涂料包装桶，用完后不准乱扔，集中存放在指定地点。

6、用剩的涂料必须清理干净，保持现场洁净。